本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种内衬结烧碳化硅复合套管。
背景技术：
现在氧压浸出工艺逐步在我国采用，市场面较广，但通过国内的生产应用，氧压釜在排料中对角阀及闪蒸缓冲罐进料颈部冲刷严重，严重制约着生产的连续进行。氧压浸出为国内引进的先进湿法冶炼技术，工业流程顺畅、管线短捷，便于组织生产，环保安全方面效果好。在青海高海拔地区为了提高浸出率，浸出技术采用两段高温高压高酸浸出。按上述工艺，氧压浸出闪蒸缓冲罐进料口颈部处于压力温度变化区，冲刷腐蚀严重，对设备材料要求就比较苛刻。按设计，采用厚度为20mm的904L金属材料，在实际生产中，最多使用20天，使生产不能连续作业，增加了劳动强度和并对现场工作环境造成影响，因此我们提出了一种内衬结烧碳化硅复合套管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内衬结烧碳化硅复合套管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬结烧碳化硅复合套管，包括套管外套，所述套管外套的内部插接有套管内村套，所述套管外套和套管内村套之间设有胶泥层，所述套管内村套的内腔侧壁左端固定连接有缓冲环，所述缓冲环上开有缓冲槽，所述缓冲槽的中部通过连接轴连接有缓冲板，所述套管外套的外侧壁左端固定设有法兰。
优选的，所述缓冲槽设有若干个，所述缓冲槽呈环形阵列排列在缓冲环上。
优选的，所述套管外套的内腔侧壁左侧和套管内村套的外侧壁左侧与水平面存在7.5度的夹角。
优选的，所述缓冲板的数量与缓冲槽的数量相同。
优选的，所述套管内村套的内侧壁表面光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内衬结烧碳化硅复合套管，通过设备的整体结构，结构简单、设计合理，使用方便，达到了使用寿命长，保证了生产的稳定性和连续性；并且复合套管抗磨、抗腐蚀均优于单纯的金属材料的套管，达到了持久耐用、更换方便的目的，保证了氧压釜排料的稳定性、连续性和可靠性；通过设有缓冲板的结构，在气体的冲击下，会使得缓冲板转动，从而使得缓冲板对进入的气体产生一定的缓冲力，从而改善设备工作环境的目的，保证了生产的稳定性和连续性。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图中：1套管外套、2胶泥层、3套管内村套、4缓冲环、5缓冲槽、6连接轴、7缓冲板、8法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬结烧碳化硅复合套管，包括套管外套1，所述套管外套1的内腔侧壁左侧和套管内村套3的外侧壁左侧与水平面存在7.5度的夹角，与水平面存在7.5度的夹角方便了套管外套1和套管内村套3的安装，内衬结烧碳化硅复合套管包括外部套管外套1的金属材料、内部套管内村套3采用结烧碳化硅，套管外套1和套管内村套3热膨胀系数小，套管外套1的内侧壁的直径为179mm，套管外套1的右侧外直径为219mm，套管外套1的长度为286mm。复合套管的左端采用斜口，右端直口，便于固定套管内村套3。套管内村套3的内侧壁的截面直径为158mm，套管内村套3的长度为280mm，所述套管外套1的内部插接有套管内村套3，所述套管内村套3的内侧壁表面光滑，复合套管右端直口是为了引导物料顺滑至缓冲罐。在安装使用实施中，复合套管的套管内村套3的左端比套管外套1内陷1-2mm，为了便于加密封垫，紧固时，防止碳化硅受力过大而碎裂。所述套管外套1和套管内村套3之间设有胶泥层2，胶泥层2高温耐酸，所述套管内村套3的内腔侧壁左端固定连接有缓冲环4，所述缓冲环4上开有缓冲槽5，缓冲槽5为了连接缓冲板7，所述缓冲槽5设有若干个，所述缓冲槽5呈环形阵列排列在缓冲环4上。所述缓冲槽5的中部通过连接轴6连接有缓冲板7，内衬结烧碳化硅复合套管在进行工作时，把套管内村套3从套管外套1的左侧插接在套管外套1的内部，并且在套管内村套3和套管外套1之间填充有胶泥层2，通过法兰8把套管外套1连接在设备的出气孔上，在对内衬结烧碳化硅复合套管进行通入气体时，在气体的冲击下，会使得缓冲板7转动，从而使得缓冲板7对进入的气体产生一定的缓冲力，从而改善设备工作环境的目的，保证了生产的稳定性和连续性。缓冲板7能够缓冲物料的缓冲，大大的增大内衬结烧碳化硅复合套管的使用寿命，所述缓冲板7的数量与缓冲槽5的数量相同。所述套管外套1的外侧壁左端固定设有法兰8，法兰8为了连接内衬结烧碳化硅复合套管。
工作原理：内衬结烧碳化硅复合套管在进行工作时，把套管内村套3从套管外套1的左侧插接在套管外套1的内部，并且在套管内村套3和套管外套1之间填充有胶泥层2，通过法兰8把套管外套1连接在设备的出气孔上，在对内衬结烧碳化硅复合套管进行通入气体时，在气体的冲击下，会使得缓冲板7转动，从而使得缓冲板7对进入的气体产生一定的缓冲力，从而改善设备工作环境的目的，保证了生产的稳定性和连续性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。