一种防护型减振器的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种防护型减振器。

背景技术：

减振是用于减少各类机械中不必要的机械振动的一种措施，当机械设备运行时，会产生较大的振动，并伴随有较大的噪声，形成噪音污染，长期的噪音容易影响操作人员的听觉系统。并且有的设备在加工精密部件时，这种振动直接影响工件的加工精度，现有技术中多采用橡胶制的防震垫对设备的振动进行消除，虽然能起到一定的削弱作用，但橡胶易老化，无法长期使用，并且减振垫失效时不宜察觉，容易造成零件的加工精度降低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种能在设备运行时对机械设备起防护作用的减振器。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种防护型减振器，包括减振上座、减振底座以及设置于减振上座与减振底座间的减振弹簧，所述减振上座包括上座和设置于上座下表面的导向杆，所述减振底座包括底座和设置于底座上的导向筒，所述减振弹簧设于导向筒内，并且减振弹簧上部套设在导向杆上，导向杆与底座间设置有距离H。

上述方案中，优选的，所述上座与所述底座上均设置有螺栓孔，通过用螺栓固定的方式，使安装更方便，拆卸也更快捷。

上述方案中，优选的，所述导向杆与底座间设置的距离H小于导向筒的高度L，导向杆插入导向筒内，不仅能避免套设于导向杆上的弹簧脱出，并且当机械设备振动较大时，导向杆变动幅度大时，导向筒也能对导向杆起到一定的导向作用，防止固定的螺栓松动，造成影响。

上述方案中，优选的，所述上座、导向杆以及底座、导向筒的截面均可设置为方形或圆形，可按照实际需要匹配设备设置形状。

上述方案中，优选的，所述导向筒四周设置有出尘孔，主要用于清理日常工作堆积的灰尘。

上述方案中，优选的，所述出尘孔等距或不等距环设于导向筒与底座连接处，可根据实际工作环境增加或减少出尘孔数量，并根据实际设置合适数量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过采用上述结构，不仅减振效果优于传统的橡胶垫，不易老化变形，通过螺栓固定，不仅更换方便，并且便于检查减振的工作状态，方便清理和维护。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图。

图2、本实用新型结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图2所示，一种防护型减振器，包括减振上座、减振底座以及设置于减振上座与减振底座间的减振弹簧3，所述减振上座包括上座11和设置于上座下表面的导向杆12，所述减振底座包括底座21和设置于底座上的导向筒22，所述减振弹簧3设于导向筒22内，并且减振弹簧3上部套设在导向杆12上，导向杆12与底座21间设置有距离H。

所述上座11和所述底座21上均设置有螺栓孔，所述导向杆12与底座21间设置的距离H小于导向筒22的高度L，所述上座11、导向杆12以及底座21、导向筒22的截面均设置为圆形，所述导向筒22四周设置有出尘孔221，所述出尘孔221等距设于导向筒22与底座21连接处。

设备在安装时，先用螺栓穿过上座11上设置的螺栓螺栓孔固定于机械设备的支柱底部，然后将减振弹簧3套设在设置于上座下表面的导向杆12上，然后将减振弹簧3放置于底座上的导向筒22内，最后采用螺栓将底座固定于地面上，即可完成装配，可采用同时使用多个该结构实现减振效果；设备在运行过程中，振动由机身传递到减振器上，导向杆12与底座21间设置有距离H，通过该距离，由减振弹簧3实现缓冲效果，并且，当该装置达到一定的使用时限后，减振弹簧3弹力会减弱，此时，上座11下表面与导向筒22开后出的距离会逐渐减少，通过观察该距离，即可判断该装置是否已经失效，以采取相应措施；对于使用中的清理，可通过气体或其他手段对内部污垢清理后，由设于导向筒22与底座21连接处的出尘孔221排出，有效延长减振器使用年限。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。