铝型材专用拉铆螺套的制作方法

本实用新型涉及螺套的技术领域，更具体地说是涉及铝型材用螺套的技术领域。

背景技术：

铝型材是铝材经过热熔挤压而得到的不同截面形状的铝材料，当需要在铝型材上安装其他部件时，目前常见的安装连接方式一般有焊接、铆接或螺纹连接，当使用焊接方式进行连接安装时，由于铝的焊接性能较差，使得焊接成本较高，且连接强度较低，而且其他部件焊接在铝型材上后无法进行拆卸，十分不方便；采用铆接的方式时，由于铝型材通常为空心薄壁件，因此铆接强度较低，容易发生松动，且铆接后的部件无法拆卸，十分不方便；当使用螺纹连接进行连接安装时，一般在铝型材上开设螺纹孔，然后使用螺栓将需要固定的部件固定安装在铝型材上，由于铝型材一般为空心薄壁件，采用螺纹连接容易发生松动，连接强度较差。除上述几种常见的连接方式外，目前也有部分采用螺套的方式进行连接，采用该种连接方式较上述几种连接方式有着较佳的连接稳定性，但目前常见的螺套连接仍存在连接牢固强度不是十分理想的情况，在使用一段时间后容易在轴向方向上发生松动，并容易发生转动。同时，目前常见的螺套一般使用冲压的方式将其固定安装在铝型材上，而采用这种方法，需要使用专用的冲压装置，操作十分不方便，影响了安装效率。此外，目前常见螺套的结构较为复杂，增加了加工制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造使用成本低，设计合理，安装方便，固定牢固，不易松动的铝型材专用拉铆螺套。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

铝型材专用拉铆螺套，它主要由主体构成，在所述主体的后端部设置有底座，在该底座前部的主体外侧壁上设置有环形凸台，在主体的前端部设置有凸台，在主体的前部内开设有孔，在该孔的内侧壁上设置有螺纹，在主体的后部开设有与该孔相贯通的挤胀锁紧孔。

所述环形凸台的外侧壁设置呈正多边形或滚花。

所述主体的前端部内开设有环形凹槽，使得凸台形成锁紧环。

它还包括有铆钉，所述铆钉由钉杆和位于钉杆前端部的钉头构成，所述钉杆穿置在主体的挤胀锁紧孔内，其后端部位于挤胀锁紧孔外侧，所述钉头位于主体的孔内。

所述钉杆上开设有断口。

所述钉头呈锥形。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：该螺套采用拉铆的形式进行固定安装，使用普通的拉铆枪即可进行安装，大大简化了安装步骤，操作十分方便，有效提高了安装效率。通过对铆钉进行拉铆，使环形凸台发生膨胀形变，从而与铝型材进行紧密结合，有效加强了该螺套与铝型材的锁紧牢固程度，有效防止了该螺套沿轴向方向上发生松动的现象；同时，环形凸台的外侧壁设置呈正多边形或滚花，可有效防止该螺套发生转动，进一步提高了该螺套与铝型材的连接紧固程度；该螺套结构简单，设计合理，从而大大简化了其结构，降低了生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2、图3和图4分别为本实用新型不同结构的剖视图；

图5为图2结构的铝型材专用拉铆螺套安装后的结构示意图；

图6为图3结构的铝型材专用拉铆螺套安装后的结构示意图；

图7为图4结构的铝型材专用拉铆螺套安装后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：由图1和图2所示，铝型材专用拉铆螺套，它主要由主体1和铆钉构成，在所述主体1的后端部设置有底座2，该底座2的直径大于主体1的直径，在该底座2前部的主体1外侧壁上设置有环形凸台3，该环形凸台3的外侧壁可设置呈正多边形或滚花，以防止安装后该螺套发生转动，在主体1的前端部设置有凸台9，在主体1的前部内开设有孔4，在孔4的内侧壁上设置有螺纹5，通过在该孔4内旋置螺栓，可将需要安装的部件固定安装在铝型材10上，在主体1的后部开设有与孔4相贯通的挤胀锁紧孔6，该挤胀锁紧孔6的孔径小于孔4的孔径。所述铆钉由钉杆7和位于钉杆7前端部的钉头8构成，所述钉头8呈锥形，所述钉杆7穿置在主体1的挤胀锁紧孔6内，其后端部位于挤胀锁紧孔6外侧，所述钉头8位于主体1的孔4内。该铝型材专用拉铆螺套在安装时，将其环形凸台3和凸台9分别穿置在铝型材10的后通孔15和前通孔11内，然后采用拉铆枪对铆钉进行拉铆使钉头8强行通过挤胀锁紧孔6，对挤胀锁紧孔6进行挤胀，使环形凸台3发生形变，牢固卡置在铝型材10的后通孔15内，图5为拉铆完成后的结构示意图。

实施例2：由图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述钉杆7上开设有断口14。由图6所示，拉铆完成后钉杆7与钉头8在断口14处发生断裂，使钉头8留在挤胀锁紧孔6内。

实施例3：由图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：在主体1的前端部内开设有环形凹槽12，使得凸台9形成锁紧环13。由图7所示，在对铆钉进行拉铆的同时，使用专用的冲压治具对锁紧环13进行冲压，使锁紧环13发生形变固定卡置在铝型材10的前通孔11内，以加强与铝型材10的连接强度。