管道式换向阀的制作方法

本实用新型属于气力输送系统中切换物料方向的设备领域，具体涉及属于一种管道式换向阀。

背景技术：

换向阀是气力输送系统中切换物料方向的设备。它可使管道内物料在流动状态下改变输送方向而不必中断供料和停止供气，将物料送到两个选定的地点，若将数个阀组合即可将物料送到许多选定的地点。市场上现有的换向阀主要部件均采用铸造或锻造工艺成型，规格型号受模具数量限制，只能提供现有模具所定规格，若需新增规格，生产厂家必须要有较大的资金投入，故市场灵活性较差；此外，无论是通过铸造工艺或是锻造工艺，最终成品重量都较重，不方便客户现场安装及后期维护；再者，市场上现有的换向阀在客户现场安装时，均采用管道与换向阀刚性连接，一定程度上增大了客户现场安装难度，且设备运行时产生的震动无法得到释放，故有可能损伤换向阀或与之连接的其他设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道式换向阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管道式换向阀，

包括阀体，阀体的壳体上设置有位于第一平面的进料口和两个间隔一定角度的第一出料口和第二出料口；阀体的壳体上设置有两个端孔，两个端孔的轴心线为同一条直线，两个端孔的轴心线与第一平面垂直；

包括安装在阀体内部用于气体传输变向的阀芯，阀芯在第一平面内转动；

进料口、第一出料口和第二出料口上均连接有固定软管，进料口通过固定软管进气，第一出料口和第二出料口均通过固定软管出气。

具体地，阀体的壳体上的两个端孔均连接有一个端盖。

具体地，包括动力机构，动力机构的动力输出轴穿过一个端盖与阀芯传动连接。

进一步地，包括动力安装支架，动力机构的壳体通过动力安装支架固定在阀体上。

具体地，阀芯包括类U型槽、连接在类U型槽两侧的端板，一个端板连接有一根转轴，一根转轴插入一个端盖，另一根转轴与动力机构的动力输出轴固定连接；U型槽转动时，根据转动角度的调整用于连通进料口与第一出料口或第二出料口的连通。

具体地，阀芯的外弧面与阀体的内弧面动态密封。

进一步地，每个端盖上均设置有轴承，轴承的外圈均与对应的端盖固定连接，转轴与轴承的内圈固定连接；阀芯与端盖通过密封件动态密封连接。

进一步地，端盖、阀体和阀芯的三者接触处通过密封圈密封，密封圈包括两个端盖处的第一密封圈和第二密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将客户现场管道与所述管道式换向阀之间采用软管过渡连接，降低客户现场安装难度，同时，设备运行时产生的震动被所述软管吸收并释放，从而降低客户使用成本。

附图说明

图1是本实用新型所述管道式换向阀的主局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型所述阀体的轴侧结构示意图；

图3是本实用新型所述管道式换向阀的轴侧结构示意图；

图中：1-阀体，2-阀芯，3-端盖，4-动力安装支架，5-轴承，6-压盖，7-动力机构，8-进料口，9-第一出料口，10-第二出料口，11-软管，12-第一密封圈，13- 第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2和图3所示，

一种管道式换向阀，包括阀体1，阀体1的壳体上设置有位于第一平面的进料口8和两个间隔一定角度的第一出料口9和第二出料口10；阀体1的壳体上设置有两个端孔，两个端孔的轴心线为同一条直线，两个端孔的轴心线与第一平面垂直；包括安装在阀体1内部用于气体传输变向的阀芯2，阀芯2在第一平面内转动；进料口8、第一出料口9和第二出料口10上均连接有固定软管11，进料口8通过固定软管11进气，第一出料口9和第二出料口10均通过固定软管11出气。

阀体1的壳体上的两个端孔均连接有一个端盖3。

包括动力机构7，动力机构7的动力输出轴穿过一个端盖3与阀芯2传动连接。

包括动力安装支架4，动力机构7的壳体通过动力安装支架4固定在阀体1 上。

阀芯2包括类U型槽、连接在类U型槽两侧的端板，一个端板连接有一根转轴，一根转轴插入一个端盖3，另一根转轴与动力机构7的动力输出轴固定连接；U型槽转动时，根据转动角度的调整用于连通进料口8与第一出料口9或第二出料口10的连通。

阀芯2的外弧面与阀体1的内弧面动态密封。

每个端盖3上均设置有轴承5，轴承5的外圈均与对应的端盖3固定连接，转轴与轴承5的内圈固定连接；阀芯2与端盖3通过密封件动态密封连接。

端盖3、阀体1和阀芯2的三者接触处通过密封圈密封，密封圈包括两个端盖3处的第一密封圈12和第二密封圈13。

本实用新型中类U型槽、两个端板与与每个端板连接的转轴整体焊接；阀体1为管道焊接结构。

本实用新型摆脱市场上现有换向阀的铸造工艺或锻造工艺，采用焊接工艺成型，采取市场上比较流通的管道组合焊接成主要部件，一定程度上可满足客户不同需求，且生产厂家不会因为产品规格型号的变动而投入过多的资金，降低生产厂家的投资成本，故市场灵活性较好；此外，由于设备主要零部件采用管道组合焊接，成品重量较轻，方便客户现场安装及后期维护，降低客户使用成本。

本实用新型中的动力机构7优选气动执行器。

本实用新型中每个端盖3内部还设置有压盖6，压盖6压紧对应的轴承5。

本实用新型工作时候通过动力机构7的转动动作，对进料口8与第一出料口9或第二出料口10的连通进行调整，则本实用新型实现了两个可选择的气体通路，对本实用新型机构进行适当的调整后可以实现不局限于两个的多个气体通路。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。