一种模具制造用无缝粘结装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用无缝粘结装置。

背景技术：

所谓模具制造，故名思议就是模具加工工艺与制作及维修，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在的模具制造中常常需要进行粘结处理，市面上也有很多种进行模具粘结的装置，但是，常常由于粘结材料在使用过程中存在固结和氧化的现象，使得粘结质量非常的差，且由于粘结速度慢，前后粘结的时间长，粘结材料凝固时间相差大，不能保证无缝粘结。

所以，如何设计一种模具制造用无缝粘结装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用无缝粘结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用无缝粘结装置，包括装置主体，所述装置主体上部外侧连接有固定头，所述装置主体上侧连接有储液筒，所述储液筒左侧设置有加热器，所述加热器下侧通过提升杆固定，所述提升杆下侧连接有立柱，所述立柱下侧通过底板固定，所述立柱内壁焊接有固定杆，所述固定杆内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部焊接有挡板，所述储液筒上侧安装有垫板，所述垫板上侧固定有电机，所述储液筒内部设置有加热仓，所述储液筒左右两侧均连接有输料管，所述垫板下侧连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧焊接有搅拌叶柄，所述搅拌轴通过搅拌叶柄与搅拌叶片连接，所述装置主体内部设置有输液管。

进一步的，所述底板左右两侧开设有滑槽，立柱与底板接触部位焊接有与滑槽相对应的滑块。

进一步的，所述装置主体内部设置有与储液筒内部加热仓相贯通的加热仓。

进一步的，所述储液筒与装置主体内部输液管连接部位设置有万向球。

进一步的，所述输液管下侧由内到外依次设置有密封仓和弹性头。

进一步的，所述装置主体内部加热仓与储液筒内部加热仓中均设置有水平加热管和竖向连接管。

进一步的，所述底板上板面布置有横向标尺和竖向标尺。

进一步的，所述提升杆内部开设有上部滑槽，上部滑槽的内径等于装置主体外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具制造用无缝粘结装置，使用方便，操作简单，通过加热系统，保证了粘结材料的液化，方便了粘结材料的使用，通过设置搅拌系统，保证了粘结材料的均匀性，提高了粘结的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置主体和储液筒内部结构示意图；

图3是本实用新型的加热管布置结构示意图；

图4是本实用新型的标尺和滑槽结构示意图；

图中：1-装置主体；2-固定头；3-储液筒；4-加热器；5-提升杆；6-立柱；7-底板；8-下部滑槽；9-固定杆；10-伸缩杆；11-挡板；12-垫板；13-电机；14-加热仓；15-输料管；16-搅拌轴；17-搅拌叶柄；18-搅拌叶片；19-万向球；20-输液管；21-密封仓；22-弹性头；23-水平加热管；24-竖向连接管；25-上部滑槽；26-横向标尺；27-竖向标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3.图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造用无缝粘结装置，包括装置主体1，所述装置主体1上部外侧连接有固定头2，所述装置主体1上侧连接有储液筒3，所述储液筒3左侧设置有加热器4，所述加热器4下侧通过提升杆5固定，所述提升杆5下侧连接有立柱6，所述立柱6下侧通过底板7固定，所述立柱6内壁焊接有固定杆9，所述固定杆9内部连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10内部焊接有挡板11，所述储液筒3上侧安装有垫板12，所述垫板12上侧固定有电机13，所述储液筒3内部设置有加热仓14，所述储液筒3左右两侧均连接有输料管15，所述垫板12下侧连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16外侧焊接有搅拌叶柄17，所述搅拌轴16通过搅拌叶柄17与搅拌叶片18连接，所述装置主体1内部设置有输液管20。

进一步的，所述底板7左右两侧开设有滑槽8，立柱6与底板7接触部位焊接有与滑槽8相对应的滑块，可以方便立柱6的前后移动。

进一步的，所述装置主体1内部设置有与储液筒3内部加热仓14相贯通的加热仓14，可以保证粘结材料的液化，方便奶粘结材料的正常使用。

进一步的，所述储液筒3与装置主体1内部输液管20连接部位设置有万向球19，可以防止粘结材料任意的输送。

进一步的，所述输液管20下侧由内到外依次设置有密封仓21和弹性头22，可以对粘结材料在不使用时进行很好的密封，防止氧化。

进一步的，所述装置主体1内部加热仓14与储液筒3内部加热仓14中均设置有水平加热管23和竖向连接管24，可以保证储液筒3与装置主体1内部输液管20中粘结材料温度的一致性。

进一步的，所述底板7上板面布置有横向标尺26和竖向标尺27，可以更好的方便模具的固定，从而提高粘结质量。

进一步的，所述提升杆5内部开设有上部滑槽25，上部滑槽25的内径等于装置主体1外径，可以方便装置主体1的水平移动。

工作原理：首先，利用横向标尺26和竖向标尺27，通过调节固定杆9和伸缩杆10的相对位置，使用挡板11将需要无缝粘结的模具固定，然后，将需要的粘结材料通过储胶筒3左右两侧的输料管15输送到储胶筒3中，并打开加热器4和电机13，加热器4对储液筒3和装置主体1内部输液管20进行加热，保持粘结材料的液化，电机13带动搅拌轴16连同搅拌叶片18对粘结材料进行搅拌，保证粘结材料的均匀性，最后，根据需要的粘结位置，通过提升杆5和立柱6调节装置主体1与模具之间的距离，通过下部滑槽8和上部滑槽25，调节装置主体1的不同位置，直到粘结过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。