本实用新型涉及轴承加工相关设备技术领域，具体为一种轴承注脂设备。
背景技术：
目前，传统的轴承注脂设备一般只能对单个轴承进行注脂。而且，传统的轴承注脂设备注脂密封效果不佳出现漏脂的情况，注脂效果不佳，工作效率太低，为此我们提出一种轴承注脂设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承注脂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承注脂设备，包括注脂机体，所述注脂机体上表面固定安装有伺服电机，伺服电机下端连接有丝杆，所述注脂机体内部设置有隔断板，隔断板将注脂机体内部上下端分隔成储脂腔和测压腔两部分，所述丝杆活动插设在储脂腔中，丝杆表面套设有活塞片，所述活塞片表面两端开设有圆孔，圆孔内均活动插设有滑杆，两组滑杆下端分别固定安装在隔断板上表面两端，两组滑杆上端分别固定安装在注脂机体内部上表面两端，所述隔断板中部开设有油脂通孔，油脂通孔贯通于测压腔，测压腔底部开设有出脂口，所述出脂口下端固定连接有排脂基座板，所述排脂基座板下表面开设有挤脂口，且排脂基座板下表面固定安装有挤脂管头，挤脂管头与挤脂口连通连接，所述挤脂管头下端设有放置平台，放置平台下部设置有支撑底座，放置平台固定安装在支撑底座表面，所述支撑底座内部安装有驱动电机，所述放置平台表面开设有五组限位槽，五组限位槽内均设置有转动块，中间一组转动块下端表面固定连接有主动齿轮，其余四组转动块下端表面均固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮中部均活动插设有固定轴杆，固定轴杆下端均固定安装在放置平台内部下表面，所述主动齿轮中部活动插设在驱动电机中输出轴杆的上端。
优选的，所述储脂腔下部一侧壁上开设有填脂口，填脂口中设置有塞盖，填脂口内壁开设有螺纹，塞盖通过螺纹与填脂口固定连接。
优选的，所述注脂机体下部侧表面安装有压力计，压力计插设在测压腔内部，且压力计与测压腔内侧壁接触部位安装有密封橡胶圈。
优选的，所述排脂基座板内部为空腔，且排脂基座板上表面中部开设有圆槽，圆槽与出脂口连通连接。
优选的，所述转动块表面均开设有圆形卡槽，圆形卡槽均与轴承相互卡合。
优选的，所述挤脂管头设置有五组，且五组挤脂管头位置均对应于圆形限位槽一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强，具有以下优点：
1、通过注脂机体设置成储脂腔和测压腔，储脂腔内设置丝杆，丝杆表面套设活塞片，活塞片两端插设滑杆，测压腔中设置压力计，使本实用新型在使用时，通过启动伺服电机，能够很好将油脂从储脂腔挤入测压腔内，通过观察测压腔中压力计，然后调整伺服电机，能够控制油脂的流量，提高了注脂效果；
2、通过在排脂基座板下表面安装五组挤脂管头，放置平台上设置五组转动块，轴承放置在转动块表面的圆形卡槽内，四组转动块下表面固定连接从动齿轮，中间一组转动块下表面固定连接主动齿轮，使本实用新型在使用时，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而使五组转动块发生转动，轴承也随着转动块转动，使挤脂管头能够均匀的给轴承进行注脂，能够提高轴承注脂的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1注脂机体、2伺服电机、3丝杆、4活塞片、5储脂腔、6滑杆、7测压腔、8填脂口、9塞盖、10压力计、11出脂口、12排脂基座板、13挤脂管头、14放置平台、15支撑底座、16驱动电机、17输出轴杆、18主动齿轮、19固定轴杆、20从动齿轮、21转动块、22轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承注脂设备，包括注脂机体1，注脂机体1上表面固定安装有伺服电机2，伺服电机2下端连接有丝杆3，注脂机体1内部设置有隔断板，隔断板将注脂机体1内部上下端分隔成储脂腔5和测压腔7两部分，丝杆3活动插设在储脂腔5中，储脂腔5下部一侧壁上开设有填脂口8，填脂口8中设置有塞盖9，填脂口8内壁开设有螺纹，塞盖9通过螺纹与填脂口8固定连接，丝杆3表面套设有活塞片4，活塞片4表面两端开设有圆孔，圆孔内均活动插设有滑杆6，两组滑杆6下端分别固定安装在隔断板上表面两端，两组滑杆6上端分别固定安装在注脂机体1内部上表面两端，注脂机体1下部侧表面安装有压力计10，压力计10插设在测压腔7内部，且压力计10与测压腔7内侧壁接触部位安装有密封橡胶圈，隔断板中部开设有油脂通孔，油脂通孔贯通于测压腔7，测压腔7底部开设有出脂口11，出脂口11下端固定连接有排脂基座板12，排脂基座板12内部为空腔，且排脂基座板12上表面中部开设有圆槽，圆槽与出脂口11连通连接，排脂基座板12下表面开设有挤脂口，且排脂基座板12下表面固定安装有挤脂管头13，挤脂管头13与挤脂口连通连接，挤脂管头13下端设有放置平台14，放置平台14下部设置有支撑底座15，放置平台14固定安装在支撑底座15表面，支撑底座15内部安装有驱动电机16，放置平台14表面开设有五组限位槽，五组限位槽内均设置有转动块21，转动块21表面均开设有圆形卡槽，圆形卡槽均与轴承相互卡合，中间一组转动块21下端表面固定连接有主动齿轮18，其余四组转动块21下端表面均固定连接有从动齿轮20，从动齿轮20与主动齿轮18相互啮合，从动齿轮20中部均活动插设有固定轴杆19，固定轴杆19下端均固定安装在放置平台14内部下表面，主动齿轮18中部活动插设在驱动电机16中输出轴杆17的上端，挤脂管头13设置有五组，且五组挤脂管头13位置均对应于圆形限位槽一侧。
工作原理：通过注脂机体1设置成储脂腔5和测压腔7，储脂腔5内设置丝杆3，丝杆3表面套设活塞片4，活塞片4两端插设滑杆6，测压腔7中设置压力10计，通过启动伺服电机16，活塞片4在滑杆6中移动，能够很好将油脂从储脂腔7挤入测压腔7内，通过观察测压腔7中压力计，然后调整伺服电机16，能够控制油脂的流量，提高了注脂效果，通过在排脂基座板12下表面安装五组挤脂管头13，放置平台14上设置五组转动块21，轴承22放置在转动块21表面的圆形卡槽内，四组转动块21下表面固定连接从动齿轮20，中间一组转动块21下表面固定连接主动齿轮18，通过驱动电机16带动主动齿轮18转动，主动齿轮18与从动齿轮20啮合，从而使五组转动块21发生转动，轴承22也随着转动块21转动，使挤脂管头13能够均匀的给轴承22进行注脂，提高了轴承注脂的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。