本实用新型涉及一种气动式球阀，属于球阀技术领域。
背景技术：
球阀是启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。气动式球阀由于其启闭准确，得到广泛应用，气动式球阀式通过控制信号给气动执行器通电，使得压缩空气进入气室，推动气动阀阀膜，从而带动连接部位球阀球杆，而球杆带动连接件球芯打开，通过电磁阀换向及时间控制由压缩空气有效地驱动阀门的开或关。但是气动式球阀在使用过程中出现了球芯偏移的现象，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种气动式球阀，该球阀通过在球芯底部设置稳定块，保证了球芯在使用过程的稳定性，且转杆通过轴承与阀体接触，减少转杆转动时受到的摩擦力。
本实用新型通过下述方案实现：一种气动式球阀，其包括气动执行器、阀体和球芯，所述球设置在所述阀体的内部，所述球芯的上端连接转杆，所述转杆的上端连接球杆，所述球杆的上端通过连接头连接在所述气动执行器的下端，所述阀体的左右两边分别连接平承管，所述转杆穿过所述阀体，所述阀体内固定连接一个轴承，所述转杆穿过所述轴承，所述转杆上套有O型密封圈，所述O型密封圈设置在所述转杆与所述阀体之间，所述球芯的下端连接稳定块，所述阀体的内壁设有稳定块槽，所述稳定块设置在所述稳定块槽内，所述球芯转动的同时带动所述稳定块在所述稳定块槽内转动。
所述阀体和所述平承管之间通过螺母连接。
所述球芯的外侧设有内衬，所述内衬也设置在所述阀体的内部，所述内衬与所述球芯之间设有止泻环。
所述内衬和所述止泻环上均套有O型密封圈。
所述气动执行器和所述阀体之间连接两根支架，所述转杆、所述球杆和所述连接头均设置在两根所述支架的内部。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种气动式球阀通过在球芯底部设置稳定块，保证了球芯在使用过程的稳定性；
2、本实用新型一种气动式球阀设有轴承，转杆通过轴承与阀体接触，减少转杆转动时受到的摩擦力；
3、本实用新型一种气动式球阀的密封性能好。
附图说明
图1为本实用新型一种气动式球阀的结构示意图。
图中：1为气动执行器，2为阀体，3为球芯，4为转杆，5为球杆，6为连接头，7为平承管，8为轴承，9为O型密封圈，10为稳定块，11为稳定块槽，12为螺母，13为内衬，14为止泻环，15为支架。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种气动式球阀，其包括气动执行器1、阀体2和球芯3，球芯3设置在阀体2的内部，球芯3的上端连接转杆4，转杆4的上端连接球杆5，球杆5的上端通过连接头6连接在气动执行器1的下端，阀体2的左右两边分别连接平承管7，转杆4穿过阀体2，阀体2内固定连接一个轴承8，转杆4穿过轴承8，转杆4上套有O型密封圈9，O型密封圈9设置在转杆4与阀体2之间，球芯3的下端连接稳定块10，阀体2的内壁设有稳定块槽11，稳定块10设置在稳定块槽11内，球芯3转动的同时带动稳定块10在稳定块槽11内转动。
阀体2和平承管7之间通过螺母12连接。
球芯3的外侧设有内衬13，内衬13也设置在阀体2的内部，内衬13与球芯3之间设有止泻环14。
内衬13和止泻环14上均套有O型密封圈9。
气动执行器1和阀体2之间连接两根支架15，转杆4、球杆5和连接头6均设置在两根支架15的内部。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。