自动加压式集中油脂润滑泵的制作方法

本实用新型涉及一种润滑泵，具体讲是一种应用在数控设备轨道润滑系统上的自动加压式集中油脂润滑泵。

背景技术：

目前，在机械设备领域广泛应用的加压式集中油脂润滑泵，大多采用无电控感应的普通加压式机械润滑油脂泵，主要存在以下几点技术缺陷：1、无法感应和监测到油脂分配后的润滑状况，例如：油路管道堵塞，或油路管道破损及产生泄露等不正常运行使用；2、油路管道内长期处于高压的使用状态，导致管道使用寿命大大缩短，无法正常发现油脂泵的使用状况；3、驱动运行单元，无自带PLC、JSK和OPC控制器，所有运行只能简单的依赖使用外置主机的PLC。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种自动加压式集中油脂润滑泵。

本实用新型的技术解决方案是：自动加压式集中油脂润滑泵，包括泵体，所述泵体的顶端通过一托盘安装有一油脂瓶，油脂瓶外套有护罩，所述托盘内安装有一油位传感器，该油位传感器端部伸入油脂瓶内，所述托盘的底端中心安装有进油口单向阀；所述泵体内设有电路板，电路板上的控制器电连接有压力传感器和泄压模块，所述泵体的顶部设有排气阀。

进一步地，所述泵体的一侧设有直流电机，直流电机一侧设有减速齿轮箱，减速齿轮箱一端连接有电磁塑料滑块，电磁塑料滑块连接有栓柱活塞、升降螺杆和滑柱，栓柱活塞通过活塞套与泵体连接。

应用本实用新型所提供的自动加压式集中油脂润滑泵，其有益效果是：

1、加入了油位传感器、压力传感器这几个电控感应单元，对设备运行中的状况实时监测，并能根据压力的递进状况，及时发现油路管道有无损坏泄漏，或堵塞等不正常情况；2、增加了泄压模块，能起到自动泄压功能，避免主管路在每次运行泵送完油脂后，长期处于高压状态，并导致管路中的部分油脂非正常损耗；3、通过泵体内置的控制器对设备运行中的压力、计量实时监测，根据设备的运行情况智能润滑添加，避免不必要的多加和乱加。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的使用原理示意图。

图中所示：1—泵体，2—托盘，3—油脂瓶，4—护罩，5—油位传感器，6—进油口单向阀，7—电路板，8—控制器，9—压力传感器，10—泄压模块，11—排气阀，12—直流电机，13—减速齿轮箱，14—电磁塑料滑块，15—栓柱活塞，16—升降螺杆，17—滑柱，18—活塞套，19—盖板，20—外盖。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图3所示，自动加压式集中油脂润滑泵，包括泵体1，泵体外设有盖板19和外盖20，泵体1的顶端通过一托盘2安装有一油脂瓶3，油脂瓶3外套有护罩4，托盘2内安装有一油位传感器5，托盘2内设置电磁感应装置（图中未示），该油位传感器5端部伸入油脂瓶3内，托盘2的底端中心安装有进油口单向阀6；泵体1内设有电路板7，电路板7上的控制器8电连接有压力传感器9和泄压模块10，泵体1的顶部设有排气阀11。控制器8为PLC控制器8，排气阀11打开后对泵体1内部进行泄压。

泵体1的一侧设有直流电机12，直流电机12一侧设有减速齿轮箱13，减速齿轮箱13一端连接有电磁塑料滑块14，电磁塑料滑块14连接有栓柱活塞15、升降螺杆16和滑柱17，栓柱活塞15通过活塞套18与泵体1连接。直流电机12优选为24V直流电机12，直流电机12带动减速齿轮箱13输出，减速齿轮箱13驱动升降螺杆16带动电磁塑料滑块14塑料滑块，电磁塑料滑块14联动在栓柱活塞15与泵体1之间，作往复运动。

本实用新型所提供的自动加压式集中油脂润滑泵，加入了油位传感器5、压力传感器9这几个电控感应单元，对设备运行中的状况实时监测，并能根据压力的递进状况，及时发现油路管道有无损坏泄漏，或堵塞等不正常情况；增加了泄压模块10，能起到自动泄压功能，避免主管路在每次运行泵送完油脂后，长期处于高压状态，并导致管路中的部分油脂非正常损耗；通过泵体1内置的控制器8对设备运行中的压力、计量实时监测，根据设备的运行情况智能润滑添加，避免不必要的多加和乱加。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。