本实用新型涉工业仪表调节装置领域，尤其涉及一种调节型旋塞阀。
背景技术：
调节阀门在许多领域都有应用，如硅化工中的多晶硅装置、煤化工中的煤粉介质、电力系统的发电站等都使用耐磨阀门，但在现代工业中，所使用的耐磨阀门，由于其使用工况不同，工艺介质不同，危险程度不同，腐蚀性不同，其技术要求也不同。
如现有调节阀V型球阀阀芯大都无轴向定位、或采用对开环结构定位导致阀芯在装配过程中不能自由的调节装配中心，或在使用过程中由于流体压力的作用导致无轴向定位的阀芯位移造成阀门内漏等问题，轻者影响环境，重者酿造安全事故。
专利号为CN102442554A ,申请日为2011-09-14，球形流量调节阀门，它包括有阀门本体，阀门本体包括有阀身和连接在阀身两端的法兰盘，其特征在于：所述的阀门本体中间开有相连通的进口和出口，进口和出口均为外部口径大，里面口径小的喇叭状，在进口和出口连接部位的中空处，设置有两头相连通的阀座，阀座内安装有V型球阀芯，V型球阀芯与阀座为硬密封连接，V型球阀芯与阀座接触的表面上开有V型的缺口，V型球阀芯上下两端分别设置有用于旋转V型球阀芯的上阀杆和下阀杆。该实用新型对气粉介质进行精确的流量控制和调节，并且具有强耐磨效果和自我清洁能力的球形流量调节阀门。但因阀体长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致无轴向定位的阀芯发生位移，造成阀门内漏，造成不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种调节型旋塞阀，它可以解决阀门在使用时阀芯发生位移时可以调整，也可以解决阀门在装配过程中阀芯轴向位置可自由调节以及很好的定位问题，且结构简单，实使用方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种调节型旋塞阀，包括阀体、螺纹压盘、阀座、阀芯、阀杆和导向套，其特征在于：所述阀芯设置在阀体内腔，所述阀杆穿过阀体的内腔与阀芯连为一体，所述螺纹压盘将阀座压紧于阀体上，所述阀座上设置有多个均匀分布的凹槽，所述阀体上设置有与凹槽相对应的内螺纹孔，所述内螺纹孔套入有螺栓，所述阀座的外壁与阀体的内壁之间形成有间隙。
所述凹槽为6-12个。
所述阀体的内腔设置有两个导向套，所述阀杆穿入导向套，所述阀芯设置在两个导向套之间。
所述阀座与螺纹压盘的接触端上为斜面状。
所述间隙的宽度为10-20cm。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过扭动旋转均匀分布的螺栓，使阀座在间隙内可以自由调整，当阀体长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致阀芯发生位移时，可以上下左右方向调整阀座相对于阀芯的位置移动，需要关闭阀门的时候，使阀座与阀芯始终保持能够密封的状态，从而避免阀门内漏，降低损失，且结构简单，操作方便，成本较低。
2、通过设置均匀分布的6-12个凹槽，使阀座可以在轴向方向移动的精密度更高。
3、通过设置两个导向套，使阀杆竖直方向旋转时有更好的定位，降低发生横向偏移的几率。
4、通过阀座的边端设置成斜面状，防止流体经过阀座的边端是产生阻力，使流体流动更通畅，减少设备的损坏。
5、通过设置宽度为10-20cm的间隙，控制阀座调整时移动的范围，避免移动范围过大调整误差较大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、阀体，2、螺纹压盘，3、阀座，4、阀芯，5、阀杆，6、导向套，7、螺栓，8、凹槽，9、内螺纹孔，10、间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种调节型旋塞阀，包括阀体1、螺纹压盘2、阀座3、阀芯4、阀杆5和导向套6，所述阀芯4设置在阀体1内腔，所述阀杆5穿过阀体1的内腔与阀芯4连为一体，所述螺纹压盘2将阀座3压紧于阀体1上，所述阀座3上设置有多个均匀分布的凹槽8，所述阀体1上设置有与凹槽8相对应的内螺纹孔9，所述内螺纹孔9套入有螺栓7，所述阀座3的外壁与阀体1的内壁之间形成有间隙10。
旋塞阀开启后，流体经阀体1内腔，在流体的冲刷作用下，阀芯1容易发生偏移，旋塞阀关闭时阀芯1和阀座5产生错位，不能完全密封关闭旋塞阀，流体会发生泄漏现象，此时可以将螺纹压盘2与阀座3之间松懈，扭动均匀分布在阀体1上螺栓7，来调节阀座3相对于阀芯4的相对位置，使阀座3与阀芯4能够完全配合密封为止，然后通过螺纹压盘2压紧阀座3，在装配旋塞阀时，也可以运用扭动螺栓4来调整阀座3相对于阀芯4的相对位置，装配时定位方便，通过扭动旋转均匀分布的螺栓7，使阀座3在间隙内可以自由调整，当阀体1长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致阀芯4发生位移时，可以上下左右方向调整阀座3相对于阀芯4的位置移动，需要关闭阀门的时候，使阀座3与阀芯1始终保持能够密封的状态，从而避免阀门内漏，降低损失，且结构简单，操作方便，成本较低。
实施例2
如图1所示，一种调节型旋塞阀，包括阀体1、螺纹压盘2、阀座3、阀芯4、阀杆5和导向套6，所述阀芯4设置在阀体1内腔，所述阀杆5穿过阀体1的内腔与阀芯4连为一体，所述螺纹压盘2将阀座3压紧于阀体1上，所述阀座3上设置有多个均匀分布的凹槽8，所述阀体1上设置有与凹槽8相对应的内螺纹孔9，所述内螺纹孔9套入有螺栓7，所述阀座3的外壁与阀体1的内壁之间形成有间隙10。
所述凹槽8为6-12个。
所述阀体1的内腔设置有两个导向套6，所述阀杆5穿入导向套6，所述阀芯4设置在两个导向套6之间。
旋塞阀开启后，流体经阀体1内腔，在流体的冲刷作用下，阀芯1容易发生偏移，旋塞阀关闭时阀芯1和阀座5产生错位，不能完全密封关闭旋塞阀，流体会发生泄漏现象，此时可以将螺纹压盘2与阀座3之间松懈，扭动均匀分布在阀体1上螺栓7，来调节阀座3相对于阀芯4的相对位置，使阀座3与阀芯4能够完全配合密封为止，然后通过螺纹压盘2压紧阀座3，在装配旋塞阀时，也可以运用扭动螺栓4来调整阀座3相对于阀芯4的相对位置，装配时定位方便，通过扭动旋转均匀分布的螺栓7，使阀座3在间隙内可以自由调整，当阀体1长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致阀芯4发生位移时，可以上下左右方向调整阀座3相对于阀芯4的位置移动，需要关闭阀门的时候，使阀座3与阀芯1始终保持能够密封的状态，从而避免阀门内漏，降低损失，且结构简单，操作方便，成本较低。
通过设置均匀分布的6-12个凹槽8，使阀座3可以在轴向方向移动的精密度更高。
通过设置两个导向套6，使阀杆5竖直方向旋转时有更好的定位，降低发生横向偏移的几率。
实施例3
如图1所示，一种调节型旋塞阀，包括阀体1、螺纹压盘2、阀座3、阀芯4、阀杆5和导向套6，所述阀芯4设置在阀体1内腔，所述阀杆5穿过阀体1的内腔与阀芯4连为一体，所述螺纹压盘2将阀座3压紧于阀体1上，所述阀座3上设置有多个均匀分布的凹槽8，所述阀体1上设置有与凹槽8相对应的内螺纹孔9，所述内螺纹孔9套入有螺栓7，所述阀座3的外壁与阀体1的内壁之间形成有间隙10。
所述凹槽8为6-12个。
所述阀体1的内腔设置有两个导向套6，所述阀杆5穿入导向套6，所述阀芯4设置在两个导向套6之间。
所述阀座3与螺纹压盘2的接触端上为斜面状。
所述间隙10的宽度为10-20cm。
旋塞阀开启后，流体经阀体1内腔，在流体的冲刷作用下，阀芯1容易发生偏移，旋塞阀关闭时阀芯1和阀座5产生错位，不能完全密封关闭旋塞阀，流体会发生泄漏现象，此时可以将螺纹压盘2与阀座3之间松懈，扭动均匀分布在阀体1上螺栓7，来调节阀座3相对于阀芯4的相对位置，使阀座3与阀芯4能够完全配合密封为止，然后通过螺纹压盘2压紧阀座3，在装配旋塞阀时，也可以运用扭动螺栓4来调整阀座3相对于阀芯4的相对位置，装配时定位方便，通过扭动旋转均匀分布的螺栓7，使阀座3在间隙内可以自由调整，当阀体1长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致阀芯4发生位移时，可以上下左右方向调整阀座3相对于阀芯4的位置移动，需要关闭阀门的时候，使阀座3与阀芯1始终保持能够密封的状态，从而避免阀门内漏，降低损失，且结构简单，操作方便，成本较低。
通过设置均匀分布的6-12个凹槽8，使阀座3可以在轴向方向移动的精密度更高。
通过设置两个导向套6，使阀杆5竖直方向旋转时有更好的定位，降低发生横向偏移的几率。
通过阀座3的边端设置成斜面状，防止流体经过阀座3的边端是产生阻力，使流体流动更通畅，减少设备的损坏。
通过设置宽度为10-20cm的间隙10，控制阀座调整时移动的范围，避免移动范围过大调整误差较大。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。