本发明涉及粉末涂料用聚酯树脂，具体地异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)固化的粉末涂料用聚酯树脂。本发明还涉及包含本发明的聚酯树脂的涂料组合物以及经涂布的制品。
背景技术：
随着人们的环保意识和健康意识的提高，涂料行业中对环保型涂料的需求也日益增加。粉末涂料作为一种环保型涂料，具有无溶剂、低污染、装饰性能好、涂装效率高等优点，因而广泛应用于家用电器、建筑、汽车、金属家具、庭院设施等领域。
目前普遍使用的粉末涂料固化后表面平坦、呆板、手感差、缺乏立体感。近年来，随着粉末涂料工业的迅速发展，人们己经不再满足于单调的光泽或颜色变化的涂布表面，并越来越希望获得美术型涂层。美术型粉末涂料不仅可以使涂膜表面具有美观清晰的花纹，从而赋予被涂装的制品美丽的外观，以达到还普通装饰粉末涂料难以达到的装饰效果，还可以用纹理掩饰被涂装的制品表面上的缺陷。美术型粉末涂料主要有砂皱、桔纹、锤纹、浮花、闪光、金属色等外观。现有技术中通常采用皱纹剂来获得不同的纹理。然而，采用现有的美术型粉末涂料获得的漆膜纹理较浅，纹理效果不够明显。
因此，涂料工业仍然需要提供一种具有改进的纹理效果的桔纹型粉末涂料。
技术实现要素：
在本发明的一个方面，本发明提供一种tgic固化的粉末涂料用聚酯树脂，其中所述聚酯树脂包含三羟甲基丙烷作为构成单元，并且具有在200℃下5000-12000mpa·s的熔融粘度和20-25mgkoh/g的酸值。
在本发明的一个实施方式中，所述tgic固化的粉末涂料用聚酯树脂是通过如下物质的缩聚反应得到的：
i)30.0-60.0重量％的至少一种脂族二元醇作为醇组分；
ii)0.05-1.0重量％的三羟甲基丙烷；
iii)38.0-65.0重量％的至少一种芳族二元酸作为酸组分；和
iv)1.0-15.0重量％的酸解剂；
其中，重量％是相对于所有物料投料的总重量的。
在本发明的另一个方面，本发明提供一种粉末涂料组合物，其包含本发明中所描述的粉末涂料用聚酯树脂、tgic和纹理剂，并且可选地包含添加剂。
本发明还提供一种经涂布的制品，其包含基材和涂覆在基材上的根据本发明的粉末涂料组合物。
采用根据本发明的聚酯树脂，可以配制成能够形成具有改进的纹理效果的涂层的粉末涂料组合物。发明人惊讶地发现，包含三羟甲基丙烷作为构成组分并且具有特定熔融粘度和酸值的聚酯树脂与诸如cab的纹理剂组合配制的粉末涂料组合物在固化时可以形成具有凹凸明显的纹理效果的涂层。本发明的发明人还惊讶的发现，在由粉末涂料组合物形成涂层的过程中，可以通过控制涂层的胶化时间来实现想要的纹理效果。
本发明的一个或多个实施方案的细节在以下的说明书中阐明。根据说明书和权利要求，本发明其它特征、目的和优点将变得清楚。
定义
在本文中使用时，除非另有说明，“一种”、“这种”、“至少一种”和“一种或多种”以及不使用数量词的情形可以互换使用。因此，例如包含“一种”颜料的涂料组合物可以被解释为表示该涂料组合物中包含“一种或多种”颜料。除本文中另有说明外，本文中单数形式的使用还意在包括复数形式。
在组合物被描述为包括或包含特定组分的情况下，预计该组合物中并不排除本发明未涉及的可选组分，并且预计该组合物可由所涉及的组分构成或组成，或者在方法被描述为包括或包含特定工艺步骤的情况下，预计该方法中并不排除本发明未涉及的可选工艺步骤，并且预计该方法可由所涉及的工艺步骤构成或组成。
除非另有说明，聚酯树脂的“酸值”(av)和“羟值”(ohv)分别指树脂的测量av和测量ohv。聚酯树脂的酸值是对聚酯树脂中羧酸基的量的度量，以mgkoh/g聚酯树脂计。同样地，聚酯树脂的羟值是对聚酯树脂中羟基的量的度量，以mgkoh/g聚酯树脂计。
在本文中，聚酯树脂的“熔融粘度”是指，用于衡量聚酯树脂在熔融状态下的流动性的一个参数，其与温度是相关联的。根据本发明，在粉末涂料组合物固化形成涂层的过程中，聚酯树脂的熔融流动性同样可以影响涂层的凝胶化，从而影响涂层的表面形态，特别是纹理效果。
在涉及聚酯树脂的上下文中，短语“由三羟甲基丙烷衍生的结构单元”是指，三羟甲基丙烷作为能够提供羟基的组分之一可以与多元酸组分一起反应，从而提供构成聚酯树脂的一部分结构单元，其中多元酸组分提供构成聚酯树脂的另一部分结构单元。
在本文中，粉末涂料组合物的“胶化时间”是指，液态形式的涂料组合物由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。凝胶化时间是影响涂层的表面形态，特别是纹理效果的一个重要因素。
在本文中，术语“酸解剂”是指在聚酯树脂的合成中用于为聚酯树脂提供羧酸官能团的组分，其可以与聚酯树脂的合成中使用的酸组分相同或不同。
在本发明中，通过端点限定的数值范围包括该范围内的所有任何数值，例如1到5的范围涵盖了数值1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等。而且，公开的数值范围包括在该较宽范围内的所有子集范围，例如1到5的范围包括了子范围1到4、1.5到4.5、1到2等。
术语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些益处的本发明实施方案。然而，在相同或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。另外，一个或多个优选的实施方案的叙述不意味着其他实施方案是不可用的，并且不旨在将其他实施方案排除在本发明范围外。
具体实施方式
在一个方面中，本发明提供一种tgic固化的粉末涂料组合物用聚酯树脂，其包含衍生自三羟甲基丙烷的结构单元，并且具有在200℃下5000-12000mpa·s的熔融粘度和20-25mgkoh/g的酸值。本发明中的聚酯树脂是羧酸基官能化的聚酯树脂。
根据本发明的聚酯树脂包含衍生自三羟甲基丙烷的结构单元。本发明的发明人发现，在合成聚酯树脂的配方中加入三羟甲基丙烷单体可以提高聚酯树脂的官能度及其粘度，使得粉末涂料固化时交联密度增加，有利于获得更明显的纹理效果。并非受缚于任何理论，发明人相信，这种聚酯树脂当与会改变局部表面张力的纹理剂，诸如醋酸丁酸纤维素(cab)组合使用时，在熔融状态下，会产生较之cab明显不同的表面张力差，从而形成的涂层具有凹凸不平的纹理效果。
在本发明的聚酯树脂的合成过程中，基于所有物料投料的总重量，三羟甲基丙烷的量为0.1-0.8重量％，更优选地0.3-0.7重量％，例如0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％。过多的三羟甲基丙烷会导致树脂熔融粘度过高，流平性变差，不利于形成具有显著纹理效果的涂层。
根据本发明的聚酯树脂还具有20-25mgkoh/g的酸值。聚酯树脂的酸值是通过用koh滴定酸/酸酐基团来确定的酸性基团的含量。酸性基团的含量被表达为：以mgkoh/g聚酯计的酸值(av)。例如，可以采用iso2114/gap0095来测定聚酯的酸值。优选地，本发明的聚酯树脂的酸值为21-25mgkoh/g，更优选地22.0-23.9、最优选地23.0-23.8mgkoh/g。根据本发明，在粉末涂料组合物固化形成涂层的过程中，聚酯树脂的酸值可以影响涂层的凝胶化，从而影响涂层的表面形态，特别是纹理效果。发明人相信，在采用tgic固化的粉末涂料组合物中，聚酯树脂的酸值是影响涂料组合物固化的重要因素，其范围可以影响涂层的凝胶化时间，继而影响涂层的表面形态，因而是实现所需纹理效果的重要因素之一。
根据本发明的聚酯树脂更进一步具有在200℃下5000-12000mpa·s的熔融粘度。聚酯树脂的熔融粘度可以采用本领域中是已知的测定方法测定，例如通过iso3219的测试方法来测得。可以在不同的温度下测定粘度，例如在160℃下或200℃下。优选地，本发明的聚酯树脂在200℃下的熔融粘度为6000-10000mpa·s，更优选地6500-9500mpa·s。或者，优选地，本发明的聚酯树脂在160℃下的熔融粘度为60,000-85,000mpa·s，更优选地62,000-81,000mpa·s。在根据本发明的粉末涂料组合物固化时，聚酯树脂的熔融粘度可以显著影响涂层的凝胶化，继而影响涂层的表面形态，因而也是实现所需纹理效果的重要因素之一。
根据本发明，聚酯树脂可以具有50-80℃，优选地60～70℃，更优选地61～65℃的玻璃化转变温度(tg)。tg可以采用5℃/min的扫描速率通过差示扫描量热(dsc)来测定。可以通过选择单独组分和单独组分的比率来使tg发生变化，因而可以根据需要设计tg。一般而言，tg可以应用聚酯树脂以及由其配制的粉末涂料组合物的成膜性能。高tg是有利的，因为当使用具有较高tg的树脂时最终涂层具有高硬度。
根据本发明，聚酯树脂可以具有2-10mgkoh/g的羟值，更优选地2-8mgkoh/g的羟值，甚至更优选地2～6mgkoh/g的羟值。聚酯树脂的羟值可以通过用koh滴定来确定。例如，可以采用iso2554来测定聚酯的羟值。根据本发明，具有上述羟值的聚酯树脂具有良好的品质，因而当作为树脂组分用于粉末涂料组合物时，能够提供更好的涂层性能。
根据本发明，粉末涂料用聚酯树脂是通过如下物质的缩聚反应得到的：
i)30.0-60.0重量％的至少一种脂族二元醇作为醇组分；
ii)0.05-1.0重量％的三羟甲基丙烷；
iii)38.0-65.0重量％的至少一种芳族二元酸作为酸组分；和
iv)1.0-15.0重量％的酸解剂；
其中，所述重量％是相对于所有物料投料的总重量的。
根据本发明，作为醇组分，可以采用脂族二元醇。所述脂族二元醇选自新戊二醇、己二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、乙二醇、二甘醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇及其任意组合组成的组。基于所有物料投料的总重量，脂族二元醇的量是25.0-60.0重量％、优选地27.0-55.0重量％、更优选地30.0重量％-50.0重量％，甚至更优选地35.0重量％-45.0重量％，例如36重量％、38重量％、40重量％。
根据本发明，醇组分可以包含两种或更多种脂族二元醇。在一个实施方式中，醇组分是两种脂族二元醇的组合，即脂族二元醇a和脂族二元醇b。
优选地，脂族二元醇a选自新戊二醇、己二醇、1，3-丁二醇、1，2-丁二醇和1，4-丁二醇及其任意组合组成的组。尤其优选地，脂族二元醇a是新戊二醇。相对于所有物料投料的总重量，脂族二元醇a的量为25.0-55.0重量％，优选地27.0-50.0重量％、更优选地30.0-45.0重量％、甚至更优选地32.0-40.0重量％，例如34重量％、34.5重量％、35重量％、35.5重量％、36重量％、36.5重量％、37重量％、38重量％、39重量％。
优选地，脂族二元醇b选自乙二醇、二甘醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇及其任意组合组成的组。尤其优选地，脂族二元醇b是乙二醇。乙二醇的添加可以改善所得涂层的机械性质和耐化学性。添加乙二醇的另一优点在于，可以改善涂层的柔韧性。相对于所有物料投料的总重量，脂族二元醇b的量为0.5-2.5重量％，优选地0.7-2.2重量％，更优选地0.8-2.0重量％，甚至更优选地1.0-1.7重量％，例如1.1重量％、1.2重量％、1.3重量％、1.4重量％、1.5重量％、1.6重量％。
根据本发明，作为酸组分，可以采用芳族二羧酸。所述芳族二羧酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸及其酸酐及其任意组合。基于所有物料投料的总重量，芳族二羧酸的量是40.0-80.0重量％、优选地50.0-75.0重量％、更优选地52.0重量％-70.0重量％，甚至更优选地53.0重量％-65.0重量％，例如54重量％、55重量％、56重量％、58重量％、60重量％、62重量％、63重量％。
根据本发明，酸组分可以包含两种或更多种芳族二羧酸。在一个优选的实施方式中，酸组分是对苯二甲酸和间苯二甲酸的组合。基于所有物料投料的总重量，对苯二甲酸的量是35.0-75重量％、优选地40.0-70.0重量％、更优选地45.0重量％-65重量％，例如48.0重量％、50重量％、52重量％、55重量％、60重量％。基于所有物料投料的总重量，间苯二甲酸的量是2-15重量％、更优选地3-13重量％，优选地4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％。
根据本发明，构成聚酯树脂的组分还可以包含酸解剂。在本发明中，酸解剂的添加可以导致形成的聚酯树脂是羧酸基官能化的。酸解剂与用于构成聚酯树脂的酸组分可以是相同的或不同的。本领域技术人员能够合理地选择合适的酸解剂及其用量。酸解剂的合适例子包括但不限于芳香二元酸、脂肪二元酸中的一种或两种以上的组合。酸解剂的实例包括但不限于己二酸、间苯二甲酸、1，4-环己烷二甲酸，或其任意组合。基于用于获得聚酯树脂的所有物料投料的总重量，酸解剂的用量可以是1.0-15.0重量％、优选地1.5-10.0重量％、更优选地2.0-9.0重量％，例如2.2重量％、2.4重量％、2.6重量％、2.8重量％。
根据本发明，在聚酯树脂的合成过程中，可选包含酯化催化剂来进一步促进反应进行。合适的酯化催化剂的实例包括但不限于单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二羟基丁基氯化锡、草酸亚锡、丁基羟基氧化锡烷，及其任意组合。基于用于获得聚酯树脂的所有物料投料的总重量，酯化催化剂的量可以是0-0.8重量％，优选地0.01-0.5重量％，更优选地0.02-0.3重量％，例如0.03重量％、0.035重量％、0.04重量％、0.045重量％、0.05重量％、0.06重量％、0.08重量％、0.1重量％、0.15重量％、0.2重量％。
根据本发明，在聚酯树脂的合成中，还可以任选地使用抗氧剂，以提高树脂的稳定性。可以使用一种抗氧剂，或者多种抗氧剂的组合。可以在聚酯树脂的合成工艺的一个或多个阶段中添加抗氧剂。当在多个阶段中添加抗氧剂时，每个阶段中添加的抗氧剂可以彼此相同或者不同。抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂及其任意组合组成的组。优选地，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯。例如，可以使用irganox1010和/或songnox6180。本领域技术人员能够选择合适的抗氧剂的量。例如，相对于用于制备聚酯树脂的所有物料投料的总重量，抗氧剂的量可以是0.05-0.2重量％。
在本发明的一个优选实施方式中，粉末涂料用聚酯树脂是在酯化催化剂的存在下通过如下物质的缩聚反应得到的：新戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、间苯二甲酸以及由间苯二甲酸和己二酸组成的酸解剂。更优选地，本发明的粉末涂料用聚酯树脂是在酯化催化剂和固化促进剂的存在下通过如下物质的缩聚反应得到的：i)30.0-40.0重量％的新戊二醇作为醇组分；ii)1.0-2.0重量％的乙二醇作为醇组分；iii)0.4-0.5重量％的三羟甲基丙烷作为醇组分；iv)45.0-55.0重量％的对苯二甲酸作为酸组分；v)4.0-6.0重量％的间苯二甲酸作为酸组分；和vi)1.0-10.0重量％的所述酸解剂，其中所述酸解剂包括间苯二甲酸和己二酸，所述重量％是相对于所有物料投料的总重量的。
根据本发明，在聚酯树脂的合成过程中，可选在反应结束前添加固化促进剂。发明人发现，通过调整固化促进剂的加入量，可以进一步调节聚酯树脂的熔融粘度和酸值，特别是熔融粘度，以优化粉末涂料的胶化时间，从而保证纹理剂(尤其是醋酸丁酸纤维素)有最佳时间来形成恰当的表面能差异，进而达到凹凸明显的纹理效果。固化促进剂的例子包括但不限于四乙基溴化铵、四甲基溴化铵、苄基三乙基氯化铵、乙基三苯基溴化磷，及其任意组合。优选地，固化促进剂为乙基三苯基溴化磷。相对于所有物料投料的总重量，固化促进剂的量为0-0.5重量％，优选地0.01-0.4重量％，更优选地0.02-0.2重量％，例如0.05重量％、0.06重量％、0.07重量％、0.08重量％、0.1重量％、0.12重量％、0.15重量％、0.18重量％。
在本发明的另一方面，本发明还涉及粉末涂料组合物，其包含本文中所描述的聚酯树脂、纹理剂和tgic(异氰尿酸三缩水甘油酯)。
基于涂料组合物的总量，聚酯树脂的量为40-98重量％、优选地45-80重量％、更优选地50-70重量％，例如55重量％、60重量％、62重量％、65重量％、68重量％。
根据本发明的粉末涂料组合物包含纹理剂，以便形成具有所需纹理效果的涂层。合适的纹理剂的例子包括聚丙烯酸酯、聚乙烯、聚四氟乙烯、醋酸丁酸纤维素或其任意组合。尤其优选地，纹理剂包含醋酸丁酸纤维素(cab)。基于粉末涂料组合物的总重量，纹理剂的量可以是0.01重量％-1重量％，优选地0.05重量％-0.8重量％，更优选地0.07重量％-0.5重量％，甚至更优选地0.08重量％-0.3重量％，例如0.09重量％、0.1重量％、0.12重量％、0.15重量％、0.2重量％、0.25重量％。
在本发明的粉末涂料组合物中，使用tgic作为固化剂。固化剂的用量可以根据所使用的聚酯树脂的酸值、tgic的环氧当量、以及所需要的凝胶化时间等因素进行调节。基于涂料组合物的总量，固化剂tgic的量为2-5重量％。基于涂料组合物的总量，tgic的量为2-5重量％，优选地2.5-4重量％，例如3重量％、3.1重量％、3.2重量％、3.2重量％、3.4重量％、3.5重量％。
本发明的粉末涂料组合物还可以任选地包含一种或多种添加剂。添加剂的例子包括但不限于颜料、填料、脱气剂、流平剂、稳定剂及其任意组合。
合适的颜料包括无机颜料，诸如二氧化钛、硫化锌、氧化铁、炭黑和氧化铬；以及有机颜料，诸如偶氮化合物、酞青蓝和酞青绿。颜料的用量可以在宽范围内变化，并根据实际需要来调整。例如，颜料的用量为0-50重量％，优选地10-45重量％，更优选地20-40重量％，例如25重量％、30重量％、35重量％。
合适的填料包括例如金属氧化物、硅酸盐、碳酸盐和硫酸盐。填料的合适例子包括但不限于硫酸钡、高岭土、云母粉和硅微粉。脱气剂的合适例子是安息香。优选地，可以使用流平剂来改善涂料组合物的流平性。流平剂的例子包括但不限于宁波南海公司的流平剂glp503/588，首诺公司的流平剂modaflowpowderiii/2000，worlee-chemie公司的流平剂pv88/p67等。根据所期望的产品性质(例如涂层颜色、硬度、粗糙度等)，本领域技术人员能够确定添加剂的种类及其用量。
固化形成涂层时，胶化时间可被有利地控制在150秒至250秒的范围内，优选地为150秒至220秒，更优选地150秒至200秒，甚至更优选地150秒至180秒，例如155秒、160秒、165秒、170秒。在由粉末涂料组合物形成涂层的过程中，胶化时间能够影响涂层的纹理效果。过长或过短的胶化时间会不利地影响涂层纹理效果的形成，通常需要避免。
根据本发明的粉末涂料组合物可以采用任何适当的方式涂敷到适当的基材上。合适的涂装方法包括但不限于静电涂装法、流化床涂装法、电泳涂装法及热熔时喷涂法。例如，将粉末涂料组合物静电喷雾到接地的基材上，并将所述组合物暴露于适当温度的热量下足够长的时间从而固化形成涂层。例如可以在煤气炉、电烤炉中或在红外辐射或uv辐射辅助下对涂敷的粉末进行加热。
本发明还涉及固化所述粉末涂料组合物后得到的涂层。这些涂层具有各种实施方式中所描述的非常有利的性质。尤其是，固化后的涂层具有凹凸明显的纹理效果和非常高的光译度。
不期望受理论限制，发明人认为，涂层的纹理效果可能与聚酯树脂包含由三羟甲基丙烷衍生的结构单元以及具有特定的酸值和熔融粘度有关。根据本发明的聚酯树脂包含由三羟甲基丙烷衍生的结构单元，因而具有提高的官能度及其粘度，从而可以导致固化涂层的交联密度明显增加。而且，根据本发明的聚酯树脂所具有的特定酸值和熔融粘度导致涂料组合物的凝胶化时间保持在最佳的范围内。在粉末涂料组合物的固化过程中，作为纹理剂的醋酸丁酸纤维素(cab)在熔融状态下会产生与聚酯树脂明显的表面张力差，而且这种聚酯树脂的使用会保证涂层具有最佳的时间来形成这种表面张力差，从而能够形成具有凹凸明显的纹理效果的涂层，这在本发明之前是无法实现的。因此，本发明的粉末涂料组合物优选包含根据本发明的聚酯树脂和cab纹理剂。
本发明还涉及经涂布的制品，其包含涂覆有本发明的聚酯树脂或涂料组合物的基材。合适的基材的实例包括，金属，例如钢、铸铁、铝、其他合金；玻璃；陶瓷；木材；砖块；以及它们的组合。
下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购并且可直接使用而无需进一步处理。
实施例
测试方法
如下表所示，本发明中采用如下方法测定树脂或涂料的性质。
使用的材料
树脂a-d的制备
采用如下步骤，按照下文的配料表，来制备聚酯树脂a-d：
(1)在备有加热装置，搅拌棒和蒸馏柱的反应釜中，加入新戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷，常压升温至150℃±2℃，再投入配比量的对苯二甲酸、间苯二甲酸和酯化催化剂；边搅拌边逐渐升温；
(2)物料温度升高到190-200℃时，酯化反应开始，酯化水开始生成并通过蒸馏柱蒸出，控制蒸馏柱顶端蒸汽温度在100℃±0.2℃；逐渐升温，边酯化反应边酯化水馏出，待料温升至260℃±2℃时，进行保温反应；当蒸馏柱顶气温降至小于80℃时，保温结束；
(3)加入酸解剂间苯二甲酸，酸解剂己二酸和抗氧剂双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯，在250℃±2℃条件下保温反应当蒸馏柱顶气温降至小于80℃时，保温结束；
(4)保温反应结束后，取样测酸值；
(5)接着，逐步抽真空至40-60mmhg，在250℃的真空条件下继续反应90-100min；
(6)减压反应结束后，逐渐降温至195℃，加入第二抗氧剂和固化促进剂，搅拌反应20-30min，出料；冷却粉碎后，得到一种无色或者浅黄色透明颗粒状物。
表1.1聚酯树脂a-d配比及其树脂性能测试
粉末涂料的制备及性能
按表1.2和1.3中的各组分配比，分别使用获得的树脂来制备粉末涂料，并测定涂料的涂膜性能。
表1.2粉末涂料组分配比及其涂膜性能
由上述结果可以看出，根据本发明的聚酯树脂可以直接用于配制粉末涂料组合物，并且具有较之不含三羟甲基丙烷的聚酯树脂可比较、甚至更好的光泽度和冲击性能。
表1.3粉末涂料组分配比及其涂膜的纹理性能
上述结果表明，根据本发明的聚酯树脂包含三羟甲基丙烷作为单体，并且具有特定的熔融粘度和酸值，当作为树脂组分与cab纹理剂组合来配制粉末涂料组合物时，形成了纹理效果显著更优的涂层。一方面，较之使用不含三羟甲基丙烷但具有相似酸值和熔融粘度的聚酯树脂的对比例4，根据本发明的聚酯树脂由于包含由三羟甲基丙烷衍生的结构单元可以产生纹理效果明显更优的涂层。而且，较之cn106280914a所公开的同样包含由三羟甲基丙烷衍生的结构单元但酸值和熔融粘度明显不同的聚酯树脂，本发明的聚酯产生了凹凸明显的纹理效果，显然更优。
本文中引用的所有专利、专利申请和出版物以及可电子获得的材料的全部公开均通过引用并入本文。前述的发明详述和实施例仅仅是为了清楚理解而给出。不能从中理解为不必要的限定。本发明不限于所示和所描述的精确细节，对于本领域的技术人员明显的变化将被包括于由权利要求书所限定的本发明中。在一些实施方式中，本文中说明性地公开的本发明可以在本文中未明确公开的任何要素不存在的情况下实施。
尽管本发明参照大量实施方式和实施例进行描述，但是本领域普通技术人员根据本发明公开的内容能够认识到可以设计其它实施方式，这并未脱离本发明的保护范围和精神。