一种多重密封的可调式旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及多重密封的可调式旋塞阀。

背景技术：

旋塞阀结构简单，开关迅速，流体阻力小，角行程操作快，在事故紧急状态下能快速的切断管路等优点得到广泛的应用。但常规的旋塞阀密封结构简单，容易泄露，为了让密密封更加可靠，选用多重密封的结构，确保介质的有效密封。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种多重密封的可调式旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞杆，所述阀盖位于所述阀体上，所述旋塞杆上连接有旋塞并穿过所述阀盖伸于所述阀体内，所述旋塞与所述阀体之间设有第一密封机构；所述阀体与阀体压合处设有压槽，所述压槽内设有石墨环，所述石墨环上设有第二密封机构。

优选的，所述第一密封机构包括包裹于所述旋塞外部的聚四氟乙烯衬套，并贴合与所述阀体内。

优选的，所述第二密封机构包括一次套于所述旋塞杆上的楔形环、聚四氟乙烯膜片、金属膜片、推力环；所述阀盖上设有调整螺钉，所述调整螺钉压于推力环上。

优选的，所述楔形环的截面为楔形，且贴合于所述旋塞杆与阀盖之间。

本实用新型提出的多重密封的可调式旋塞阀有以下有益效果：本阀门有两个独立的密封系统提供防止外泄漏的双重保护，又满足旋塞杆密封火灾安全试验、阀盖密封火灾安全试验。这是常规结构旋塞阀都不能达到的密封效果，大大延长阀门使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的示意图；

其中，1-阀体，2-阀盖，3-旋塞杆，4-旋塞，5-聚四氟乙烯衬套，6-楔形环，7-聚四氟乙烯膜片，8-金属膜片，9-推力环，10-调整螺钉，11-石墨环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种多重密封的可调式旋塞阀，包括阀体1、阀盖2、旋塞杆3，所述阀盖2位于所述阀体1上，所述旋塞杆3上连接有旋塞4并穿过所述阀盖2伸于所述阀体1内，所述旋塞4与所述阀体1之间设有第一密封机构；所述阀体1与阀体1压合处设有压槽，所述压槽内设有石墨环11，所述石墨环11上设有第二密封机构,所述第一密封机构包括包裹于所述旋塞4外部的聚四氟乙烯衬套5，并贴合与所述阀体内，聚四氟乙烯衬套5；第两级密封是由聚四氟乙烯楔形环6、膜片和金属膜片8提供，若四氟乙烯楔形环6被火烧毁，金属膜片8仍能维持其密封；阀体1和阀盖2之间压紧石墨环11密封，即使发生火灾，密封仍能保持。另外只需要简单地旋转顶部的调整螺栓，便可保持旋塞4和衬套的密封比压保证阀门的长期使用。两个独立的密封系统提供防止外泄漏的双重保护。

这种结构提供了一个完全在线调节内泄漏和双重旋塞杆密封，密封更加可靠，改善阀门的性能，免除计划外的停产和维修时间并可大大延长阀门使用寿命。

优选的，所述第二密封机构包括一次套于所述旋塞杆3上的楔形环6、聚四氟乙烯膜片7、金属膜片8、推力环9；所述阀盖2上设有调整螺钉10，所述调整螺钉10压于推力环9上，将PTFE衬套压入阀体1中保证PTFE衬套不阻碍阀体1通道，装旋塞4至与PTFE衬套配合，石墨环11放入阀体1槽内，依次将楔形环6、聚四氟乙烯膜片7、金属膜片8、推力环9套在旋塞杆3上，用螺栓和螺母连接阀体1和阀盖2并压紧石墨环11保持体盖密封。最后通过拧调整螺栓压楔形环6，聚四氟乙烯膜片7使它们变形紧贴旋塞杆保证密封，所述楔形环6的截面为楔形，且贴合于所述旋塞杆与阀盖2之间。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符 合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。