一种基于挤压生产线工作台减震装置的制作方法

本实用新型涉及挤压生产线设备技术领域，尤其涉及一种基于挤压生产线工作台减震装置。

背景技术：

生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。

现有的挤压生产线工作台面在加工过程中极易产生震动，震动会对加工的正常运行造成影响，甚至损坏机器，然而现有的挤压生产线工作台并没有很好地解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于挤压生产线工作台减震装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于挤压生产线工作台减震装置，包括上连接板和下连接板，所述上连接板的中心位置处开设有第一通孔，所述下连接板设置在上连接板的正下方，且下连接板的中心位置处开设有第二通孔，所述上连接板的下方连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底端连接有圆板，且圆板的下方连接有第一复位弹簧，所述下连接板的下方设置有底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底部开设有螺母槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一通孔、第二通孔和螺母槽位于同一竖直直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一复位弹簧的外侧设置有弹簧保护壳，且弹簧保护壳的底端固定在下连接板的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二复位弹簧共设置有四个，且四个第二复位弹簧呈正方形均匀固定在圆板的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆板的直径等于第一复位弹簧的外径。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，通过增设有减震装置来减轻震动对挤压生产线各工作零件的损害；其次，该减震装置分两级设置，第一级由四个弹性系数较小的复位弹簧组成，第二级由一个弹性系数较大的复位弹簧组成，工作台面受压或冲击时，通过两级缓冲可以很好地达到减震的效果，同时第一复位弹簧的外侧增设有弹簧保护壳，用于保护复位弹簧，防止其发生横向变形而失去减震的效果；最后，该底板的底部开设有螺母槽，通过螺母槽的限制可防止螺母在使用时发生松动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于挤压生产线工作台减震装置的结构示意图；

图2为本实用新型的外观视图；

图3为本实用新型复位弹簧的结构示意图。

图例说明：

1-上连接板、2-第一通孔、3-第一复位弹簧、4-下连接板、5-弹簧保护壳、6-第二通孔、7-底板、8-螺母槽、9-圆板、10-第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于挤压生产线工作台减震装置，包括上连接板1和下连接板4，上连接板1的中心位置处开设有第一通孔2，下连接板4设置在上连接板1的正下方，且下连接板4的中心位置处开设有第二通孔6，上连接板1的下方连接有第二复位弹簧10，第二复位弹簧10的底端连接有圆板9，且圆板9的下方连接有第一复位弹簧3，下连接板4的下方设置有底板7。

底板7的底部开设有螺母槽8，第一通孔2、第二通孔6和螺母槽8位于同一竖直直线上，第一复位弹簧3的外侧设置有弹簧保护壳5，且弹簧保护壳5的底端固定在下连接板4的上方，第二复位弹簧10共设置有四个，且四个第二复位弹簧10呈正方形均匀固定在圆板9的上方，圆板9的直径等于第一复位弹簧3的外径。

弹簧保护壳5用于保护复位弹簧，防止其发生横向变形而失去减震的效果，通过螺母槽8的限制可防止螺母在使用时发生松动。

工作原理：使用时，将螺栓穿过第一通孔2和第二通孔6，将螺母置于螺母槽8中，并将螺栓与螺母拧紧，四个弹性系数较小的第二复位弹簧10组成第一级减震组，一个弹性系数较大的第一复位弹簧3组成第二级减震组，工作台面受压或冲击时，通过两级缓冲可以很好地达到减震的效果，弹簧保护壳5用于保护复位弹簧，防止其发生横向变形而失去减震的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。