一种耐候性膨胀节的制作方法

本实用新型涉及一种耐候性膨胀节，具体属于膨胀节技术领域。

背景技术：

波纹管膨胀节，用金属波纹管制成的一种膨胀节，它能沿管道轴线方向伸缩，能够补偿温度差或机械振动引起的管道形变。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。使用时膨胀节往往置于户外环境中，周围环境对膨胀节不断造成侵害，从而影响膨胀节的使用，缩短膨胀节的使用寿命。因此，研究一种能够解决上述问题的耐候性膨胀节，显得尤为必要。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐候性膨胀节，能够有效进行防护，延长使用寿命。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种耐候性膨胀节，包括第一波纹管、第二波纹管、导流管、法兰、轴向连接柱、径向连接杆和遮挡布；所述导流管外部依次设置第一波纹管和第二波纹管，导流管两端设有法兰，轴向连接柱与两端法兰垂直连接；径向连接杆与相邻的两个轴向连接柱分别垂直连接；所述轴向连接柱上靠近法兰的两端分别设有弹簧；所述径向连接杆的中段设有调节件；沿两个法兰的侧面均设有滑轨、第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块在滑轨上滑动连接，所述第一滑块和第二滑块包括相互连接的滑动部和支撑部，所述滑动部沿滑轨周向的两侧设有相适配的L型限位件，两组第一滑块和第二滑块的支撑部在相对的一侧与遮挡布相连。

前述耐候性膨胀节中，调节件为弹簧。

前述耐候性膨胀节中，调节件为相互铰接的铰链板。

前述耐候性膨胀节中，轴向连接柱的个数为2个或4个。

前述耐候性膨胀节中，两个轴向连接柱之间径向连接杆的个数为1个、2个或3个。

前述耐候性膨胀节中，遮挡布上设有耐腐蚀涂层。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供的一种耐候性膨胀节，在轴向上设置双段波纹管，增加变形效果，通过双段波纹管的共同轴向伸缩作用，实现在管道上进行轴向长度补偿；同时通过轴向连接柱和径向连接杆的共同作用，调节径向补偿，提升了膨胀节端部安装面的稳定性，保障了补偿效果。与现有膨胀节相比，稳定性提升20%左右。本实用新型耐候性膨胀节中设置可收缩的遮挡布，通过遮挡布上的耐腐蚀涂层，实现对膨胀节的防护，延长了膨胀节的使用寿命。使用寿命延长了40%～50%。本实用新型的耐候性膨胀节，通过设置轴向连接柱，保障了膨胀节整体的稳定性。本实用新型的耐候性膨胀节，结构简单，制备容易。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的膨胀节示意图；

图2是本实用新型的实施例2的膨胀节示意图；

图3是 本实用新型的滑块和遮挡布示意图；

图中附图标记的含义：1-第一波纹管，2-第二波纹管，3-导流管，4-法兰，5-轴向连接柱，6-径向连接杆，7-遮挡布，51-弹簧，61-调节件，41-滑轨，42-第一滑块，43-第二滑块，44-滑动部，45-支撑部，46-L型限位件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的介绍。

实施例1

如图1和图3所示，一种耐候性膨胀节，包括第一波纹管1、第二波纹管2、导流管3、法兰4、轴向连接柱5、径向连接杆6和遮挡布7；导流管3外部依次设置第一波纹管1和第二波纹管2，导流管3两端设有法兰4，轴向连接柱5与两端法兰4垂直连接；径向连接杆6与相邻的两个轴向连接柱5分别垂直连接；轴向连接柱5上靠近法兰4的两端分别设有弹簧51；径向连接杆6的中段设有调节件61；沿两个法兰4的侧面均设有滑轨41、第一滑块42和第二滑块43，第一滑块42和第二滑块43在滑轨上滑动连接，第一滑块42和第二滑块43包括相互连接的滑动部44和支撑部45，滑动部44沿滑轨41周向的两侧设有相适配的L型限位件46，两组第一滑块42和第二滑块43的支撑部45在相对的一侧与遮挡布7相连。调节件61为弹簧。轴向连接柱5的个数为4个。轴向连接柱5之间径向连接杆6的个数为1个。遮挡布7上设有耐腐蚀涂层。

实施例2

如图2和图3所示，一种耐候性膨胀节，包括第一波纹管1、第二波纹管2、导流管3、法兰4、轴向连接柱5、径向连接杆6和遮挡布7；导流管3外部依次设置第一波纹管1和第二波纹管2，导流管3两端设有法兰4，轴向连接柱5与两端法兰4垂直连接；径向连接杆6与相邻的两个轴向连接柱5分别垂直连接；轴向连接柱5上靠近法兰4的两端分别设有弹簧51；径向连接杆6的中段设有调节件61；沿两个法兰4的侧面均设有滑轨41（参照图1）、第一滑块42和第二滑块43，第一滑块42和第二滑块43在滑轨上滑动连接，第一滑块42和第二滑块43包括相互连接的滑动部44和支撑部45，滑动部44沿滑轨41周向的两侧设有相适配的L型限位件46，两组第一滑块42和第二滑块43的支撑部45在相对的一侧与遮挡布7相连。调节件61为相互铰接的铰链板。轴向连接柱5的个数为4个。轴向连接柱5之间径向连接杆6的个数为2个。遮挡布7上设有耐腐蚀涂层。

实施例3

如图1和图3所示，一种耐候性膨胀节，包括第一波纹管1、第二波纹管2、导流管3、法兰4、轴向连接柱5、径向连接杆6和遮挡布7；导流管3外部依次设置第一波纹管1和第二波纹管2，导流管3两端设有法兰4，轴向连接柱5与两端法兰4垂直连接；径向连接杆6与相邻的两个轴向连接柱5分别垂直连接；轴向连接柱5上靠近法兰4的两端分别设有弹簧51；径向连接杆6的中段设有调节件61；沿两个法兰4的侧面均设有滑轨41、第一滑块42和第二滑块43，第一滑块42和第二滑块43在滑轨上滑动连接，第一滑块42和第二滑块43包括相互连接的滑动部44和支撑部45，滑动部44沿滑轨41周向的两侧设有相适配的L型限位件46，两组第一滑块42和第二滑块43的支撑部45在相对的一侧与遮挡布7相连。调节件61为弹簧。轴向连接柱5的个数为2个。轴向连接柱5之间径向连接杆6的个数为3个。遮挡布7上设有耐腐蚀涂层。

使用时，通过第一波纹管1和第二波纹管2的共同轴向伸缩，实现在管道上进行轴向长度补偿。通过轴向连接柱5的弹簧51和径向连接杆6的调节件61的共同作用，调节径向补偿。同时设置的轴向连接柱5保障了膨胀节整体的稳定性。遮挡布7不使用时，第一滑块42和第二滑块43通过一侧相对应的L型限位件46进行搭接固定，收紧遮挡布7；使用时，第一滑块42和第二滑块43滑动的滑动部44沿滑轨41周向反向滑动，展开遮挡布7，完全展开后，第一滑块42和第二滑块43通过另一侧相对应的L型限位件46进行搭接固定，保障遮挡布7的完全展开，通过遮挡布7上耐腐蚀涂层，从而实现对膨胀节的防护，延长了膨胀节的使用寿命。