本发明涉及化工技术领域，特别是一种短油度水性醇酸树脂的合成工艺。
背景技术：
醇酸树脂涂料具有漆膜综合性能较好、原料廉价易得、工艺成熟稳定且不依赖石油资源等优点，但是传统的溶剂型醇酸树脂在生产和使用过程中含有大量有机溶剂，这些有机溶剂会在施工阶段及干燥过程中排入大气，造成极大危害，所产生的挥发性有机物是室内污染的主要原因。随着环保法规的限制以及人民环保意识的日益增强，环境友好型水性醇酸树脂的开发研究收到人们的重视。
水性涂料由于水无毒、无味、不燃而且廉价，因此，将水引入涂料中，既可降低生产成本，又大大降低voc的含量，所以水性涂料才得以迅猛发展。但正是因为水的引入又带来一系列的新问题，比如水的蒸发潜热很大，加速干燥需要提高温度，而且水的挥发速度受相对湿度的影响很大，水的表面张力非常大，对颜料的分散和涂料的涂布都有不利影响，当水性涂料应用于金属基体时，由于水的高导电性可能引起基体腐蚀等。为了解决上述问题，往往采用在涂料中添加助溶剂、表面活性剂和还原剂等助剂的办法，而这些助剂的添加又不可避免地带来一定的负面影响。总之，水性涂料的配制远较溶剂型涂料复杂，也存在一些不足之处，但由于它能大大地降低voc含量，顺应环保趋势，而且能够满足许多场合下的性能要求，还是有很大的市场前景。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种品质高，制备工艺简单的短油度水性醇酸树脂的合成工艺。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种短油度水性醇酸树脂的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将20g～25g的苯酐、5g～5.8g的间苯二甲酸、35g～40g的月桂酸、30g～32g的三羟甲基丙烷、9g～12g的二甲苯及0.1g～0.2g的抗氧剂混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的250ml的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至140℃～150℃，将搅拌器调整至慢档进行慢速搅拌，60min升温至180℃～190℃，保温90min～120min；
步骤三：当出水变慢时，继续用电加热套加热至200℃～210℃，60min后测酸值；
步骤四：当酸值小于10mgkoh/g时，蒸除溶剂，降温至160℃～170℃，加入8g～10g的偏苯三酸酐，控制酸值为45mgkoh/g～50mgkoh/g，然后降温至80℃～85℃，加入乙二醇单丁醚，继续降温至60℃～65℃，加入6g～8g的二甲基乙醇胺中和并搅拌30min～40min；
步骤五：按50％的固含量加入蒸馏水，过滤，得到水性醇酸树脂基料。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤四中的乙二醇单丁醚的量为16g～18g。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤四中的二甲基乙醇胺的量为6g～8g。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤五中加入的蒸馏水的量为80g～85g。
有益效果：本发明提供的一种短油度水性醇酸树脂的合成工艺，该工艺制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性醇酸树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本底，安全可靠。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种短油度水性醇酸树脂的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将20g的苯酐、5g的间苯二甲酸、35g的月桂酸、30g的三羟甲基丙烷、9g的二甲苯及0.1g的抗氧剂混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的250ml的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至140℃，将搅拌器调整至慢档进行慢速搅拌，60min升温至180℃，保温90min；
步骤三：当出水变慢时，继续用电加热套加热至200℃，60min后测酸值；
步骤四：当酸值小于10mgkoh/g时，蒸除溶剂，降温至160℃，加入8g的偏苯三酸酐，控制酸值为45mgkoh/g，然后降温至80℃，加入16g的乙二醇单丁醚，继续降温至60℃，加入6g的二甲基乙醇胺中和并搅拌30min；
步骤五：按50％的固含量加入80g的蒸馏水，过滤，得到水性醇酸树脂基料。
实施例2
一种短油度水性醇酸树脂的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将21g的苯酐、5.1g的间苯二甲酸、36g的月桂酸、31g的三羟甲基丙烷、10g的二甲苯及0.15g的抗氧剂混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的250ml的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至141℃，将搅拌器调整至慢档进行慢速搅拌，60min升温至182℃，保温100min；
步骤三：当出水变慢时，继续用电加热套加热至205℃，60min后测酸值；
步骤四：当酸值小于10mgkoh/g时，蒸除溶剂，降温至162℃，加入8.5g的偏苯三酸酐，控制酸值为46mgkoh/g，然后降温至82℃，加入17g的乙二醇单丁醚，继续降温至62℃，加入6.5g的二甲基乙醇胺中和并搅拌35min；
步骤五：按50％的固含量加入82g的蒸馏水，过滤，得到水性醇酸树脂基料。
实施例3
一种短油度水性醇酸树脂的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将24g的苯酐、5.6g的间苯二甲酸、38g的月桂酸、31.5g的三羟甲基丙烷、11g的二甲苯及0.18g的抗氧剂混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的250ml的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至148℃，将搅拌器调整至慢档进行慢速搅拌，60min升温至188℃，保温115min；
步骤三：当出水变慢时，继续用电加热套加热至208℃，60min后测酸值；
步骤四：当酸值小于10mgkoh/g时，蒸除溶剂，降温至168℃，加入9.5g的偏苯三酸酐，控制酸值为48mgkoh/g，然后降温至83℃，加入17g的乙二醇单丁醚，继续降温至64℃，加入7.5g的二甲基乙醇胺中和并搅拌38min；
步骤五：按50％的固含量加入84g的蒸馏水，过滤，得到水性醇酸树脂基料。
实施例4
一种短油度水性醇酸树脂的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将25g的苯酐、5.8g的间苯二甲酸、40g的月桂酸、32g的三羟甲基丙烷、12g的二甲苯及0.2g的抗氧剂混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的250ml的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至150℃，将搅拌器调整至慢档进行慢速搅拌，60min升温至190℃，保温120min；
步骤三：当出水变慢时，继续用电加热套加热至210℃，60min后测酸值；
步骤四：当酸值小于10mgkoh/g时，蒸除溶剂，降温至170℃，加入10g的偏苯三酸酐，控制酸值为50mgkoh/g，然后降温至85℃，加入18g的乙二醇单丁醚，继续降温至65℃，加入8g的二甲基乙醇胺中和并搅拌40min；
步骤五：按50％的固含量加入85g的蒸馏水，过滤，得到水性醇酸树脂基料。
上述具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。