显示屏组件的工装底座的制作方法

本实用新型涉及显示屏组件生产工具、仪器
技术领域：
，特别涉及一种显示屏组件的工装底座。
背景技术：
：近年来，显示屏行业的竞争越来越大，众多消费者开始偏向喜欢高端、大屏、超薄的显示屏组件，比如，OLED电视。所述显示屏组件包括显示屏及固定于所述显示屏背面的背板，一般的，为了将显示屏组件挂设于墙上，所述背板上会凸设有多个固定件，比如在OLED电视的背板上固定设置挂壁螺柱。在显示屏组件，特别是OLED电视生产过程中，需要对其进行调试、老化等检测项目。在对显示屏组件进行检测的过程中，比如对OLED电视进行老化时，通常需要采用工装底座将其竖立放置，以方便检测。但是现有的工装底座存在操作复杂、通用性差、储存困难等问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种显示屏组件的工装底座，旨在解决现有技术中，显示屏组件进行检测时传统工装底座操作复杂、通用性差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种显示屏组件的工装底座，所述显示屏组件包括显示屏及固定于所述显示屏背面的背板，所述背板上凸设有多个固定件，包括：基座，所述基座具有一支撑面；以及，支撑架，固定于所述基座上，所述支撑架具有一与所述支撑面相交的安装面，所述安装面上设有一组与多个所述固定件适配的装配孔，以及至少一组备用的装配孔。优选地，所述基座呈长条状，且在垂直于所述基座长度方向上所述支撑架与所述基座平齐。优选地，所述支撑架靠近所述基座的一端设置有避让空间，所述避让空间位于所述基座与所述装配孔之间。优选地，所述支撑架包括第一立柱、连接部以及第二立柱，所述第一立柱固定连接于所述基座上，所述第二立柱位于所述基座上方且位于所述第一立柱的一侧，所述连接部的一端与所述第一立柱远离所述基座的一端固定连接，另一端与所述第二立柱固定连接，所述第二立柱底部与所述第一立柱、所述基座构成所述避让空间，所述装配孔位于所述第二立柱上。优选地，所述支撑架还包括加强部，所述加强部的两端分别与所述基座和所述第一立柱固定连接。优选地，所述支撑架还包括加强部，所述加强部的两端分别与所述基座和所述第二立柱固定连接。优选地，所述加强部的中部在所述第一立柱与所述连接部连接处与所述第一立柱固定连接。优选地，所述连接部的另一端与所述第二立柱的靠近所述基座的一端固定连接，且所述连接部分别垂直于所述第一立柱和所述第二立柱。优选地，所述工装底座采用多段金属型材拼接制成。优选地，所述工装底座采用多段槽钢焊接而成。本实用新型工装底座，通过在支撑架上设置多组装配孔，使得所述工装底座可以适用于不同尺寸的显示屏组件，从而提高所述工装底座的通用性。其次，本实用新型工装底座结构防呆，装配方便。此外，本实用新型工装底座通过在支撑架上设置装配孔组与显示屏组件背后的连接件配合连接，从而将显示屏组件安装到支撑架的安装面上，可增加显示屏组件安装到工装底座上时的稳定性，从而可大大降低操作、移动过程中对屏体造成的弯曲变形等机械性损伤。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型显示屏组件的工装底座一实施例的结构示意图；图2为图1中工装底座的另一状态时的结构示意图；图3为图1中工装底座的侧视图；图4为图1中工装底座的剖面结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100工装底座10基座11支撑面20支撑架21第一立柱22第二立柱221第一装配孔222第二装配孔223安装面23连接部24加强部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种显示屏组件的工装底座100，用以在显示屏组件生产测试过程中支撑和固定显示屏组件。所述显示屏组件(图未示)包括显示屏及固定于显示屏背面的背板，所述背板上凸设有多个固定件。所述显示屏组件包括但不限于：OLED电视，LED电视等，优选OLED电视。本实用新型一OLED电视为例进行解释本实用新型的技术方案。55寸、65寸等大尺寸OLED电视在安装时，通常采用挂壁安装的方式进行安装，所以，在生产OLED屏的过程中，需要在OLED屏的背板上固定设置挂壁螺柱。一般地，挂壁螺柱的数量和间距一般与OLED屏的尺寸有关。请参阅图1和图2，在一实施例中，所述工装底座100包括：基座10，所述基座10具有一支撑面11。以及支撑架20，固定于基座10上，所述支撑架20具有一与支撑面11相交的安装面223，所述安装面223上设有一组与多个所述固定件适配的装配孔，以及至少一组备用的装配孔。在本实施例中，所述显示屏组件为OLED电视，所述固定件为挂壁螺柱，所述一组与多个所述固定件适配的装配孔包括两个与一尺寸(比如55寸)OLED电视的挂壁螺柱相适配的第一装配孔221，所述至少一组备用的装配孔包括与另一尺寸(比如65寸)OLED电视的挂壁螺柱相适配的第二装配孔222。所述工装底座100一般都是成对使用。当对显示屏组件进行检测时，将基座10的支撑面11放置在工作平面上，将其背板上固定件分别与两个工装底座100上适合的装配孔组配合以将显示屏组件安装到两工装底座100上。具体的，比如对某一尺寸(比如55寸)OLED电视的裸屏进行老化时，将OLED屏体背后的两列挂壁螺柱分别安装在两工装底座100上的第一装配孔221内，并使用锁紧螺母锁紧。本实用新型工装底座100，通过在支撑架20上设置多组装配孔，使得所述工装底座100可以适用于不同尺寸的显示屏组件，从而提高所述工装底座100的通用性。其次，本实用新型工装底座100结构防呆，装配方便。此外，本实用新型工装底座100通过在支撑架20上设置装配孔组与显示屏组件背后的连接件配合连接，从而将显示屏组件安装到支撑架20的安装面223上，可增加显示屏组件安装到工装底座100上时的稳定性，从而可大大降低操作、移动过程中对屏体造成的弯曲变形等机械性损伤。本实施例中，所述支撑架20上开设的多组装配孔与现有尺寸的OLED电视的挂壁螺柱相适配。当研发出新的尺寸的OLED电视时，可以根据新尺寸的OLED电视上的挂壁螺柱在支撑架20上再次钻与之适配的装配孔，以使工装底座100可以应用于新的尺寸的OLED电视，以达到通过二次加工来提升工装底座100的通用性，从而也可节约资源。进一步地，请参阅图1和图3，所述基座10呈长条状，且在垂直于基座10长度方向上支撑架20与基座10平齐。所述装配孔的开孔方向与基座10的长度方向同向，装配显示屏组件时，所述基座10近乎垂直于显示屏屏体。通过上述技术方案，所述工装底座100可堆叠存放，从而可节省仓储面积、物料成本和料号管理成本。进一步地，请参阅图3和图4，所述支撑架20靠近基座10的一端设置有避让OLED电视喇叭的避让空间，所述避让空间位于所述基座10和装配孔组之间。OLED电视后壳的底部一般都设有喇叭等凸出于OLED屏体的部件，当对OLED整机老化时，OLED电视底部的喇叭会对OLED屏体的安装造成妨碍。本实施例工装底座100，通过在支撑架20靠近基座10的一端设置避让空间，使得在将OLED屏体安装到支撑架20上时，喇叭能够位于该避让空间内，从而避免喇叭妨碍安装OLED屏体，进而使得工装底座100既能应用于OLED电视裸屏的老化，又能用于OLED电视整机的老化，从而增加工装底座100的通用性。在具体实施例中，请参阅图3和图4，所述支撑架20包括第一立柱21、连接部23以及第二立柱22，所述第一立柱21固定连接于基座10上，所述第二立柱22位于基座10上方且位于第一立柱21的一侧，所述连接部23的一端与第一立柱21远离基座10的一端固定连接，另一端与第二立柱22固定连接，所述第二立柱22底部与第一立柱21、基座10构成所述避让空间，所述装配孔位于第二立柱22上。进一步地，请参阅图3和图4，为了增加支撑架20与基座10的连接强度，所述支撑架20还包括加强部24。所述加强部24具有多重表现形式：1)在一实施例中，所述加强部24的两端分别与基座10和第一立柱21固定连接，所述加强部24相对于基座10倾斜设置。此实施例中，工装底座100通过所述加强部24将所述基座10与第一立柱21固定连接在一起，从而增强第一立柱21与基座10的连接强度。2)在另一实施例中，所述加强部24的两端分别与基座10和第二立柱22固定连接，所述加强部24相对于基座10倾斜设置。此实施例中，工装底座100通过所述加强部24将基座10与第二立柱22固定连接在一起，从而增强支撑架20与基座10的连接强度。3)在本实施例中，所述加强部24的两端分别与基座10和第二立柱22固定连接，且所述加强部24的中部在第一立柱21与连接部23连接处与第一立柱21固定连接，述加强部24相对于基座10倾斜设置。本实施例工装底座100通过所述加强部24将基座10与第一立柱21、连接部23以及第二立柱22固定连接在一起，从而大大增强支撑架20与基座10的连接强度。本实用新型100，通过设置加强部24增强了支撑架20与基座10的连接强度，从而大大增强了支撑架20的稳定性，进而大大增减了工装底座100的承重能力和稳定性。在具体实施例中，请参阅图3和4，所述连接部24的另一端与第二立柱22的靠近基座10的一端固定连接，且连接部23分别垂直于第一立柱21和第二立柱22。进一步地，所述工装底座100采用多段金属型材拼接制成。在具体实施例中，请参阅图1和图4，为了减轻工装底座100的重量，所述金属型材优选为槽钢，所述工装底座100采用多段槽钢焊接而成。本实用新型工装底座100采用金属型材槽钢焊接而成，可靠性高，重量适中，易于搬运与装配。根据上述技术方案，本实用新型工装底座100至少具有以下技术效果：1)本实用新型工装底座100可以通用不同尺寸显示屏组件，并且能通过二次加工来适应后续新的尺寸的显示屏组件，通用性高。2)基座10与支撑架20合为一体，减少加工工序，所述工装底座100不分左右，结构防呆，可叠放储存，节省物料、管理成本。3)本实用新型工装底座100采用挂墙的原理，大大降低了操作、移动过程中对屏体造成的弯曲变形等机械性损伤。4)装配简单。5)所述工装底座100采用金属型材槽钢焊接而成，可靠性高，采用挂墙的原理，稳定性高，不需磨具成型，生产工艺简单，生产成本低，经久耐用，可重复使用。6)一条线体只需准备一种工装底座100，可以适应不同尺寸、不同造型的OLED产品转机生产要求，节省了工装底座100的仓储空间，减掉了转机环节的工时损耗，降低产品生产成本，提高了生产效率。7)所述工装底座100结构造型简单，拿取方便，重量适中，减轻了员工的劳动强度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3