可导向式管道支架的制作方法

本实用新型涉及管道支架的技术领域，是一种可导向式管道支架。

背景技术：

在石油化工生产过程当中，大口径的工艺管道，在高温介质的作用下会受热膨胀，目前的管道支架都为不可活动的固定支架，这种不能活动的管道支架一旦用来固定经常发生热膨胀的管道，被固定的管线与管道支架间会产生一定的相对位移，长此以往会对被固定的管线造成极大的磨损，影响管线的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可导向式管道支架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前不可活动的管道支架在固定经常发生热膨胀的管道时，会由于轴向的相对运动而引起管道外壁磨损的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可导向式管道支架包括上卡板、下卡板、底座，上卡板与下卡板固定连接，底座上对称分布着左摇臂与右摇臂，左摇臂与右摇臂的下端都铰接在底座上，左摇臂和右摇臂的上端分别铰接在下卡板的左右两边，上卡板为上凸的弧形板，下卡板为下凹的弧形板，下卡板下端面的轴对称面上设置有导向板，导向板正下方的底座上设置有只能使导向板做轴向运动的卡放支架。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上卡板与下卡板都为半圆形的弧形板。

上述卡放支架上设置有夹持导向板的导轮，导轮的数量至少有两个。

上述上卡板和下卡板上都设置有垫片。

本实用新型结构合理而紧凑，通过在底座上设置左摇臂与右摇臂，可以保证卡放在上卡板与下卡板内的管线即使发生热膨胀，被固定的管线也不会与本实用新型间产生轴向的相对滑动，避免了被固定管线的摩擦损伤，只会随着左摇臂与右摇臂一起做轴向的运动，有效地消除了管线的热应力，导向板与卡放支架的设置可以进一步使本实用新型只做轴向运动，而不会产生径向运动。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中所示结构的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上卡板，2为下卡板，3为底座，4为左摇臂，5为右摇臂，6为导向板，7为卡放支架，8为导轮，9为垫片。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该可导向式管道支架包括上卡板1、下卡板2、底座3，上卡板1与下卡板2固定连接，底座3上对称分布着左摇臂4与右摇臂5，左摇臂4与右摇臂5的下端都铰接在底座3上，左摇臂4和右摇臂5的上端分别铰接在下卡板2的左右两边，上卡板1为上凸的弧形板，下卡板2为下凹的弧形板，下卡板2下端面的轴对称面上设置有导向板6，导向板6正下方的底座3上设置有只能使导向板6做轴向运动的卡放支架7。当需要用支架对管线进行支撑时，打开固定上卡板1与下卡板2的连接螺栓，使上卡板1和下卡板2固定住管线，管线会由于热胀冷缩的作用产生较大的热应力，左摇臂4与右摇臂5因为是铰接在底座3上，因此会在热应力的作用下做轴向运动，这样就能有效地避免本实用新型与管线间的轴向摩擦运动，导向板6与卡放支架7的设定，进一步确保了左摇臂4与右摇臂5只能轴向运动，而不能径向运动，增加了管线的使用寿命。

可根据实际需要，对上述可导向式管道支架作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，上卡板1与下卡板2都为半圆形的弧形板。这样的上卡板1与下卡板2才能够更好的贴合住管线的外壁，可以使管线的外壁受力更加均匀，夹持的也更加牢靠。

如附图1、2所示，卡放支架7上设置有夹持导向板6的导轮8，导轮8的数量至少有两个。这样导向板6可以在卡放支架7内做出更加平顺的轴向运动，大大减少了卡阻现象的发生，能够有效地释放被固定管线的热应力。

如附图1所示，上卡板1和下卡板2上都设置有垫片9。垫片9为柔软的弹性材料，这样可以避免上卡板1和下卡板2直接与被夹持管线的硬接触，有助于保护管线。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。