一种消音器组件的制作方法

本实用新型属于制冷技术领域，主要涉及一种应用于制冷系统的消音器。

背景技术：

消音器是制冷系统中常用的基本部件，可以消除流体流动带来的噪音，消音器一般采用容易焊接的铜材制作而成，但是铜材价格较高，因而近来采用钢材代替铜材制造新引起，以降低生产成本，但钢材与铜材焊接难度较高，不利于消音器与制冷系统的后续管路的安装，因而需要采取一定的措施降低安装难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消音器组件，有利于降低消音器组件与其它管路件的安装难度。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种消音器组件，至少包括消音器、第一连接管和第一转接件，所述第一转接件至少包括第一配合部，所述第一转接件还包括第一端口和第二端口，所述第一端口设置于所述第一配合部的一端，所述消音器至少包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于所述消音器的一侧，所述第二连接部位于所述消音器的另一侧，所述第一连接管的第一端包括第三连接部，所述第一连接管的第二端包括第四连接部，所述第三连接部与所述第一连接部焊接固定，所述第四连接部与所述第一配合部焊接固定，在所述第一配合部的轴向方向，所述第一配合部大致位于所述第四连接部的端壁的一侧，所述第二端口能够通过所述第一连接管与所述消音器的内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的消音器组件了设置第一转接件，有利于消音器与其它管路的安装固定。

【附图说明】

图1为一种消音器组件的第一实施例的示意图；

图2为图1所示消音器组件沿A-A的轴线的截面示意图；

图3为图2中消音器组件的Ⅰ区的第一实施例的放大示意图；

图4为图2中消音器组件的Ⅰ区的第二实施例的放大示意图；

图5为图2中消音器组件的Ⅰ区的第三实施例的放大示意图；

图6为图2中消音器组件的Ⅰ区的第四实施例的放大示意图；

图7为第一连接管的第一实施例示意图；

图8为第一连接管的第二实施例示意图；

图9为第一连接管的第三实施例示意图；

图10为图5中消音器组件的Ⅱ区的第一实施例的放大示意图；

图11为图5中消音器组件的Ⅱ区的第二实施例的放大示意图；

图12为第一转接件的第一实施例的结构示意图；

图13为第一转接件的第二实施例的结构示意图；

图14为第一转接件的第三实施例的立体结构示意图；

图15为第一转接件的第四实施例的示意图；

图16为第一转接件与第一连接管的第一实施例的装配示意图；

图17为第一转接件与第一连接管的第二实施例的装配示意图；

图18为第一转接件与第一连接管的第三实施例的装配示意图；

图19为第一转接件与第一连接管的第四实施例的装配示意图。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式作进一步的详细说明。请参阅图1及图2，一种消音器组件，至少包括消音器400、第一连接管100和第一转接件200，消音器400、第一连接管100和第一转接件200均为中空结构，消音器400、第一连接管100和第一转接件200焊接固定，第一转接件200的内腔能够通过第一连接管的内腔与消音器400的内腔连通。消音器400包括平直部410、收缩段420、第一连接部430 和第二连接部440，消音器400的平直部、收缩段、第二连接部440和第一连接部 430可以是一体结构或者通过焊接固定，收缩段420自平直部410朝向第一连接部 430和第二连接部440收缩延伸，并且收缩段420的直径逐渐变小或跳跃式变小；第一连接部430自平直部410一侧的收缩段420平直延伸，第二连接部440自平直部410另一侧的收缩段420平直延伸，第一连接部430和第二连接部440的直径保持不变或大致无变化，其中，位于消音器400两侧的第一连接部430和第二连接部440的直径可以相同，也可以不相同；第一连接部430和第二连接部440的径向截面可以是圆形、矩形、椭圆等规则形状，也可以是其它不规则形状。第一连接部430还包括与消音器400的内腔连通的第一连通口(未图示)，第二连接部440 还包括与消音器400的内腔连通的第二连通口(未图示)。第一连接管100包括第一端、第二端和第一中段120，第一中段设置于第一连接管的第一端和第一连接管的第二端之间，第一连接管的第一端和第一连接管的第二端能够通过第一中段连通，第一连接管的第一端至少包括第三连接部130，第一连接管的第二端至少包括第四连接部111，第三连接部130与第一连接部430的内壁焊接固定，第三连接部130和第一中段120大致位于第一连接部端壁的两侧。

请参阅图6，第一连接部430包括第一台部136和第二台部135，第二台部135 与第一连接部430的内壁焊接固定。具体地，第一台部136的外径小于第二台部 135的外径，或者说，第一台部136相对第二台部135朝向第一连接部430的轴线凹陷；在第一连接部的轴向方向，第一台部相对第二台部临近第二连接部，第一台部的长度远远小于第二台部的长度。第一台部136和第一连接部的相应内壁构成放置焊料的容纳槽，焊接时，焊料放置于第一台部136和第一连接部的相应内壁之间，有利于焊料的固定及焊料融化后流入第二台部135和第一连接部430 的相应内壁之间。

请参阅图3-图5，第三连接部130的外径大致相等，或者第三连接部130的外径大致无变化，第三连接部130的外壁与第一连接部430的内壁焊接固定。具体地，第一连接部430包括第三台部432和第四台部431，第四台部431与第三连接部130的外壁焊接固定；第三台部和第四台部大致以第一连接部的轴线对称，第三台部432的内径小于第四台部431的内径，或者说，第三台部432相对第四台部 431朝向第一连接部的轴线凸起，其中，第三台部可以是连续凸起，也可以是以第一连接部120的轴线对称的凸点、凸柱或者凸环。在第一连接部的轴向方向，至少部分第四台部位于第三台部和第三连接部之间，或者说第四台部431的长度大于第三连接部130的长度，或者说第三台部432设置于第三连接部的端口和第二连接部440之间。这样，在第三台部432和第三连接部130的端口之间构成放置焊料的容纳槽，焊接时，焊料被第三连接部130的端壁和第三台部432挤压固定，这样有利于焊料的固定及焊料融化后流入第三连接部130和第三台部432之间，进而焊接固定第三连接部130和第一连接部430；第三台部的内径小于第四台部的内径，也可以有效防止液态的焊料流入消音器的收缩段420，有利于节约焊料及增强焊接强度。请参阅图4，第三连接部130还包括第一折翻部131，第一折翻部131设置于第三连接部130的端部，第一折翻部131朝向第一连接部430的轴线延伸，大致与第一连接部的轴线垂直，可以知道，第一端口设置于第一折翻部 131。设置第一折翻部131能够在焊接时防止液态焊料流入第三连接部130的内壁。请参阅图5，第一连接部430也可以包括第三台部432、第四台部431和第五台部433，第三台部432、第四台部431和第五台部433大致以第一连接部430轴线对称，在第一连接部430的轴向方向，第五台部433位于第三台部432和第四台部 431之间，第四台部431的长度大于或等于第三连接部130的长度，或者第五台部至第一连接部的端壁的距离大于或等于第三连接部130的长度；第五台部的内径大于第三台部和/或第四台部的内径，或者说第五台部相对第三台部和第四台部以远离第一连接部的轴线凹陷。其中，第五台部433的几何尺寸与放置焊料相配合。第四台部431与第三连接部130焊接固定，可以知道，在第一连接部430的轴向方向，第三台部432位于第三连接部的端口和第二连接部440之间，并且第三台部432相对邻近第三连接部430的端口。

请参阅图7，第一连接管100的第二端包括第四连接部111和第一收缩部 112，第一收缩部112相对邻近第一连接管的第三连接部130，第四连接部111 相对远离第一连接管的第三连接部130。第四连接部的直径大于第一中段的直径，第一收缩部112自第一中段120朝向第四连接部111延伸，并且直径增大，或者说第一收缩部的直径自第四连接部朝向第一中段120延伸时直径逐渐减小；在其它实施方式，第一收缩部112也可以与第四连接部111的轴线垂直，或者说第一中段120的直径到第四连接部直径发生跳变。请参阅图14及图16，第一转接件200包括第一配合部230和第一延伸部210，第一延伸部210设置于第一转接件的一端，或者说第一延伸部210是第一配合部230的延伸，第一延伸部的内腔与第一配合部的内腔连通，第一转接件还包括第一端口和第二端口，第一端口设置于第一配合部，第二端口设置于第一延伸部。具体地，第一延伸部210自第一配合部230以远离第一配合部230的轴线的方向延伸，或者说第一延伸部210自第一配合部230以大致平行于第一配合部的径向方向延伸，第一延伸部210与第四连接部111的轴线方向大致垂直。第一连接管100的第二端与第一转接件200焊接固定，焊接的方式可以是钎焊、火焰焊或者炉焊。具体地，第四连接部111与第一配合部230过盈配合，第一配合部230伸入第四连接部111，由于第一收缩部112的存在，第一配合部230与第一收缩部112 抵触，第一配合部230与第四连接部111的内壁焊接固定，第一延伸部210和第四连接部111的端壁焊接固定。在第一配合部的轴向方向，第一配合部230 和第一延伸部210大致位于第四连接部111的端壁两侧，至少第一收缩部大致位于第一端口的一侧，第四连接部大致与位于第一端口的另一侧。可以知道，第一配合部230的径向截面与第四连接部111的径向截面的形状大致相同；第一配合部的内径大致相等，并且第一配合部的轴线大致为轴线，当与消音器组件焊接的后续管路的连接端的直段相对较短时，需要对后续管路相应连接端的直段进行加长，但是由于第一配合部为一段直管，就无需对后续管路进行改造，可以使消音器组件的安装更加方便。第一延伸部210的外径大于第一配合部230 的外径，第一延伸部的内径可以大于或等于第一配合部的内径。在本实施例，第一延伸部210的外径大于或等于第四连接部111的外径。消音器组件设置第一延伸部210，不仅可以限制第一配合部深入第四连接部的深度，也可以减小第一延伸部与第四连接部的端壁的缝隙，以减少焊料的裸露面积,有利于减小不同物质间的电位差，减少腐蚀。另外，由于第一延伸部210大致垂直于第一连接件轴线方向延伸，由于第一延伸部的间隔，二次焊接时的焊料和一次焊接时的焊料不接触，能够有效降低不同物质之间的电位差而产生的腐蚀。

请参阅图15及图18，第一延伸部210包括第一延伸段213，第一延伸段213 是直管，或者说第一延伸段213自第一配合部平直延伸，即第一配合部230与第一延伸部210的直径大致相等，并且第一配合部230的轴线与第一延伸段213的轴线大致重合；第一配合部与第四连接部的内壁焊接固定，第一配合部大致位于第四连接部端壁的一侧，第一延伸段213大致位于第四连接部端壁的另一侧，第一延伸段的内腔与第一配合部的内腔连通，第二端口设置于第一延伸段。另外，第一转接件200的第一延伸部210，也可以根据折弯成不同的形状，如图12所示，如第一延伸部210还包括第一延伸段213、第二延伸段212和第三延伸段211，第二端口设置于第三延伸段，第一延伸段213自第一配合部大致以第一配合部的轴线方向延伸，第一延伸段213的长度大于或等于第一配合部的长度，第二延伸段 212自第一延伸段213以弧形中心轴线平滑延伸，第三延伸段211自第二延伸段 212平直延伸，可以知道，第一延伸部还可以是多个弯段及多个直段的组合，但第二端口所在的延伸段应为直段。消音器组件与其它管路焊接时，如果后续管路相应连接端的直段较短时，需要对后续管路相应连接管的直段进行加长，但是由于第一延伸部的尾端至少包括一段直管，就无需对后续管路进行改造，可以使消音器组件的安装更加方便。请参阅图13及图19，第三延伸段211的直径大于第一延伸段的直径，第一延伸段213自第一配合部230平直延伸，或者说第一延伸段的外径与第一配合部230的外径大致相等；第二延伸段212自第一延伸段朝向第三延伸段211延伸，在第一配合部230的轴向方向，第二延伸段212的直径逐渐增大；第三延伸段211自第二延伸段212平直延伸，或者说，第一延伸段与第二延伸段直径相对较小端连接，第三延伸段211与第二延伸段直径相对较大端连接。第一配合部230伸入第四连接部111与第四连接部的内壁焊接固定，由于第一收缩部112朝向第一中段120延伸时的直径逐渐减小，有利于限制第一收缩部112插入第一配合部的深度；另外，第二延伸段收缩延伸，有利于消音器组件与后续管路焊接时限制后续管路的插入深度。

第一延伸部还包括第一连接段(未图示)，第一延伸段的外径大于第一配合部的外径，第一连接段自第一配合部朝向第一延伸段延伸，第一连接段的延伸方向与第一配合部的轴线方向大致垂直，至少部分第一连接段与第四连接部的端壁与焊接固定；或者第一连接段包括第一弧段(未图示)和第二弧段(未图示)，第一弧段自第一配合部大致以远离第一配合部的轴线的方向延伸，第二弧段自第一弧段大致以邻近第一配合部轴线的方向延伸至第一延伸段，第一连接段大致以第一配合部的轴线对称，至少部分第一弧段与第四连接部的端壁焊接固定。

请参阅图17，第一转接件200也可以仅包括第一配合部230，第一端口设置于第一配合部230相对邻近第一收缩部的一端，第二端口设置于第一配合部 230相对远离第一收缩部的一端，第一配合部230与第四连接部111的内壁焊接固定，第一配合部大致位于第四连接部端壁的一侧。

第一连接管的第二端也可以仅包括第四连接部111，如图8所示，第四连接部111自第一中段120延伸，第四连接部111的外径与第一中段外径大致相等。第一转接件200包括第一配合部、第二收缩部(未图示)和第一延伸部，其中，在第一配合部的轴向方向，第二收缩部设置于第一配合部和第一延伸部之间，第一配合部的内径大于第一延伸部的内径，第二收缩部自第一配合部朝向第一延伸部延伸，并且第二收缩部的内径逐渐减小，第四连接部111与第一配合部的内壁焊接固定。由于第二收缩部的直径逐渐减小，第二收缩部有利于限制第四连接部的伸入第一配合部的长度，进而有利于焊接固定。第一延伸部的轴线为直线，并且其外径大致相等，或者说，第一延伸部大致为直管。后续管路的连接端的直管部分相对较短时，第一延伸部为直管，有利于后续管路与第一延伸部的焊接固定，可以使消音器组件的安装更加方便。

请参阅图15-图19，第一配合部230包括第一凸起232和第一平滑区231，在第一配合部230的周向方向，第一凸起232和第一平滑区231在第一配合部 230的外壁间隔设置，第一凸起232的延伸方向和第四连接部111的轴线方向大致相同，其中，第一凸起的数量为第四连接部内径单位数的整数倍；在第四连接部111的径向方向，第一凸起232相对第一平滑区231朝向远离圆心的方向凸起，或者说第一凸起232的直径大于相邻第一平滑区231的直径，具体地，第一凸起232与第一平滑区231的径向差大致为0.05mm-0.15mm，或者说第一凸起232与第一平滑区231的相对高度差为0.05mm-0.15mm，其中第一凸起232 与第四连接部111的部分内壁过盈配合，相邻第一凸起232之间的第一平滑区 231、相邻第一凸起232和相应第四连接部111的内壁构成第一导流腔，焊接时，第一导流腔是液态焊料的流动通道，焊接后，第一导流腔由固化后的焊料填充，第四连接部111和第一配合部230之间的缝隙通过焊料密封；可以知道，第一配合部230设置第一凸起232和第一平滑区231，因而构成第四连接部111的内壁和第一配合部230的外壁之间的第一导流腔，第一导流腔与放置焊料的容纳槽连通，焊接时，设置于容纳槽内的焊料融化后能够通过第一导流腔流动，最后焊料分布于第四连接部111的内壁和第一配合部230的外壁之间，第四连接部111和第一配合部230通过焊料焊接固定，最终实现消音器与第一连接管的焊接。可以知道，第一配合部230与第四连接部111焊接完成后，第一导流腔被焊料填充。另外，第一凸起232的外径略大于第四连接部111的内径，第一凸起232与第四连接部111的内壁过盈配合，焊接时，有利于第一转接件200 与第四连接部111的相对固定。

在本实施例，第一凸起232自第一配合部230的端口朝向第一中段120延伸，在第四连接部111的轴向方向，第一凸起232的延伸轨迹可以是直线，也可以是曲线，第一凸起232可以是连续延伸，也可以是断续延伸，相邻第一凸起232可以平行，也可以逐渐汇合但不相交，以保证液态的焊料从容纳槽流至第四连接部的端部；相邻第一凸起232可以等间距分布于第一配合部230，也可以不等间距分布与第一配合部230。第一凸起232也可以自第一中段120朝向第一配合部230的端口延伸，但与第一配合部230的端口不接触，第一平滑区231不仅包括相邻第一凸起232之间的部分，也包括第一配合部230的端口至第一凸起232之间的第一配合部230。同样地，第一凸起232也可以自第一配合部230的端口朝向第一中段120延伸，但与第一中段120不相交；第一凸起232也可以设置于第一中段120和第四连接部的端口之间，第一凸起232与第一中段120和第四连接部的端口均不相交。第一凸起232相对较短不仅可以减少加工时间，而且保证了第一导流腔在第四连接部的周向分布，焊接时，可流动的焊料可以沿周向填充第一配合部230与第四连接部111之间的空隙，或者说第一配合部230的周向均分布有焊料，以增强密封性及提高消音器组件机械强度。

在本实施例的其它实施方式，第一配合部230包括第一凹槽(未图示)和第一平滑区(未图示)，第一凹槽相对第一平滑区朝向第四连接部的轴线凸起，在第一配合部230的周向方向，第一凹槽和第一平滑区间隔设置，其中，第一凹槽的数量为第四连接部内径单位数的整数倍。具体地，第一中段120和第一配合部230的端口之间可以设置数个第一凹槽，第一凹槽自第一中段120朝向第一配合部230的端口延伸，第一凹槽的延伸方向和第一配合部230的轴线方向大致相同，同样地，第一凹槽的延伸轨迹可以是直线或曲线，相邻第一凹槽可以平行设置，也可以逐渐汇合不相交，或者逐渐汇合相交，以保证液态的焊料从放置焊料的容纳槽流至第一中段120；第一凹槽之间的第一平滑区可以与第四连接部的内壁过盈配合。可以知道，焊接时液态焊料在第一凹槽内流动，最终焊料布满第四连接部111和第一配合部230之间。第一凹槽也可以自第一配合部230的端口朝向第一中段120延伸，但不与第一中段120接触，或者第一凹槽也可以自第一配合部230的端口朝向第一中段120延伸，且不与第一中段120接触。请参阅图13，第一凹槽与第一中段120之间的部分或第一凹槽与第一配合部230的端口之间的部分设置第一凹陷环233，第一凹陷环233与第一凹槽相交，第一凹陷环233的深度与第一凹槽的深度大致相同，设置第一凹陷环233有利于液态焊料的流动，也使第一配合部230在周向均与第四连接部 111的内壁焊接固定，增强焊接强度及提高密封性。这里所说的凹槽指相对平滑区朝向第一配合部230的轴线的凹陷，凹槽与对应的第四连接部的内壁形成的焊料流动的通道。同样地，第四连接部111的内壁也可以包括第一凸起(未图示)和第一平滑区(未图示)，第一凸起相对第一平滑区朝向第四连接部的轴线凸起，在第四连接部的周向方向，第一凸起和第一平滑区间隔设置；在第四连接部的轴向方向，第一凸起自第四连接部的端壁434朝向第三台部432延伸，第一凸起的延伸方向和第四连接部的轴线方向大致相同，相邻第一凸起相互平行或逐渐汇合但不相交，相邻的第一凸起、相邻第一凸起之间的第一平滑区及相应第一配合部230的外壁构成焊料流动的第一导流腔或流通通道；或者第四连接部111包括第一平滑区和第一凹槽，第一凹槽自第四连接部的端壁朝向第二收缩区112延伸，第一凹槽的延伸方向和第一配合部230的轴线方向大致相同，第一凹槽及相应第一配合部230的外壁构成焊料流通的通道。或者第四连接部111的内壁及第一配合部230的外壁同时设置凹槽或凸起，也能够实现焊料的流通通道及焊料固化空间。

请参阅图7-图11，消音器组件在第三连接部130设置第二凸起132或第二凹槽(未图示)、第二平滑区133，其中，第二凸起132或第二凹槽及第二平滑区的设置与第一配合部的凸起或凹槽及相应平滑区大致相同，不再详细描述。同样地，第一连接部也可以设置第二凸起或第二凹槽及第二平滑区，第二凸起或第二凹槽及第二平滑区与第四连接部的凸起或凹槽和平滑区大致相同，不再详细描述。同样地，第二凹槽设置于第三连接部或第一连部时，同样可以设置于大致与第二凹槽垂直的第二凹陷环135。消音器组件也可以同时包括第二凸起、第二凹槽、第二平滑区，如第二凸起132和第二平滑区设置于第一连接部，第二凹槽及相应的平滑区设置于第三连接部，不再详细描述。

可以知道，消音器组件还可以包括第二连接管300和第二转接件(未图示)，第二连接管300的第一端与第二连接部焊接固定，第二连接管的第二端与第二转接件焊接固定，第二连接管300、第二转接件和第二连接部的形状、结构及三者的焊接固定方式与上述第一连接管、第一转接件和第一连接部的形状、结构及三者的组装、焊接方式大致相同，不再赘述。

消音器组件也可以还仅包括第二转接件，第二转接件的形状及结构与第一转接件的上述情形相同，第二转接件的配合部与第二连接部的内壁焊接固定，二者同样可以设置凸起或凹槽；不同之处在于，第二转接件包括第二延伸部和第二折翻部，其中第二延伸部与第一延伸部的形状及结构相同，第二折翻部设置于第二延伸部的相对端，第二折翻部的折翻方向与第二延伸部的延伸方向相反，第二折翻部可以防止焊料流入第二配合部，也可以在消音器组件焊接后续管路时，限制后续管路的插入深度，具有限位作用。

请参阅图1，消音器组件也可以包括第二转接件(未图示)、第二连接管 300和第三转接件500，第三转接件500与第二连接部焊接固定，第二连接管的第一端与第三转接件焊接固定，第二连接管的第二端与第二转接焊接固定，其中第二转接件与第二连接管的第二端的焊接固定方式，可以看参考第一连接管与第一转接件的焊接固定方式。

消音器、第一转接件、第二转接件、第三转接件及连接管可以一体焊接，也可以二次或多次焊接。如果采用二次焊接或多次焊接时，第一次焊料的熔点大于第二次焊料的熔点，以保证第二次焊接时不影响第一次焊接效果，例如一种具体实施例为锡青铜焊料，其焊料熔点可以达到1000度左右，如一般都在 980摄氏度以上，另外这一焊料熔点温度高出普通的铜基焊料如磷铜焊料，即使转接件与后续需管路焊接固定，由于消音器组件本身的焊料熔点温度要高出 180度左右，所以后续的焊接对消音器组件的影响也会很小，多次焊接时与二次焊接的要求相同。用于消音器组件的焊接方式可以是炉焊或钎焊。用于焊接消音器组件的设备包括隧道炉、真空焊接室或气体保护焊接室或焊接箱等。

与现有技术相比，本实用新型的消音器组件至少包括第一转接件，第一转接件与消音器的内腔连通，在消音器组件内设置转接件，有利于消音器组件与后续管路件的焊接固定，有利装配简单化。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。