组合阀的制作方法

本实用新型涉及供氮设备技术领域，特别是涉及一种组合阀。

背景技术：

目前，传统的变压吸附制氮设备中通常包括两个排气阀，两个排气阀首先通过管道件焊接连接在一起，之后再使管道通过法兰与吸附塔进行连接，最终完成排气阀、管道、法兰与吸附塔的装配。然而在制造过程中，由于排气阀与管道采用焊接连接，该装配工艺会存在耗费过多加工时间和工人体力的问题，导致生产效率低下，人力成本较高；而如果采用螺纹连接则会存在潜在泄漏点过多的问题，影响制氮设备的工作可靠性和使用性能。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种组合阀，能够避免排气阀与管道焊接连接而导致耗费过多加工时间和工人体力的问题，提高生产效率，同时消除潜在泄露隐患，提高使用性能和工作可靠性。

其技术方案如下：

一种组合阀，包括：

阀座体，所述阀座体设有第一安装部和第二安装部；

第一排气阀，所述第一排气阀设置于所述第一安装部；

第二排气阀，所述第二排气阀设置于所述第二安装部；其中，所述第一排气阀、所述第二排气阀和所述阀座体为一体成型结构。

上述组合阀制造时，通过将第一排气阀一体设置于第一安装部，将第二排气阀一体设置于第二安装部，由此使第一排气阀、第二排气阀与阀座体形成一体式结构，进而但组合阀需要安装到吸附塔上进行使用时，不需要将排气阀与管道等部件进行焊接连接，减少生产耗时，降低工人劳动强度，提高生产效率，同时消除潜在的泄露隐患，提高设备使用性能和工作可靠性。

下面对技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述阀座体还设有用于连接第一吸附塔的第一连接管道、用于连接第二吸附塔的第二连接管道、用于排气的排气管道、两端分别与所述第一连接管道和所述排气管道连通的第一气流通道、及两端分别与所述第二连接管道和所述排气管道连通的第二气流通道；

所述第一安装部为与所述第一连接管道和所述第一气流通道均连通的第一安装孔，所述第一排气阀包括第一开关体，所述第一开关体嵌设于所述第一安装孔内、并与所述第一气流通道启闭配合；所述第二安装部为与所述第二连接管道和所述第二气流通道均连通的第二安装孔，所述第二排气阀包括第二开关体，所述第二开关体嵌设于所述第二安装孔内、并与所述第二气流通道启闭配合。如此可确保组合阀与第一吸附塔正常装配使用，第一排气阀和第二排气阀之间相互不会发生干扰，确保使用性能。

在其中一个实施例中，所述第一连接管道设有第一内螺纹或第一外螺纹。如此可实现组合阀与第一吸附塔的快速装配连接，降低安装难度，提高装配效率，且该连接方式的结构简单，制造及使用成本低。

在其中一个实施例中，所述第二连接管道设有第二内螺纹或第二外螺纹。如此可实现组合阀与第二吸附塔的快速装配连接，降低安装难度，提高装配效率，且该连接方式的结构简单，制造及使用成本低。

在其中一个实施例中，所述排气管道远离所述阀座体的一端设有第三内螺纹或第三外螺纹。如此便于组合阀与消音器的快速装配连接，降低安装难度，提高装配效率，且该连接方式结构简单，制造及使用成本低。

在其中一个实施例中，所述排气管道远离所述阀座体的端部高于所述第一排气阀和所述第二排气阀。如此可确保在安装消音器时避免与第一排气阀和/或第二排气阀发生干涉碰撞。

在其中一个实施例中，还包括消音器，所述消音器安设于所述排气管道上。如此可减小排气时的噪音，提高使用体验感。

在其中一个实施例中，还包括第一密封件，所述第一密封件压设于所述消音器与所述排气管道之间。如此可避免消音器与排气管道之间发生气体泄露，提高设备的密封性能，确保工作安全、可靠。

在其中一个实施例中，还包括用于提高与第一吸附塔的连接密封性的第二密封件，所述第一连接管道的端部设有第一环形卡槽，所述第二密封件卡设于所述第一环形卡槽内。如此可提高第一吸附塔与组合阀之间的连接密封性能，提升设备的运行安全性和可靠性。

在其中一个实施例中，还包括用于提高与第二吸附塔的连接密封性的第三密封件，所述第二连接管道的端部设有第二环形卡槽，所述第三密封件卡设于所述第二环形卡槽内。如此可提高第二吸附塔与组合阀之间的连接密封性能，提升设备的运行安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的组合阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的阀座体的A-A处的剖面图。

附图标记说明：

100、阀座体，110、第一安装部，120、第二安装部，130、第一连接管道，140、第二连接管道，150、排气管道，160、第一气流通道，170、第二气流通道，200、第一排气阀，210、第一开关体，300、第二排气阀，310、第二开关体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，为本实用新型展示的一种实施例的组合阀，包括：阀座体100，所述阀座体100设有第一安装部110和第二安装部120；第一排气阀200，所述第一排气阀200设置于所述第一安装部110；第二排气阀300，所述第二排气阀300设置于所述第二安装部120；其中，所述第一排气阀200、所述第二排气阀300和所述阀座体100为一体成型结构。

上述组合阀制造时，通过将第一排气阀200一体设置于第一安装部110，将第二排气阀300一体设置于第二安装部120，由此使第一排气阀200、第二排气阀300与阀座体100形成一体式结构，进而但组合阀需要安装到吸附塔上进行使用时，不需要将排气阀与管道等部件进行焊接连接，减少生产耗时，降低工人劳动强度，提高生产效率，同时消除潜在的泄露隐患，提高设备使用性能和工作可靠性。

在上述实施例中，第一排气阀200、第二排气阀300与阀座体100优选在工厂采用模具一体注塑成型制造，即将上述各部件集成为一体，使用时直接与吸附塔记性装配连接即可，而不需要进行焊接操作或采用其他可拆卸连接，如此可确保组合阀的整体结构强度及气密性，提高使用性能和寿命。

在一个实施例中，所述阀座体100还设有用于连接第一吸附塔的第一连接管道130、用于连接第二吸附塔的第二连接管道140、用于排气的排气管道150、两端分别与所述第一连接管道130和所述排气管道150连通的第一气流通道160、及两端分别与所述第二连接管道140和所述排气管道150连通的第二气流通道170；

所述第一安装部110为与所述第一连接管道130和所述第一气流通道160均连通的第一安装孔，所述第一排气阀200包括第一开关体210，所述第一开关体210嵌设于所述第一安装孔内、并与所述第一气流通道160启闭配合；所述第二安装部120为与所述第二连接管道140和所述第二气流通道170均连通的第二安装孔，所述第二排气阀300包括第二开关体310，所述第二开关体310嵌设于所述第二安装孔内、并与所述第二气流通道170启闭配合。如此可确保组合阀与第一吸附塔正常装配使用，第一排气阀200和第二排气阀300之间相互不会发生干扰，确保使用性能。由于第一气流通道160与第二气流通道170是相互独立的，因而在第一吸附塔进行依次或同步排气时，气流之间不会发生相互干扰，避免导致组合阀发生振动或噪音；同时也不会发生气蚀，有利于提高组合阀的使用寿命。

在上述实施例的基础上，所述第一连接管道130设有第一内螺纹或第一外螺纹。如此可实现组合阀与第一吸附塔的快速装配连接，降低安装难度，提高装配效率，且该连接方式的结构简单，制造及使用成本低。例如，当第一吸附塔的接入管口设有外螺纹时，这第一连接管道130可设置第一内螺纹，通过螺纹旋接实现组合阀与第一吸附塔的装配连接。

进一步地，所述第二连接管道140设有第二内螺纹或第二外螺纹。如此可实现组合阀与第二吸附塔的快速装配连接，降低安装难度，提高装配效率，且该连接方式的结构简单，制造及使用成本低。

更进一步地，还包括消音器(图中未示出)，所述消音器安设于所述排气管道150上。如此可减小排气时的噪音，提高使用体验感。所述排气管道150远离所述阀座体100的一端设有第三内螺纹或第三外螺纹。如此便于组合阀与消音器的快速装配连接，降低安装难度，提高装配效率，且该连接方式结构简单，制造及使用成本低。

请参照图1，此外，所述排气管道150远离所述阀座体100的端部高于所述第一排气阀200和所述第二排气阀300。如此可确保在安装消音器时避免与第一排气阀200和/或第二排气阀300发生干涉碰撞。

在上述实施例的基础上，还包括第一密封件(图中未示出)，所述第一密封件压设于所述消音器与所述排气管道150之间。如此可避免消音器与排气管道150之间发生气体泄露，提高设备的密封性能，确保工作安全、可靠。

进一步地，还包括用于提高与第一吸附塔的连接密封性的第二密封件，所述第一连接管道130的端部设有第一环形卡槽，所述第二密封件卡设于所述第一环形卡槽内。如此可提高第一吸附塔与组合阀之间的连接密封性能，提升设备的运行安全性和可靠性。

更进一步地，还包括用于提高与第二吸附塔的连接密封性的第三密封件，所述第二连接管道140的端部设有第二环形卡槽，所述第三密封件卡设于所述第二环形卡槽内。如此可提高第二吸附塔与组合阀之间的连接密封性能，提升设备的运行安全性和可靠性。

上述第一密封件、第二密封件及第三密封件可选是密封圈、油封、胶条等，本实施例优选是密封圈，通过密封圈的挤压形变可实现装配面的防泄漏。第一环形卡槽和第二换型卡槽的尺寸与密封圈尺寸适配，用于密封圈的安装定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。