立车主轴用高精度长寿命组合轴承的制作方法

一种立车主轴用轴承,主要用于立车主轴的支撑,承受径向、轴向载荷。属工程元件轴承类(F16C)。

背景技术：

现有的立车主轴支撑轴承,采用两套推力球轴承和一套双列圆柱滚子轴承，分别承受轴向和径向载荷。但是这种三套轴承组成的立车主轴支撑轴承,存在最大的问题是立车加工精度低。如:客户某集团公司委托我公司进行改造的2.5米立车,采用现有上述的三套轴承支撑主轴,其加工精度低,被加工零件的径向和端面跳动已高达0.03mm，且存在重量大、承载小、寿命短的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的立车主轴用高精度长寿命组合轴承,其目的就是为用户提供一种精度高、长寿命的组合轴承。采用的技术方案如下：

立车主轴用高精度长寿命组合轴承,具有一个座圈7，一个中间动圈1，在座圈和动圈间周向装一列Z1个推力圆锥滚子5,并由支柱型保持架3支撑,由此形成承受轴向载荷的推力圆锥滚子轴承；设一个内圈2，其外滚道与中间动圈的上滚道间周向装一列Z2个向心推力圆锥滚子4,并由一个筐形保持架6支撑；由此形成承受径向载荷的向心推力圆锥滚子轴承；其特征是：

一种型号轴承外形尺寸为:轴承内径d、轴承外径D、轴承高度T；采用的推力圆锥滚子5的推力滚子直径Dw1、推力滚子长度L1、推力滚子数量Z1、推力滚子半锥角度ψ1；采用的向心推力圆锥滚子4的向心滚子直径Dw2、向心滚子长度L2、向心滚子数量Z2、向心滚子半锥角度ψ2,这些结构要素取值范围为表1的数值范围。

表1

为获取立车主轴用长寿命组合轴承最佳效果，表1中的轴承内径d、轴承外径D、轴承高度T、推力滚子直径Dw1、推力滚子长度L1、推力滚子数量Z1、 推力滚子半锥角度ψ1；向心滚子直径Dw2、向心滚子长度L2、向心滚子数量Z2、向心滚子半锥角度ψ2取值为表2中的数值。

表2

本实用新型有益效果：1)立车主轴用高精度长寿命组合轴承，采用本公司独创的“滚动轴承极限设计方法”设计，按轴承外形尺寸,确定了上述8个结构要素数值。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长,降低了用户的使用成本。2)本公司改造的2.5米立车,采用1套组合轴承KHZZ-11取代以前的3套轴承。不仅重量减轻,且因结构变化可一次定位、装夹，旋转精度高，加工零件径向跳动和端面跳动均不大于0.005mm。

附图说明

图1立车主轴用高精度长寿命组合轴承正剖视图。

图2推力圆锥滚子5形状图。

图3向心推力圆锥滚子4形状图。

具体实施方式

见图1，2.5米立车主轴用高精度长寿命组合轴承,具有一个座圈7，一个中间动圈1，在座圈和动圈间周向装一列Z1个推力圆锥滚子5,并由支柱型保持架3支撑,由此形成承受轴向载荷的推力圆锥滚子轴承。设一个内圈2，其外滚道与中间动圈的上滚道间周向装一列Z2个向心推力圆锥滚子4,并由一个筐形保持架6支撑，由此形成承受径向载荷的向心推力圆锥滚子轴承。

见表2和图1，轴承外形尺寸：轴承内径d为950mm，轴承外径D为1200mm，轴承高度T为109mm。用滚动轴承极限设计法确定的立车主轴用高精度长寿命组合轴承结构要素取值为：见表2和图2，推力滚子直径Dw1为36.791mm，推力滚子长度为L1为39mm,在周向每列推力滚子数量Z1为60，推力滚子半锥角ψ1为1°50′。见表2和图3，向心滚子直径Dw2为25.058mm，向心滚子长度为L2为29.2mm,在周向每列向心滚子数量Z2为80，向心滚子半锥角ψ2为21′。