一种工业阀密封性检测装夹装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种工业阀密封性检测装夹装置。

背景技术：

当前现有技术中，对阀门进行密封性检测的过程中需要对阀门进出气口进行封堵，相关技术中通常采用法兰片进行密封，法兰片需要用螺栓及螺母进行紧固，劳动强度大，生产效率低下。这些都对企业高效生产造成障碍。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业阀密封性检测装夹装置的技术方案。

所述的一种工业阀密封性检测装夹装置，其特征在于包括配合连接的装夹装置底盘、直线导轨、限位柱、限位孔、挡块、万向滚珠、脚轮、销钉、脚杯、出气口挡板、出气口硅胶密封垫、工业阀固定底板、固定支架定位孔、工业阀固定支架、进气口硅胶密封垫、进气口法兰、导柱、气缸、气缸固定底座、法兰型浮动接头、被测工业阀、滑块和直线轴承；

装夹装置底盘上设置两条直线导轨，直线导轨上装有四个滑块，滑块上固定出气口挡板，出气口挡板与被测工业阀出气口之间安装出气口硅胶密封垫，且出气口挡板通过销钉与装夹装置底盘上的限位孔限位连接；

装夹装置底盘上设置万向滚珠，万向滚珠上安装工业阀固定底板，工业阀固定底板上设有工业阀固定支架，工业阀固定支架通过固定支架定位孔与工业阀固定底板连接，工业阀固定支架与被测工业阀固定；

装夹装置底盘上设置气缸固定底座，气缸固定底座上安装气缸和直线轴承，气缸与法兰型浮动接头连接，法兰型浮动接头上固定进气口法兰，进气口法兰上设有进气口硅胶密封垫，直线轴承上装有导柱，导柱与法兰型浮动接头连接。

所述的一种工业阀密封性检测装夹装置，其特征在于：装夹装置底盘上还设置限位柱和挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过直线导轨调节距离，采用不同定位孔固定支架定位，用以适应不同阀门型号的装夹，通过气缸移动实现工业阀的自动装夹，有效提高装夹效率及装夹装置的通用性，达到了减少人工操作、提高生产效率、适用不同型号类型阀门、自动完成检测的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二；

其中：装夹装置底盘1、直线导轨2、限位柱3、限位孔4、挡块5、万向滚珠6、脚轮7、销钉8、脚杯9、出气口挡板10、出气口硅胶密封垫11、工业阀固定底板12、固定支架定位孔13、工业阀固定支架14、进气口硅胶密封垫15、进气口法兰16、导柱17、气缸18、气缸固定底座19、法兰型浮动接头20、被测工业阀21、滑块22、直线轴承23。

具体实施方式

现结合说明书附图，对本实用新型实例进行详细的描述：

如图所示，工业阀密封性检测装夹装置包括配合连接的装夹装置底盘1、直线导轨2、限位柱3、限位孔4、挡块5、万向滚珠6、脚轮7、销钉8、脚杯9、出气口挡板10、出气口硅胶密封垫11、工业阀固定底板12、固定支架定位孔13、工业阀固定支架14、进气口硅胶密封垫15、进气口法兰16、导柱17、气缸18、气缸固定底座19、法兰型浮动接头20、被测工业阀21、滑块22和直线轴承23等。首先，装夹装置底盘1上设有两条直线导轨2，直线导轨2上安装有四块滑块22，滑块22上固定有出气口挡板10，且可通过滑块22进行位置调节，出气口挡板10与被测工业阀21之间设有出气口硅胶密封垫11用于装夹后密封，将被测工业阀21的出气口严实密封，出气口挡板10通过销钉8与装夹装置底盘1上的限位孔4连接进行限位固定，从而控制出气口挡板10不移动，增加密封的牢固性。

其次，装夹装置底盘1上还设有万向滚珠6，万向滚珠6上设有工业阀固定底板12，工业阀固定底板12上设有工业阀固定支架14，工业阀固定支架14上放置被测工业阀21，人工移动被测工业阀21时，可通过万向滚珠6进行位置调整，减轻搬运劳动强度，且对被测工业阀21不易造成损坏，工业阀固定支架14通过固定支架定位孔13与工业阀固定底板12连接，这样实现了快速调节位置以适用不同规格工业阀的检测。

再则，装夹装置底盘1上还设有气缸固定底座19，气缸固定底座19上设有气缸18和直线轴承23，气缸18实现给被测工业阀21注入检测气体，气缸18与法兰型浮动接头20连接，法兰型浮动接头20上固定有进气口法兰16，进气口法兰16上设有进气口硅胶密封垫15，在直线轴承23的作用下，进气口法兰16与被测工业阀21的进气口密封连接，直线轴承23中装有导柱17，导柱17与法兰型浮动接头20连接。

最后，装夹装置底盘1上还设有限位柱3，限位柱3对出气口挡板10起到限位作用，装夹装置底盘1上还设有挡块5，对夹具装置起到保护作用。