本实用新型涉及振动筛设备领域，具体涉及一种振动筛激振器的干油润滑结构。
背景技术：
在矿山机械生产线中，振动筛是一种重要的输送设备，广泛应用于碎石生产线的石料分拣筛选。振动筛的工作原理主要是通过一个激振器产生特定频率和振幅的振动，使材料在振动下进行筛选，使不同大小的材料分别落到不同的区域。而现有技术中振动筛激振器轴承的润滑目前多采用液态油润滑的润滑方式，这一润滑方式也叫稀油润滑。稀油润滑在润滑传动的同时具有冷却散热的作用，因此在激振器轴承润滑结构中得到广泛的应用。但由于稀油润滑采用了液态润滑油，激振器轴承部分的密封成了技术难题，经常出现润滑油渗漏的情况，润滑油流出渗到其他部件上，严重影响其他部件的正常运作。稀油润滑产生严重的技术隐患，使设备的维护难度大幅提升。
不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动筛激振器的干油润滑结构，改变传统的润滑结构，可以通过润滑脂进行润滑。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种振动筛激振器的干油润滑结构，包括套设于激振器主轴之外的连接管端部设有呈碗状的轴承安装部、轴承座、轴承和轴承盖；轴承座安装于轴承安装部的内部，激振器的主轴沿轴向贯穿轴承座；轴承座与主轴之间装有轴承，主轴上设有一段轴颈抵设于轴承的内圈端面，轴承座的侧壁沿径向设有注油孔；轴承盖盖设于轴承安装部的开口,使轴承盖与轴承座形成一个包裹轴承的封闭空间，轴承盖的内侧设有一段环状凸缘抵设于轴承的外圈端面，产生与主轴轴颈相反的压紧力；轴承盖与轴承座的封闭空间内注有润滑脂，使润滑脂可以注入轴承内部。
进一步的，所述轴承盖包括内圈盖和外圈盖；环状凸缘设于外圈盖的内侧，且外圈盖的外侧端面内缘位置设有环状的梳齿状凹槽，内圈盖的外缘位置设有与梳齿状凹槽相配合的环状的梳齿状凸缘，梳齿状凸缘与梳齿状凹槽相互咬合，且相互间隙配合，形成一道横截面上至少有两道弯曲的迷宫槽，内圈盖的中心设有轴孔套设于主轴上。
进一步的，所述迷宫槽内涂满润滑脂密封设置。
进一步的，所述内圈盖的内侧端面上设有一段第二环状凸缘与轴承的内圈端面配合，使轴承盖与轴承座形成的封闭空间通过第二环状凸缘隔离于主轴与内圈盖的轴孔之外。
进一步的，所述轴承座的外壁沿径向延伸设有裙边，轴承座通过沿裙边均布螺栓与轴承安装部组装连接。
进一步的，所述润滑脂为锂基脂，注入量为轴承盖与轴承座形成的封闭空间容积的1/3至1/2。
进一步的，所述注油孔上安装有油管，使从油管注入的润滑脂通过轴承盖与轴承座的封闭空间可注入到轴承内部。
本实用新型提供的一种振动筛激振器的干油润滑结构，具有以下优点：
采用润滑脂代替稀油润滑的液态润滑油，不容易渗漏，解决密封性问题；
通过迷宫槽阻隔润滑脂挤出，保障了封闭性的同时又保障不会影响到外部的偏心机构活动；
迷宫槽通过润滑脂密封，进一步保障封闭性和润滑性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种振动筛激振器的干油润滑结构的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、主轴 2、轴承安装部
3、轴承座 4、轴承盖
5、轴承 6、外圈盖
7、内圈盖 8、迷宫槽
9、油管
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，一种振动筛激振器的干油润滑结构，包括套设于激振器主轴1之外的连接管端部设有呈碗状的轴承安装部2、轴承座3、轴承5和轴承盖4；轴承座3安装于轴承安装部2的内部，激振器的主轴1沿轴向贯穿轴承座3；轴承座3与主轴1之间装有轴承5，主轴1上设有一段轴颈抵设于轴承5的内圈端面，轴承座3的侧壁沿径向设有注油孔；轴承盖4盖设于轴承安装部2的开口,使轴承盖4与轴承座3形成一个包裹轴承5的封闭空间，轴承盖4的内侧设有一段环状凸缘抵设于轴承5的外圈端面，产生与主轴1轴颈相反的压紧力；轴承盖4与轴承座3的封闭空间内注有润滑脂，使润滑脂可以注入轴承5内部。
本实用新型取代了传统的激振器轴承5稀油润滑结构，改而采用无需完全密封的润滑脂干油润滑结构，就不会出现润滑油渗漏的隐患，避免了密封的技术难题。而且稀油润滑需要在整条连接管内部注入液态润滑油，耗油量大，并不环保。且液态的润滑油经过层层密封的繁琐结构封闭，也不利于润滑油的更换。本实用新型结构更简单，空间小，耗油量少，由于无需考虑密封问题，结构大大简化，拆机清理也极其方便，仅需要松开轴承盖4即可。而且注入润滑脂也仅需在注油孔进行，方便了设备的日常维护，仅需每隔几班作业清除一下润滑脂然后注入新润滑脂即可。作为优选，所述注油孔上安装有油管9，使从油管9注入的润滑脂通过轴承盖4与轴承座3的封闭空间可注入到轴承5内部。注入的润滑脂在轴承盖4与轴承座3的封闭空间内，经过轴承5的不断旋转，使润滑脂自动均匀抹在轴承5内部，对轴承5进行充分的干油润滑。
作为进一步的优选，所述轴承盖4包括内圈盖7和外圈盖6；环状凸缘设于外圈盖6的内侧，且外圈盖6的外侧端面内缘位置设有环状的梳齿状凹槽，内圈盖7的外缘位置设有与梳齿状凹槽相配合的环状的梳齿状凸缘，梳齿状凸缘与梳齿状凹槽相互咬合，且相互间隙配合，形成一道横截面上至少有两道弯曲的迷宫槽8，内圈盖7的中心设有轴孔套设于主轴1上。而优选地，所述内圈盖7的内侧端面上设有一段第二环状凸缘与轴承5的内圈端面配合，使轴承盖4与轴承座3形成的封闭空间通过第二环状凸缘隔离于主轴1与内圈盖7的轴孔之外。
由于激振器主轴1还需要在外部传动连接带轮、偏心机构等装置，这些装置都需要在外部进行传动，直接将轴承盖4盖住轴承座3，在长时间运行中润滑脂还是有机会在主轴1与轴承盖4之间的缝隙挤出，影响到外部装置的正常运作。将轴承盖4分为外圈盖6与内圈盖7两个部分，且两者之间通过多道弯曲的迷宫槽8咬合套装，润滑脂很难跨越多道弯曲挤出轴承盖4之外，从而保障了封闭性。作为优选，所述迷宫槽8内涂满润滑脂密封设置。而且第二环状凸缘将润滑脂有效阻隔，使之不会大量流入主轴1与内圈盖7的轴孔处，由于主轴1与轴孔属于旋转连接，必然存在小许间隙，这种结构设计避免了润滑脂从这一间隙中挤出，进一步保障了密闭性能。
作为优选，所述轴承座3的外壁沿径向延伸设有裙边，轴承座3通过沿裙边均布螺栓与轴承安装部2组装连接。
作为优选，所述润滑脂为锂基脂，注入量为轴承盖4与轴承座3形成的封闭空间容积的1/3至1/2。锂基脂具有良好的润滑性能，且工作温度在-20℃至120℃之间，完全足以应对振动筛激振器的重载发热环境，且良好的润滑性能能够大幅降低发热量。锂基脂物理状态稳定，不容易出现挤出泄漏。而且锂基脂耐用，质量优秀的锂基脂甚至能够正常工作数百小时，因此隔几班更换和注入润滑脂即可维持正常的生产工作，大幅降低设备维护的难度，变相提高了生产效率。
本实用新型提供的一种振动筛激振器的干油润滑结构，采用润滑脂代替稀油润滑的液态润滑油，不容易渗漏，解决密封性问题，同时利用润滑脂优良的物理性能和润滑性能，也提高了设备的工作效率，降低了发热量，便于维护。通过迷宫槽8阻隔润滑脂挤出，保障了封闭性的同时又保障不会影响到外部的偏心机构活动，可靠性更高。迷宫槽8通过润滑脂密封，进一步保障封闭性和润滑性能。通过本实用新型的润滑结构，简化了设备维护，变相提高了生产效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。