配重式烟气安全密封阀的制作方法

本实用新型属于安全阀技术领域，具体地是涉及一种配重式烟气安全密封阀。

背景技术：

电炉冶炼会产生大量烟气，不同大小的炉型产气量也不同。尤其是冶炼高钛渣，在冶炼周期内产气量变化很大，冶炼初期、中期、后调整期不同时期产气量也不同。以前冶炼高钛渣大多数采用小型敞口电炉冶炼，烟罩为高烟罩。因为引风机风量是固定的，如炉内冶炼发生异常时（塌料或捣炉时），单位时间内产气量过大，引风机排不过来，只能是无组织排放，造成环境污染。因此，小型敞口电炉属淘汰设备，现在生产高钛渣大多采用封闭式或密闭式电炉生产。炉膛内及烟气管道为微负压式常压生产，如炉内冶炼发生异常时，单位时间内产气量过大，引风机排不过来，造成炉内压力升高，就会发生闪爆的可能，给安全生产带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种配重式烟气安全密封阀；本实用新型能够调节电炉冶炼烟气管道压力，防止闪爆或产生闪爆后给烟气管道和炉膛内泄压，主要保护电炉及烟气管道安全运行，避免电炉冶炼系统产生正压引起设备及人身安全事故。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种配重式烟气安全密封阀，其特征在于：包括阀体外壳、设置在所述阀体外壳内的阀体烟罩，所述阀体烟罩与所述阀体外壳活动连接；所述阀体烟罩的正下方连接有重砣，所述阀体外壳内部、阀体烟罩的上方偏中心处设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆的正中位置固定设有扇形钢丝绳导向轮，所述扇形钢丝绳导向轮上固定缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的下端与阀体烟罩的上端相连，所述旋转轴杆外侧端头挂接有配重砝码；所述阀体外壳内底部设置有密封槽，所述密封槽内装有铸造砂，所述阀体烟罩与所述阀体外壳之间通过所述的密封槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的阀体烟罩呈陀螺形。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的阀体烟罩包括锥形罩、与所述锥形罩相连接的中间钢板、焊接在所述中间钢板外围一圈的隔离刀，所述的阀体烟罩通过隔离刀与所述阀体外壳的密封槽活动连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的中间钢板底部连接有四根导向钢筋，所述四根导向钢筋的下端焊接在一起并连接重砣。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的中间钢板的厚度为6～8mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的导向钢筋采用Ф10mm的圆钢。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的隔离刀为环形铁板圈。

本实用新型的有益效果。

本实用新型所提供的一种配重式烟气安全密封阀，能够调节电炉冶炼烟气管道压力，防止闪爆或产生闪爆后给烟气管道和炉膛内泄压，主要保护电炉及烟气管道安全运行，避免电炉冶炼系统产生正压引起设备及人身安全事故；本实用新型设计合理，结构简单，易操作。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种配重式烟气安全密封阀的结构示意图。

图2是图1中A区域的放大结构示意图。

图3是图1的C-C结构视图。

图4是本实用新型安全密封阀打开状态下的结构示意图。

图5是本实用新型安全密封阀打开状态下的放大结构示意图。

图6是本实用新型安全密封阀安装状态下的结构示意图。

图中标记：1为旋转轴杆、2为配重砝码、3为阀体外壳、4为扇形钢丝绳导向轮、5为钢丝绳、6为锥形罩、7为中间钢板、8为导向钢筋、9为重砣、10为密封槽、11为铸造砂、12为隔离刀、13为主烟道、14为阀体烟罩。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型一种配重式烟气安全密封阀，包括阀体外壳3、设置在所述阀体外壳3内的阀体烟罩14，所述阀体烟罩14与所述阀体外壳3活动连接；所述阀体烟罩14的正下方连接有重砣9，所述阀体外壳3内部、阀体烟罩14的上方偏中心处设置有旋转轴杆1，所述旋转轴杆1的正中位置固定设有扇形钢丝绳导向轮4，所述扇形钢丝绳导向轮4上固定缠绕有钢丝绳5，所述钢丝绳5的下端与阀体烟罩14的上端相连，所述旋转轴杆1外侧端头挂接有配重砝码2；所述阀体外壳3内底部设置有密封槽10，所述密封槽10内装有铸造砂11，所述阀体烟罩14与所述阀体外壳3之间通过所述的密封槽10活动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的阀体烟罩14呈陀螺形。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的阀体烟罩14包括锥形罩6、与所述锥形罩6相连接的中间钢板7、焊接在所述中间钢板7外围一圈的隔离刀12，所述的阀体烟罩14通过隔离刀12与所述阀体外壳3的密封槽10活动连接。

本实用新型在电炉冶炼系统常压或微负压状态下，所述隔离刀12插入所述密封槽10内的铸造砂11中，可达到密封目的，野风不能进入电炉冶炼系统内，使电炉冶炼的除尘系统正常工作。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的中间钢板7底部连接有四根导向钢筋8，所述四根导向钢筋8的下端焊接在一起并连接重砣9。

所述重砣9可防止阀体烟罩14偏移中心位置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的中间钢板7的厚度为6～8mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的导向钢筋8采用Ф10mm的圆钢。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的隔离刀12为环形铁板圈。

本实用新型安全密封阀通过采用天平原理，一端为阀体烟罩14及重砣9，另一端为配重砝码12；当电炉冶炼系统内压力过大时，安全阀打开即阀体烟罩14脱离阀体外壳3的密封槽10，压力正常时，安全阀回到密封位置即阀体烟罩14进入阀体外壳3的密封槽10内。

为防止高温烟气将阀体外壳3烤变形，安全密封阀安装应和主烟道13有一定的距离，如图6所示，为本实用新型安全密封阀安装状态下的结构示意图；这样就避免了阀体外壳3变形，从而不会影响安全密封阀的灵敏度。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。