安装高度调节装置以及建筑用安装结构的制作方法

本实用新型涉及金属预埋件领域，具体而言，涉及一种安装高度调节装置以及建筑用安装结构。

背景技术：

多孔预埋槽道是预埋在城市综合管廊或铁路隧道等建筑中利用孔定位而获得更高性能的金属预埋件。支架安装过程中利用孔定位的方式使其在高度调节上有一定的局限性。比如定位孔孔间距为75mm，支架安装的调节高度只能是75mm的整数倍，不能完全满足支架实际使用高度的调节。因此需要一种安装在多孔预埋槽道上完全满足实际使用高度的支架产品，达到安装方便可靠、满足实际使用高度的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装高度调节装置中，其调节范围更广，能够满足实际使用中对不同安装高度的要求。

本实用新型的另一目的在于提供一种建筑用安装结构，其能够满足实际使用过程中，不同管线产品安装高度的需求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种安装高度调节装置，适于与多孔预埋槽道配合，多孔预埋槽道设置有多个安装孔，安装高度调节装置包括调节支架，调节支架包括相互连接的背板和托臂，背板上设置有至少两个第一定位孔，任意一个第一定位孔分别对应一个安装孔，背板与多孔预埋槽道通过安装孔和第一定位孔可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述安装高度调节装置的任意两个相邻的第一定位孔之间的孔间距等于任意两个相邻的安装孔之间的孔间距。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述安装高度调节装置的托臂设置有第一端面、第二端面和连接面，第一端面与背板连接，连接面的两端分别与第一端面和第二端面连接，连接面与第二端面连接的一端沿着远离背板且垂直于背板的方向延伸，第一端面的高度大于第二端面的高度。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述安装高度调节装置的第一端面的高度：第二端面的高度等于2:1或5:3。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述安装高度调节装置还包括支架高度调节器，支架高度调节器连接于多孔预埋槽道和调节支架之间。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述安装高度调节装置的支架高度调节器包括第一侧板、第二侧板和底板，第一侧板和第二侧板分别连接于底板的两侧且相对设置，底板与多孔预埋槽道可拆卸连接，第一侧板和第二侧板分别与托臂可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述安装高度调节装置的底板上设置有用于连接多孔预埋槽道的至少两个第二定位孔，任意两个第二定位孔之间的孔间距等于任意两个相邻的安装孔的孔间距的整数倍，倍数至少为2倍。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述安装高度调节装置的第一侧板和第二侧板对称设置有用于连接托臂的多个第一调节孔；托臂的两侧分别设置有至少两个第二调节孔，任意两个相邻的第二调节孔之间的孔间距等于任意两个相邻的第一调节孔之间的孔间距。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述安装高度调节装置的第一侧板、第二侧板和底板围成支架安装腔，背板安装于支架安装腔内，托臂远离背板的一端伸出支架安装腔。

一种建筑用安装结构，其包括管线以及上述安装高度调节装置，管线与安装高度调节装置的调节支架连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的安装高度调节装置中，调节支架的托臂与背板连接，通过背板与多孔预埋槽道的可拆卸连接，从而实现对托臂相对于多孔预埋槽道的安装位置和安装高度的调节，具体通过第一定位孔和安装孔以孔对齐的方式来调节确定背板的安装高度，从而调节和确定托臂的安装高度。运用广泛、安装方便、强度等级高、尺寸精度高、批量生产效率高、成本低。

本实施例提供的建筑用安装结构，能够通过安装高度调节装置实现对安装于调节支架上的管线的安装高度的调节，以满足实际使用过程中，不同管线产品安装高度的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安装高度调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装高度调节装置的多孔预埋槽道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装高度调节装置的调节支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装高度调节装置的背板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装高度调节装置的托臂在第一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的安装高度调节装置的托臂在第二视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的安装高度调节装置的支架高度调节器在第一视角下的结构示意图；

图8为图7沿线X-X的截面图；

图9为本实用新型实施例提供的安装高度调节装置的支架高度调节器在第二视角下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的安装高度调节装置以第一种安装方式安装后的结构示意图。

图标：100-安装高度调节装置；110-多孔预埋槽道；111-安装孔；120-调节支架；121-背板；122-托臂；123-第一定位孔；124-第一端面；125-第二端面；126-连接面；127-支撑面；128-第二调节孔；129-固定孔；130-支架高度调节器；131-第一侧板；132-第二侧板；133-底板；134-支架安装腔；135-第二定位孔；136-第一调节孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种安装高度调节装置100，其包括调节支架120和支架高度调节器130。该安装高度调节装置100适于与多孔预埋槽110道配合。

多孔预埋槽道110的具体结构请参阅图2，本实施中，多孔预埋槽道110为两端开口的长条形，且具有四个侧面，四个侧面依次连接形成两端开口的中空的长方体结构，在多孔预埋槽道110的一侧面上设置有多个安装孔111，多个安装孔111彼此间隔。安装孔111的形状可以有多种选择，例如：圆孔、椭圆形孔、条形孔等，具体到本实施例中，该安装孔111为条形孔且为跑道形。

为实现本实施例中的多孔预埋槽道110、调节支架120和支架高度调节器130的配合安装，多孔预埋槽道110、调节支架120和支架高度调节器130的尺寸需满足一定的要求，为了后续表述清楚，因此，本实施例对多孔预埋槽道110的尺寸标记如下：多孔预埋槽道110的任意两个安装孔111之间的间距表示为z；安装孔111的宽度表示为y。这些标记将会在后续内容中被限定。

调节支架120的具体结构请参阅图3。调节支架120包括相互连接的背板121和托臂122。

请参阅图4，背板121的大致形状为开有第一定位孔123的矩形板状结构。第一定位孔123的个数至少为两个，任意一个第一定位孔123均对应有一个安装孔111，背板121和多孔预埋槽道110通过安装孔111与第一定位孔123可拆卸连接。

背板121的尺寸标记如下：调节支架120的背板121的宽度表示为A，长度表示为B；第一定位孔123的直径表示为D；两个第一定位孔123之间的间距表示为E。多个第一定位孔123为大小相同的圆孔，且每个第一定位孔123的直径D＝多孔预埋槽道110的安装孔111的宽度y；任意两个相邻的第一定位孔123之间的孔间距等于任意两个相邻的安装孔111之间的孔间距(即E＝z)。使得第一定位孔123和安装孔111的位置能够匹配，需要调节背板121与多孔预埋槽道110的安装高度时，分离第一定位孔123和之前连接的安装孔111，实现背板121和多孔预埋槽道110的分离，然后将背板121重新与其他的安装孔111进行连接，从而调节了背板121与多孔预埋槽道110的安装位置。

第一定位孔123的个数可以为2个、3个、4个等，具体到本实施例中，第一定位孔123的个数为2个，这两个第一定位孔123之间的孔间距等于任意两个相邻的安装孔111之间的孔间距。请参阅图5，托臂122包括第一端面124、第二端面125、连接面126和支撑面127，第一端面124用于连接背板121，第二端面125与第一端面124相对，连接面126的两端分别与第一端面124和第二端面125连接，连接面126与第二端面125连接的一端沿着远离背板121且垂直于背板121的方向延伸，本实施例中，连接面126为两个且分别连接于支撑面127的两侧，两个连接面126起到对支撑面127的支撑和加强的作用。同样地，支撑面127的两端也分别与第一端面124和第二端面125连接，支撑面127与第二端面125连接的一端也沿着远离背板121且垂直于背板121的方向延伸。第一端面124、第二端面125、支撑面127以及两个连接面126围成长条形的未封口的大致为矩形的空腔。

连接面126上设置有第二调节孔128，第二调节孔128用于与支架高度调节器130连接。第二调节孔128的个数至少为两个，可以为2～5个。具体到本实施例中，第二调节孔128的个数为两个。由于连接面126为两个且对称设置，也即是两个连接面126上均设置有两个第二调节孔128，两个连接面126上的第二调节孔128相对对称。

支撑面127上开设有多个用于固定设备或管线的固定孔129，固定孔129可以为圆孔，也可以为条形孔，具体到本实施例中，固定孔129为圆孔，且多个固定孔129尺寸大小一致，且均匀分布于支撑面127上。

托臂122的尺寸标记于图3中：托臂122的第二调节孔128的直径表示为G；两个第二调节孔128之间的间距表示为H；第二调节孔128到背板121的距离表示为N。这些标记将会在后续内容中被限定。

值得注意的是，本实施例中的托臂122采用呈一定比例斜面方式设置，具体到本实施例中，请结合参阅图5和图6，将第一端面124的高度设计为大于第二端面125的高度，换而言之，连接于第一端面124和第二端面125之间的连接面126具有一定的倾斜度。具体地，第一端面124的高度表示为β，第二端面125的高度表示为α，α：β＝1:2或者α：β＝3:5。当然，在其他实施例中，为了降低加工成本，在满足使用要求时，托臂122也可以采用α：β＝1:1的方式进行设计。

材质可为合金钢、普通碳素钢或不锈钢等，背板121与托臂122之间以焊接形式连接。托臂122与背板121焊接的位置可以底部齐平，也可以使托臂122的底部距离背板121的底部一定距离，从而便于螺母扭紧。托臂122的长度，也即是支撑面127的长度可根据需求制作。

支架高度调节器130的具体结构可参阅图7，支架高度调节器130用于进一步调节托臂122的安装高度。该支架高度调节器130设置于多孔预埋槽道110和调节支架120之间，并且分别与多孔预埋槽道110和调节支架120连接。

请参阅图8，支架高度调节器130包括第一侧板131、第二侧板132和底板133，第一侧板131和第二侧板132分别连接于底板133的两侧且相对设置，第一侧板131、第二侧板132和底板133连接围成支架安装腔134，该支架安装腔134的截面为大致为C形或U形。背板121可安装于支架安装腔134内，托臂122远离背板121的一端可伸出支架安装腔134。

底板133可与多孔预埋槽道110可拆卸连接，具体地，通过在底板133上设置第二定位孔135，第二定位孔135的个数至少为两个，具体到本实施例中，第二定位孔135的个数为两个，两个第二定位孔135为大小相同、中心对称分布的圆孔。第二定位孔135的直径与多孔预埋槽道110的安装孔111的宽度相等。任意两个第二定位孔135之间的孔间距等于任意两个相邻的安装孔111的孔间距的整数倍，倍数至少为2倍(例如：2、3、4倍)，以确保调整支架的背板121能够在底板133上滑动一定的距离以调节托臂122和多孔预埋槽道110的安装位置和安装高度。

请参阅图6，第一侧板131和第二侧板132对称设置有用于连接托臂122的多个第一调节孔136，第一调节孔136用于与托臂122的连接面126上的第二调节孔128配合安装，第一调节孔136和第二调节孔128的尺寸需满足：任意两个相邻的第二调节孔128之间的孔间距等于任意两个相邻的第一调节孔136之间的孔间距。多个第一调节孔136为大小相同，对称均匀分布的条形孔。

支架高度调节器130的尺寸标记请参阅图7、图8和图9：支架高度调节器130的第二定位孔135的直径表示为d；两个第二定位孔135之间的间距表示为a；第一侧板131和第二侧板132之间的间距表示为h；第一侧板131上的第一调节孔136的尺寸表示为e，任意两个相邻的第一调节孔136之间的间距表示为f；第一调节孔136到底板133的距离表示为b。

支架高度调节器130与多孔预埋槽道110的配合需满足：支架高度调节器130的第二定位孔135的直径d＝多孔预埋槽道110的安装孔111的宽度y；两个第二定位孔135之间的间距a为多孔预埋槽道110的两个相邻的安装孔111间距z的整数倍，尺寸满足在多孔预埋槽道110上的安装，其倍数可以为2、3、4等。

支架高度调节器130与调节支架120的配合需满足：支架高度调节器130的第一调节孔136的尺寸e与调节支架120的第二调节孔128的尺寸G相同，相邻两个第一调节孔136的间距f与调节支架120的两个第二调节孔128的间距H相等(f，H根据需要可取值15mm～60mm，取值越小，可调幅值越小，调节功能越强)。第一调节孔136到底板133的距离b等于第二调节孔128到背板121的距离N，第一侧板131和第二侧板132之间的间距h大于背板121的宽度A约1～2mm。

调节支架120的宽度A保证调节支架120能顺利插入支架高度调节器130内；长度B保证调节支架120在支架高度调节器130内腔可上下滑动；尺寸H＝f、尺寸N＝b、尺寸G＝e保证可以通过孔对齐的方式来调节确定支架高度。

上述对多孔预埋槽道110、调节支架120和支架高度调节器130的具体结构以及尺寸的配合关系进行了说明，接下来将具体阐述多孔预埋槽道110、调节支架120和支架高度调节器130之间的安装方式。

本实施例提供的多孔预埋槽道110、调节支架120和支架高度调节器130有两种安装方式，第一种：多孔预埋槽道110可以单独与调节支架120进行配合安装，从而调节托臂122相对于多孔预埋槽道110的安装高度；第二种：多孔预埋槽道110、调节支架120和支架高度调节器130三者配合安装，也能实现调节托臂122相对于多孔预埋槽道110的安装高度。

请结合参阅图2、图3和图10，第一种安装方式的安装步骤和原理如下：

安装步骤：将两个T型螺栓插入多孔预埋槽道110的两个相邻的安装孔111内，T型螺栓均正确放置于安装孔111的下端，然后放置调节支架120，T型螺栓穿过背板121上的第一定位孔123，扭紧配套螺母完成调节支架120与多孔预埋槽道110的安装(可参阅图10)。

安装原理：调节支架120的背板121上的第一定位孔123与多孔预埋槽道110的安装孔111配合，确定其中一个第一定位孔123的安装位置，另一个第一定位孔123的安装位置必然确定。调节支架120的第一定位孔123的尺寸D保证能顺利通过T型螺栓与多孔预埋槽道110的安装孔111完成安装；调节支架120的两个第一定位孔123之间的间距E保证其中一个第一定位孔123的安装位置确定，另一个第一定位孔123的安装位置必然确定。

请结合参阅图1、图2、图3和图8，第二种安装方式的安装步骤和原理如下：

安装步骤：将两个T型螺栓插入多孔预埋槽道110的两个间隔的安装孔111内，T型螺栓均正确放置于安装孔111的下端，放置支架高度调节器130，使T型螺栓穿过底板133上的第二定位孔135，扭紧配套螺母完成支架高度调节器130与多孔预埋槽道110的安装，接着将调节支架120插入支架高度调节器130的支架安装腔134内，调节支架120安装腔内的调节支架120的高度位置，使第一调节孔136和第二调节孔128对准，利用四个配套螺栓固定完成安装(可参阅图1)。

安装原理：支架高度调节器130的第二定位孔135与多孔预埋槽道110的安装孔111配合，确定其中一个第二定位孔135的安装位置，另一个第二安装孔111的安装位置必然确定。

支架高度调节器130的第二定位孔135的尺寸d保证能顺利通过T型螺栓与多孔预埋槽道110的安装孔111完成安装；支架高度调节器130的两个第二定位孔135之间的间距a是多孔预埋槽道110的两个相邻的安装孔111之间的间距z的整数倍，保证其中一个第二定位孔135的安装位置确定，另一个第二定位孔135的安装位置必然确定。

调节支架120的背板121的宽度A与第一侧板131和第二侧板132之间的间距h(即支架高度调节器130的支架安装腔134的尺寸)配合，保证调节支架120能顺利插入支架高度调节器130的支架安装腔134内，背板121的长度B保证调节支架120在支架高度调节器130的支架安装腔134内通过上下滑动来调节高度；调节支架120的第二调节孔128的尺寸、位置与支架高度调节器130的第一调节孔136的尺寸、位置配合，也即是：尺寸H＝f、尺寸N＝b、尺寸G＝e，从而能通过孔对齐的方式来调节确定调节支架120高度(比如此时支架可调节高度在原来75mm整数倍的基础内增加了25mm整数倍的高度选项；在一定高度区域内，通过两种安装方式的结合，可完全满足支架在实际使用高度范围内的安装)。

此外，本实施例还提供了一种建筑用安装结构，其包括管线以及上述安装高度调节装置100，管线与安装高度调节装置100的调节支架120连接。建筑用安装结构主要应用于城市综合管廊或铁路隧道等建筑中，在安装时，通过将管线与调节支架120连接，然后改变调节支架120与多孔预埋槽道110的安装位置，能够实现对管线的安装位置的调节，以满足实际使用过程中，不同管线产品安装高度的需求。

综上所述，本实用新型实施例提供的安装高度调节装置100中，托臂122与背板121连接，通过背板121与多孔预埋槽道110的可拆卸连接，从而实现对托臂122相对于多孔预埋槽道110的安装位置和安装高度的调节，具体通过第一定位孔123和安装孔111以孔对齐的方式来调节确定背板121的安装高度，从而调节和确定托臂122的安装高度。运用广泛、安装方便、强度等级高、尺寸精度高、批量生产效率高、成本低。

本实施例提供的建筑用安装结构，能够通过安装高度调节装置100实现对安装于调节支架120上的管线的安装高度的调节，以满足实际使用过程中，不同管线产品安装高度的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。