本实用新型属于阀体技术领域，具体涉及一种新结构止回阀。
背景技术：
以往传统的止回阀的阀盖与阀体连接复杂，加工麻烦，加工成本及配合精度要求较高，本实用新型止回阀通过利用O型橡胶密封圈过盈的结构来达到阀体与阀盖的连接，同时还可以起到密封效果，加工成本降低，结构更加简单。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新结构止回阀。本实用新型改善传统的止回阀的阀盖与阀体连接复杂，加工麻烦，加工成本及配合精度要求较高的问题。
本实用新型采用的技术方案：新结构止回阀，它包括阀盖、阀板、阀杆、阀体、弹簧和轴套，所述阀盖为下端部径向向外凸出设置有一凸缘边，阀盖中心部位设置有一通孔套，在通孔套与阀盖内壁之间为液体介质流通区域；所述阀体下端部内孔与阀盖外壁配合连接，阀体下端面坐设在阀盖的凸缘边上，阀体上端中心部位设置有一导向孔套，在导向孔套与阀体内壁之间为液体介质流通区域；所述阀板的中部开设有阶梯形过孔；轴套的中部设置有轴肩，轴套位于轴肩以上的部分与导向孔套配合连接，阀杆上端套装在轴套孔内，阀杆的中部设置有凸环，阀杆下端穿过阀板的阶梯形过孔通过所述凸环卡接定位，阀杆下端穿过阀板后与通孔套配合连接；阀板的外壁抵靠在阀盖的上端内棱边缘上；弹簧的上端套装在轴套位于轴肩以下的部分，弹簧的下端套装在阀杆的中部的凸环上。
进一步地，所述凸缘边与阀盖外壁呈直角布置结构，阀体下端内壁和阀盖的外壁上均设置有相互对应的用于嵌合密封圈的槽体，该槽体内嵌装有O形密封圈；阀体下端面上设置有凹槽形结构，在阀体下端面与阀盖的凸缘边之间，在凹槽形结构内装设有O形密封圈。
进一步地，所述阀盖上端内棱边缘设置成倒角结构。
进一步地，所述阀板外套设有密封橡胶层，该密封橡胶层与阀盖的上端内棱边缘密封连接。
进一步地，所述阀板的上端面的中部为凸起结构，环绕所述凸起结构设置有一圈内凹槽。
进一步地，所述阀板的下端面整体为外凸的弧面结构，便于密封配合。
本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型的阀体结构简单，通过阀板特殊的结构达到了进液与止液的双重效果，同时在阀杆的导向与弹簧的配合下，使本实用新型的止回阀能即时回位。同时，本实用新型在阀板与阀盖之间采用密封橡胶层采用更加牢固面接触，使本实用新型的阀体密封效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，新结构止回阀，它包括阀盖1、阀板2、阀杆3、阀体4、弹簧5和轴套6，所述阀盖1为下端部径向向外凸出设置有一凸缘边7，阀盖1中心部位设置有一通孔套8，在通孔套8与阀盖1内壁之间为液体介质流通区域；所述阀体4下端部内孔与阀盖1外壁配合连接，阀体4下端面坐设在阀盖1的凸缘边7上，阀体4上端中心部位设置有一导向孔套9，在导向孔套9与阀体4内壁之间为液体介质流通区域；所述阀板2的中部开设有阶梯形过孔；轴套6的中部设置有轴肩10，轴套6位于轴肩10以上的部分与导向孔套9配合连接，阀杆3上端套装在轴套孔内，阀杆3的中部设置有凸环11，阀杆3下端穿过阀板2的阶梯形过孔通过所述凸环11卡接定位，阀杆3下端穿过阀板2后与通孔套8配合连接；阀板2的外壁抵靠在阀盖1的上端内棱边缘上；弹簧5的上端套装在轴套6位于轴肩10以下的部分，弹簧5的下端套装在阀杆3的中部的凸环11上。
其中，所述凸缘边7与阀盖1外壁呈直角布置结构，阀体4下端内壁和阀盖1的外壁上均设置有相互对应的用于嵌合密封圈的槽体，该槽体内嵌装有O形密封圈；阀体4下端面上设置有凹槽形结构，在阀体4下端面与阀盖1的凸缘边7之间，在凹槽形结构内装设有O形密封圈。所述阀盖1上端内棱边缘设置成倒角结构。所述阀板2外套设有密封橡胶层，该密封橡胶层与阀盖1的上端内棱边缘密封连接。所述阀板2的上端面的中部为凸起结构12，环绕所述凸起结构12设置有一圈内凹槽13。所述阀板2的下端面整体为外凸的弧面结构，便于密封配合。
最后说明的是，以上实例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。