一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构的制作方法

本实用新型涉及传动装置技术领域，具体为一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构。

背景技术：

现有的润滑油泵传动装置多是通过联轴器固定连接到电机上，然后将润滑油泵的法兰和电机的法兰通过螺钉固定连接在一起，这样虽然能够保证连接的牢固性，但是联轴器属于硬性连接，以方便容易造成连接轴偏移，影响传动效果，另一方面连接处位于内部，无法时时观察传动状态，再有就是当联轴器损坏时不能够及时发现和更换，会造成软滑油泵的主轴损坏，造成不必要的经济损失，而且使用联轴器进行连接，基本生产中就必须固定了润滑油泵和电机的型号，适配性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构，包括底座，所述底座的上表面前端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部设有轴承孔，所述轴承孔的内部转动连接有花键套，所述花键套的后端表面设有菱形连接柱，所述菱形连接柱的外表面滑动连接有上部菱形连接套和下部菱形连接套，所述上部菱形连接套和下部菱形连接套的两侧面均设有连接板，所述连接板的上表面设有连接孔，所述上部菱形连接套通过螺栓固定了连接于下部菱形连接套，所述花键套的前端表面设有花键 孔，所述支撑座的前端表面通过螺钉固定安装有油泵，所述油泵的后端表面通过轴固定连接有油泵花键轴，所述油泵花键轴滑动连接于花键套的内部，所述底座的上表面后端焊接有底板，所述底板的两侧设有凸台，所述凸台的内部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺钉，所述底板的上表面设有T型滑动槽，所述T型滑动槽的内部通过T型滑动块滑动连接有滑动板，所述调节螺钉的前端表面滑动连接于滑动板的两端表面，所述滑动板的前端表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内部主动连接有花键套，所述花键套通过菱形连接柱滑动连接于上部菱形连接套的内部表面，所述滑动板的上表面后端通过螺钉固定安装有电机，所述电机的前端通过轴固定连接有电机花键轴，所述电机花键轴滑动连接于花键孔的内部表面。

优选的，所述上部菱形连接套和下部菱形连接套均为半开口结构且长度为菱形连接柱长度的两倍。

优选的，所述连接孔至少有四个且对称分布于连接板的两侧。

优选的，所述T型滑动槽有两个且相互平行。

优选的，所述调节螺钉有四个且等间距对称分布于凸台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构，通过使用花键套和菱形连接套相结合的结构形式，能够方便根据不同的电机来更换花键套，互换性比较高，而且能够将连接位置保留在外部，方便对菱形连接套进行维修和更换，非常方便，再有就是通过T型滑动槽和调节螺钉相结合，能够方便调节电机位置，进而调节轴向间距，适应不同的电机，不仅能够大大提高安装的便利性，而且还能够大大提高设备的工作生产过程中使用的安全性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型所述的一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构的菱形连接柱截面结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构的底板的截面结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构的花键套结构示意图。

附图中分述标记如下：1、底座，11、支撑座，12、轴承孔，13、花键套，14、花键孔，15、菱形连接柱，16、油泵，17、油泵花键轴，2、上部菱形连接套，21、连接板，22、连接孔，23、下部菱形连接套，3、底板，31、凸台，32、调节螺纹孔，33、调节螺钉，34、T型滑动槽，35、T型滑动块，36、滑动板，37、电机，38、电机花键轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自适配增强导向的高稳定性防爆油液电动传动结构，包括底座1，底座1的上表面前端固定连接有支撑座11，支撑座11的内部设有轴承孔12，轴承孔12的内部转动连接有花键套13，花键套13的后端表面设有菱形连接柱15，菱形连接柱15的外表面滑动连接有上部菱形连接套2和下部菱形连接套23，上部菱形连接套2和下部菱形连接套 23均为半开口结构且长度为菱形连接柱15长度的两倍这样在连接时能够完全固定住菱形连接柱15，防止发生相对滑动，保证连接的稳定性，上部菱形连接套2和下部菱形连接套23的两侧面均设有连接板21，连接板21的上表面设有连接孔22，连接孔22至少有四个且对称分布于连接板21的两侧，这样可以在两侧进行固定，不仅比较牢固而且操作也非常方便，上部菱形连接套2通过螺栓固定了连接于下部菱形连接套23，花键套13的前端表面设有花键孔14，支撑座11的前端表面通过螺钉固定安装有油泵16，油泵16的后端表面通过轴固定连接有油泵花键轴17，油泵花键轴17滑动连接于花键套13的内部，底座1的上表面后端焊接有底板3，底板3的两侧设有凸台31，凸台31的内部设有调节螺纹孔32，调节螺纹孔32的内部螺纹连接有调节螺钉33，调节螺钉33有四个且等间距对称分布于凸台31的两侧，这样可以保证调节时两侧对称，避免电机37发生倾斜而影响传动，底板3的上表面设有T型滑动槽34，T型滑动槽34有两个且相互平行，一方面能够固定的比较牢固，另一方面能够保证调节时的稳定性，T型滑动槽34的内部通过T型滑动块35滑动连接有滑动板36，调节螺钉33的前端表面滑动连接于滑动板36的两端表面，滑动板36的前端表面固定连接有支撑座11，支撑座11的内部主动连接有花键套13，花键套13通过菱形连接柱15滑动连接于上部菱形连接套2的内部表面，滑动板36的上表面后端通过螺钉固定安装有电机37，电机37的前端通过轴固定连接有电机花键轴38，电机花键轴38滑动连接于花键孔14的内部表面。

本实用新型在具体实施时：使用时将底座1固定安装在工作地点，然后将油泵16使用螺钉固定安装在支撑座11上，然后将电机37使用螺钉固定安装在滑动板36上，同时保证油泵花键轴17和电机花键轴38均插入到两侧的花键孔14内，这样就完成了固定工作，然后可以通过两端的调节螺钉33，向内旋紧或 者向外旋松来调节滑动板36在底板3上的相对位置，这时T型滑动块35既起到导向作用又能够起到稳定作用，位置调节非常方便，然后可以将两个菱形连接柱15调节到紧邻的位置，再将上部菱形连接套2和下部菱形连接套23卡在菱形连接柱15的外表面，然后使用螺钉从连接孔22内固定连接，这样就可以将两个菱形连接柱15固定连接了，由于上部菱形连接套2的长度是菱形连接柱15的两倍，这样就可以保证两个菱形连接柱15之间存在空隙，既能够防止菱形连接柱15会发生碰撞，又能够保证上部菱形连接套2牢固的抵住花键套13，不会使上部菱形连接套2发生滑动，连接的非常牢固，而且在传动过程中，上部菱形连接套2处于外部位置，能够清晰的观察到，维修和更换起来非常方便，能够大大提高工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。