一种机械部件用基础连接板的制作方法

本实用新型涉及机械基础部件技术领域，具体为一种机械部件用基础连接板。

背景技术：

目前，在如今的社会已经离不开机械，越来越多的工作需要大型机械进行自动化工作，既可以降低生产成本又可以加快速度，而大型机械在组成时，就离不开各种各样的机械连接基础部件，而一般用于大型机械的连接部件基本通过螺栓和螺母直接进行连接，在实际工作中，由于会产生震动，长时间会将大型机械中用于插放螺栓的通过磨损扩大，进而破坏该部位，由于该部位是直接设置在大型器械中，一旦损坏便无法再次使用，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械部件用基础连接板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械部件用基础连接板，包括基板、主螺栓杆、副螺纹杆、主螺母、紧固螺纹杆、通孔结构、调节螺母、右侧护板、六角头结构和左侧护板，所述基板上表面和下表面的中心分别设置有副螺纹杆和主螺栓杆，且所述副螺纹杆和主螺栓杆的表面设置有外螺纹结构，所述副螺纹杆和主螺栓杆的杆体通过螺纹连接一内部设置有内螺纹结构的主螺母，所述基板两侧面之间的中心设置有通孔结构，所述右侧护板和左侧护板的中心均设置有同样的通孔结构，且所述基板、右侧护板和左侧护板之间的通孔结构通过紧固螺纹杆连接，且所述紧固螺纹杆的一端设置有六角头结构，另一端通过设置在紧固螺栓杆表面的外螺纹和设置在调节螺母内部的内螺纹连接。

作为优选，所述主螺栓杆和副螺纹杆的结构半径小于被连接部件中螺栓孔的结构半径。

作为优选，所述通孔结构的结构半径大于所述紧固螺纹杆的结构半径。

作为优选，所述基板的宽度和被紧固的部件宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于大型机械部件之间的连接，此外，该装置能够将大型机械中用于连接的连接板进行定位，能有邮箱防止由于其错位而产生的磨损现象，从而增强大型机械连接板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种机械部件用基础连接板的全剖结构示意图；

图2为本实用新型一种机械部件用基础连接板的俯视结构示意图；

图中：1.基板，2.主螺栓杆，3.副螺纹杆，4.主螺母，5.紧固螺纹杆，6.通孔结构，7.调节螺母，8.右侧护板，9.六角头结构，10.左侧护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种机械部件用基础连接板，包括基板1、主螺栓杆2、副螺纹杆3、主螺母4、紧固螺纹杆5、通孔结构6、调节螺母7、右侧护板8、六角头结构9和左侧护板10，其特征在于：所述基板1上表面和下表面的中心分别设置有副螺纹杆3和主螺栓杆2，且所述副螺纹杆3和主螺栓杆2的表面设置有外螺纹结构，所述副螺纹杆3和主螺栓杆2的杆体通过螺纹连接一内部设置有内螺纹结构的主螺母4，所述基板1两侧面之间的中心设置有通孔结构6，所述右侧护板8和左侧护板10的中心均设置有同样的通孔结构6，且所述基板1、右侧护板8和左侧护板10之间的通孔结构6通过紧固螺纹杆5连接，且所述紧固螺纹杆5的一端设置有六角头结构9，另一端通过设置在紧固螺栓杆5表面的外螺纹和设置在调节螺母7内部的内螺纹连接。

所述主螺栓杆2和副螺纹杆3的结构半径小于被连接部件中螺栓孔的结构半径，降低连接部件磨损现象；所述通孔结构6的结构半径大于所述紧固螺纹杆5的结构半径，不会影响部件之间的正常插入；所述基板1的宽度和被紧固的部件宽度相同，实现结构紧凑。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用时，将主螺母4拧下，然后将主螺纹杆2和副螺栓杆3分别插入大型机械中需要连接的两个部件的螺栓孔中，然后将位于大型机械中连接部件中的连接板进行调节，使其和基板1对称，然后将主螺母4拧紧，在将紧固螺纹杆5、紧固螺母9、右侧护板8和左侧护板10进行紧固，即可，此时，右侧护板8和左侧护板10会对连接板进行限位作用，放置连接板移动，从而减少主螺纹杆2和副螺栓杆3和连接板之间的摩擦损坏。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。