本实用新型涉及显示屏安装领域，尤其是涉及一种用于显示屏角度调节的调节装置。
背景技术：
随着技术的发展，显示屏已经越来越多得应用在人们的生活与工作之中，同时显示屏的尺寸也越来越大，对于大尺寸的显示屏而言，为了减少生产、搬运、存放等方面的成本，其通常由多个小尺寸的显示屏拼接而成，进一步的，多个小尺寸的显示屏之间还可以通过互成一定夹角的拼接方式形成弧形的显示屏，现有技术中的锁紧装置结构复杂，锁定后不够稳定，结构连接处受力接触点少，承力效果差，耐用性低使生产使用成本较高，难以满足人们的需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多角度调节块，以解决现有技术中多角度调节块，锁定后不够稳定，结构连接处受力接触点少，承力效果差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多角度调节块，包括：所述角度调节块，所述角度调节块的外周上绕设有至少两个拼合平面，且至少一个所述拼合平面沿所述角度调节块的旋转轴线的轴向倾斜，相邻所述拼合平面之间设有沟槽，所述角度调节块上沿其旋转轴线的方向设有通孔，所述通孔的内表面沿其轴向方向上设有多边形的卡合部，所述角度调节块端面上的通孔处设有环通孔设置的限位部，限位部具有卡槽。
作为上述方案的进一步改进方式，所述卡合部的横截面形状为六边形。
作为上述方案的进一步改进方式，所述通孔的内表面上还设有与卡合部相接的限位部，所述限位部的截面形状为圆形。
作为上述方案的进一步改进方式，所述限位部为在通孔的开孔处突出于角度调节块表面以外设置的，且与通孔同轴的筒状体，所述筒状体的端部间隔的凹设有至少一个卡槽。
作为上述方案的进一步改进方式，所述限位部为在通孔的开孔处，环通孔间隔设置在角度调节块上的若干凸出体，所述凸出体沿通孔的轴向突出设置，相邻所述凸出体之间形成卡槽。
作为上述方案的进一步改进方式，所述限位部为在通孔的开孔处，环通孔间隔设置在角度调节块上的朝向角度调节块内凹形成，内凹的位置形成所述的卡槽。
作为上述方案的进一步改进方式，所述卡合部为绕通孔轴线环绕的多个连续相连接的弧形面，所述弧形面为朝向通孔的轴心凸出设置的凸弧面，或者是背向通孔的轴心内凹设置的凹弧面。
作为上述方案的进一步改进方式，所述角度调节块的外周上设有至少两个齿状凸块，所述齿状凸块上设有所述拼合平面。
作为上述方案的进一步改进方式，顺着所述角度调节块的转动方向，每一个所述齿状凸块顺接所述沟槽，所述的齿状凸块和其所顺接的所述沟槽为配合使用组。
作为上述方案的进一步改进方式，为配合使用组的所述齿状凸块上的拼合平面和所述沟槽的倾斜方向相同。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在角度调节块上设置限位部和卡合部，限位部和卡合部可实现角度调节块的锁定和解锁，并在角度调节块上设置沟槽作为锁紧结构，有助于简化角度调节块的结构，以及实现角度调节块与外部锁扣装置之间的快速锁紧/分离，当锁扣装置上的拼合块与角度调节块上的拼合平面拼合后，锁扣装置上的挂钩通过扣入/脱离与该拼合平面对应的沟槽，即可实现攀爬支架之间的快速锁紧/分离，拆装效率高，同时有助于简化角度调节块的结构；角度调节块的拼合平面还可以与锁扣装置中的拼合块的拼合平面相互拼装，定位精度高，拼装时对位更方便；此外，挂钩与沟槽的配合可以实现较大的锁紧范围，使锁定更紧密，有助于提高锁定后的攀爬支架或显示屏整体结构的稳定性，使结构连接处受力接触点大大增加，承力效果大大提高，耐用性提高能有效降低生产使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型与锁扣装置连接的一个方向上的分解示意图；
图2是本实用新型与锁扣装置连接的另一个方向上的分解示意图；
图3是本实用新型芯轴一个实施例的立体示意图；
图4是本实用新型角度调节块一个实施例的立体示意图；
图5是本实用新型锁扣装置一个实施例的立体示意图；
图6是本实用新型锁扣装置与多角度调节块连接的分解示意图；
图7是本实用新型两个攀爬支架相互连接的局部示意图；
图8是本实用新型显示屏组件内弧拼接的俯视图；
图9是本实用新型显示屏组件外弧拼接的俯视图；
图10是本实用新型角度调节块的截面示意图；
图11是本实用新型角度调节块的分解示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，分别示出了本实用新型与锁扣装置连接的不同方向上的立体示意图。如图所示，多角度调节块包括芯轴110与角度调节块120，芯轴110具有对接部10和导向部40。多角度调节块与锁扣装置300配合进行锁定。
参照图1至图11，一种多角度调节块，其特征在于，包括：角度调节块，角度调节块的外周上绕设有至少两个拼合平面，且至少一个拼合平面沿角度调节块的旋转轴线的轴向倾斜，相邻拼合平面之间设有沟槽，角度调节块上沿其旋转轴线的方向设有通孔，通孔的内表面沿其轴向方向上设有多边形的卡合部，角度调节块端面上的通孔处设有环通孔设置的限位部，限位部具有卡槽。
从而使角度调节块120的解锁和锁定更加方便简洁，制造简单，成本低，实现使用更少的部件完成角度调节的作用。上述的通孔为沿角度调节块旋转轴线的方向设置。角度调节块120上设有芯轴孔80，芯轴孔80具有与对接部10匹配的配合部20，角度调节块端面上的芯轴孔处设有环芯轴孔设置的限位部30。
卡合部的横截面形状为六边形。具体的，该横截面可以是正六边形或矩形等多边形，当二者插接后，将不能发生相对转动，从而起到对角度调节块120在芯轴110上的定位作用。
限位部的内表面与卡合部相接，且限位部的内表面形状为圆形。当芯轴与限位部插接后，角度调节块将能相对于芯轴发生相对转动，从而起到使角度调节块可以在芯轴上活动的作用。
限位部为在通孔的开孔处突出于角度调节块表面以外设置的，且与通孔同轴的筒状体，筒状体的端部间隔的凹设有至少一个卡槽。当卡槽124与框架200上的设定位置对接卡位时，此时的设定位置为凸起设置的突出部位，突出部位可以是框架200上的卡条201，卡槽与突出部位配合锁定，可以进一步锁定角度调节块在芯轴上的转动。筒状体主要用于限位导向的作用，通过筒状体与芯轴之间的套接安装，以便于角度调节块与芯轴具有更大的接触面积，对角度调节块在芯轴上起到一定的支撑作用，使角度调节块不会相对于芯轴产生摆动，二者之间的结构更加稳定可靠，锁定准确。
限位部为在通孔的开孔处，环通孔间隔设置在角度调节块上的若干凸出体，凸出体沿通孔的轴向突出设置，相邻凸出体之间形成卡槽。具体的，凸出体125可以是单独的个体，并设置多个，每一个凸起之间形成了卡槽124，该卡槽124主要用于卡在框架200上的设定好的突出部位，突出部位可以是卡条201，当卡槽124与框架200上的设定位置对接卡位时，此时的设定位置为凸起设置的卡条201，卡槽124与卡条201配合锁定，进一步可以锁定角度调节块在芯轴上的转动。
限位部为在通孔的开孔处，环通孔间隔设置在角度调节块上的朝向角度调节块内凹形成，内凹的位置形成的卡槽。此时框架上的突出部位替换为可插入卡槽内的插条，当卡槽与框架上的插条对接卡位时，卡槽与插条配合锁定，可以进一步锁定角度调节块在芯轴上的转动。
卡合部为绕通孔轴线环绕的多个连续相连接的弧形面，弧形面为朝向通孔的轴心凸出设置的凸弧面，或者是背向通孔的轴心内凹设置的凹弧面。凹弧面101的主要作用是便于伸缩舌结构的来回滑动，而不会卡住。卡合部20的内表面为在其周向环绕设置的多个连续相连接凸弧面，主要是便于对接部10与卡合部20之间的卡接。凹弧面101和凸弧面可以是完全匹配，优选的，为凹弧面101与凸弧面之间具有间隙，以便于伸缩舌50的伸出凸弧面以抵顶凹弧面101。
角度调节块的外周上设有至少两个齿状凸块，齿状凸块上设有拼合平面。
顺着角度调节块的转动方向，每一个齿状凸块顺接沟槽，的齿状凸块和其所顺接的沟槽为配合使用组。
为配合使用组的齿状凸块上的拼合平面和沟槽的倾斜方向相同。
本实用新型的实施例，
参照图3，示出了本实用新型芯轴一个实施例的立体示意图。如图所示，芯轴110包括横截面为多边形的对接部10，优选还包括设置在对接部10两侧的第一连接端112与第二连接端113，其中第一连接端112与第二连接端113用于与外部结构的固定连接，对接部10用于与角度调节块120配合，完成角度调节与调节后的锁紧固定。
本文所称的多边形，包括但不限于三角形、四边形、五边形、六边形等，且优选采用正多边形，具体到本实施例中，对接部10的横截面为正六边形。此外，本文所称的多边形，也包括近似多边形的情况，如图3中所示，对接部10的各个侧面均向芯轴的轴心方向凹陷。
第一连接端112与第二连接端113优选均为圆柱状结构。为实现第一连接端112、第二连接端113与外部结构的固定连接，第一连接端112、第二连接端113的外表面上均设有径向的螺纹孔116，第一连接端112和第二连接端113为分别安装在框架200上时，在框架200的对应位置设置螺纹连接件70并使螺纹连接件70插入在螺纹孔116内，从而将芯轴110固定在框架200上。
此外，第一连接端112靠近对接部10一端的外表面上沿周向设有至少一个凹口114，该凹口114作为与弹性阻力件配合的插口，优选的，若干凹口114沿第一连接端112的周向均匀分布，进一步地，芯轴110沿轴向设有至少两排上述的凹槽(图中仅示出了其中一排)。第一连接端112远离对接部10一端的外表面上设有一避让缺口115。
参照图4，示出了本实用新型角度调节块一个实施例的立体示意图。如图所示，角度调节块120上设有沿厚度方向将其贯穿的通孔，通孔沿轴向分为相互连通的第一孔121与第二孔122，其中第一孔121的横截面对应第一连接端112为圆形，第二孔122的横截面对应第二连接端113位六边形。
第一孔121的内表面设有安装孔123，该安装孔123内安装有弹性阻力件60，弹性阻力件优选为球头柱塞，球头柱塞的端部在受到一定的外力作用时可以缩回至安装孔内，并在外力解除后从安装孔内伸出。
弹性阻力件还可以是伸缩舌结构，包括伸缩舌50、用以支撑伸缩舌50的弹性件501以及垂直于伸缩舌50移动方向设置的限位柱，伸缩舌50上设有限位槽503，限位柱插设在限位槽503内，以限制伸缩舌50跳动的范围。
具体的，在角度调节块上设有用于安装弹性阻力件的插孔，插孔为通孔，通过将弹性阻力件设置在插孔内使其内置在角度调节块内部，同时插孔为贯穿至芯轴孔处，使弹性阻力件的端部可以伸出芯轴孔，便于弹性阻力件的抵顶作用。
伸缩舌50的端部具有相对设置的两个斜面504，两个斜面504端部间距缩小而形成尖端，尖端的两侧顶点处以及尖端的端部均为为圆弧形的钝面。钝面便于伸缩舌在凹弧面101和齿牙处来回滑动时，使伸缩舌的尖端与上述面之间的接触面为弧面接触，从而起到伸缩舌移动时更顺滑，而不会卡住的作用。
具体的，伸缩舌50包括柱状基部505、设置在柱状基部505一端的触头506及设置在柱状基部505另一端的弹性件501，弹性件501的一端抵顶柱状基部505，弹性件501为弹簧，另一端由同样设置在安装孔内的插件对弹性件501进行限位，插件可以是机米螺丝；柱状基部505上开设限位槽503，限位槽503可以是长槽，角度调节块上开设有与长槽相垂直设置的通孔，在通孔内设置限位柱502，限位柱502的端部插接在长槽内，伸缩舌50的触头506的端部具有相对设置的两个斜面504，两个斜面504端部间距缩小而形成尖端。这样可以限制伸缩舌50的跳动范围，可起到限位的作用，避免伸缩舌50与齿牙509之间的齿槽插接太紧而导致转轴不能或者转动不顺的情况出现。
芯轴上还设有一圈齿牙509，齿牙509靠近对接部10设置，伸缩舌50与齿牙509配合插接。
具体的，多个齿牙509为沿第一芯轴周向连续且相邻设置。
回到图1，角度调节块120的侧面上设有若干的卡槽124，作为卡槽124的一种优选实施方式，角度调节块120的侧面上沿通孔的轴向凸设有若干的凸出体125，若干凸出体125围绕通孔均匀分布，相邻凸出体125之间形成卡槽124。限位部30即为凸出体125。
作为卡槽124的另一种优选实施方式，其也可以是设置在角度调节块120的侧面上，并向角度调节块120内部凹陷的凹槽。此时，框架200上的设定位置为与凹陷设置的突出部位，二者配合锁定，进一步可以锁定角度调节块在芯轴上的转动。
角度调节块120的外周上设有至少两个拼合平面，各拼合平面中至少有一个相对通孔沿通孔的轴向倾斜，拼合平面上设置有定位孔。相邻拼合平面之间还设置有沟槽。具体的，在角度调节块120的外周设置有数个倾斜的齿状凸块，齿状凸块绕芯轴的轴心沿顺时针方向倾斜或沿逆时针方向倾斜，每一个齿状凸块与顺着角度调节块转动方向的且靠近其设置的沟槽为配合使用组。
具体的，本实施例中角度调节块的圆周上依次设有第一拼合平面126a、第二拼合平面126b、第三拼合平面126c、第四拼合平面126d、第五拼合平面126e与第六拼合平面126f，其中第一拼合平面126a与芯轴110的轴向平行，第二拼合平面126b、第三拼合平面126c、第四拼合平面126d、第五拼合平面126e与第六拼合平面126f相对芯轴110倾斜，且倾斜角度各不相同。
本文所称的倾斜角度各不相同，即包括角度数值的不同，也包括倾斜方向不同，定义图中第二拼合平面126b与第三拼合平面126c的倾斜方向为负向，则第四拼合平面126d、第五拼合平面126e与第六拼合平面126f为正向，依照上述定义，本实施例中第一拼合平面126a至第六拼合平面126f的倾斜角度分别为0°、-10°、-5°、+5°、+15°与+10°，角度调节块上对应各拼合平面设置有角度标识。根据角度调节的档数的不同，可以自由调整拼合平面的数量与倾斜角度。
当需要向内调节时，即调成内弧面的挡位为+5°、+10°、+15°刻线标识；当需要向外调节时，即调成外弧面的挡位为-5°、-10°刻线标识；当需要调节为同一个平面时，则挡位为0°刻线标识。
相邻拼合平面之间优选还设置有沟槽，沟槽与锁扣装置中的挂钩配合。顺着角度调节块的转动方向，每一个齿状凸块顺接沟槽，齿状凸块和其所顺接的沟槽为配合使用组，为配合使用组的齿状凸块上的拼合平面和沟槽的倾斜方向相同。具体的，与第一拼合平面126a配合使用的沟槽为第一沟槽127a，与第二拼合平面126b配合使用的沟槽为第二沟槽127b，与第三拼合平面126c配合使用的沟槽为第三沟槽127c，与第四拼合平面126d配合使用的沟槽为第四沟槽127d，与第五拼合平面126e配合使用的沟槽为第五沟槽127e，与第六拼合平面126f配合使用的沟槽为第六沟槽127f。
此外，如图所示，由于第三拼合平面126c、第四拼合平面126d的面积较小，为了增加拼合平面与拼合块340的接触面积，角度调节块上还设有与第三拼合平面126c平齐的第一延长面128，以及与第四拼合平面126d平齐的第二延长面129，以分别增加第三拼合平面126c、第四拼合平面126d的面积。具体的，延长面的设置规则是：延长面与适配的拼合平面分列在适配的沟槽两侧，且延长面相对拼合平面平行且等高。
参照图1、图5，图5示出了本实用新型锁扣装置一个实施例的立体示意图。如图所示，锁扣装置300包括基座310、把手320、副把手330、拼合块340与挂钩350。其中拼合块340与基座310固定连接，把手320通过转轴321与基座310转动连接，副把手330通过转轴331与把手320转动连接，挂钩350通过转轴351与把手320转动连接。当把手320向上转动时，挂钩350远离转轴351的一端向上翘起，挂钩350进入解锁状态；当把手320向下转动时，挂钩350远离转轴351的一端向下摆动，挂钩350进入锁止状态。
此外，基座310上设有定位柱311，副把手330上设有卡口，当副把手330经转轴331向下转动使得定位柱311扣入卡口内时，从而限制把手320向上的转动，进而将挂钩350固定在锁止状态，此时可以通过副把手330上的横杆332对把手320进行抵持限位。
本实施例中拼合块340优选为矩形块，其上与角度调节块相拼合的平面不具有倾斜角度，在加工时只需保证角度调节块上的拼合平面的精度。相比于使拼合块340具有倾斜角度的方案而言，使角度调节块的拼合平面具有倾斜角度而拼合块不具有倾斜角度的该种形式，可以降低加工难度，有助于提高安装精度，保证拼合后的锁紧更可靠、紧密。
挂钩350为U字形状，包括位于把手320两侧的与把手320转动连接的连接部，以及将两侧的连接部连接的中间部，当挂钩350与角度调节块扣合时，中间部卡在角度调节块120的沟槽内，两侧的连接部位于角度调节块120的外侧。角度调节块120的拼合平面以及拼合块340的配合面在拼装的时候为二者直接拼合，然后挂钩350挂在角度调节块的外部沟槽内，角度调节块120的拼合平面和拼合块340的配合面之间拼装时可以有足够大的接触面，从而使二者之间的定位更准确，拼装时对位更方便，挂钩350为U型挂钩，其将角度调节块和拼合块的拼合部分全部合围在挂钩350内，在锁定的时候可以起到牵拉的作用，并将角度调节块和拼合块抱合拉紧，同时也实现较大的锁紧范围，由于挂钩为U形，因此其将合围一定的空间范围，而角度调节块由于设有齿状凸块的，并且设置有沟槽，当挂钩挂在齿状凸块的沟槽内时，挂钩将合围角度调节块上的一整块的齿状凸块，由齿状凸块起到承力的作用，使挂钩与角度调节块之间具有更大的搭扣锁紧的接触面和牵拉支点，从而使锁定更紧密。角度调节块120的沟槽的一端完全开放，当挂钩350需要卡在沟槽内时，能非常顺利的放进去，不需要特别的对准位置，更方便操作。
参照图6，拼合块340的配合面上优选还设置有避让槽341与定位柱342，其中避让槽用于容纳角度调节块上未参与拼装的部分，避免发生干涉。定位柱342与拼合平面上的定位孔1210配合，实现拼合块与角度调节块120上的拼合平面的定位连接，起到对位和限位的作用，并可以进一步的起到承受来自拼接后的攀爬支架整体受到的力。当然，也可以是拼合块上设置定位孔，而拼合平面上设置定位柱。
本实用新型还公开了一种应用上述攀爬支架的显示屏组件，其包括显示屏400和攀爬支架，显示屏安装在攀爬支架上。参照图7，示出了本实用新型两个攀爬支架相互连接的局部示意图。如图所示，每一攀爬支架均包括框架200、锁扣装置300与上述的多角度调节块100，且锁扣装置300与多角度调节块100分别固定在框架200的相对侧边之上。图中显示的是一个攀爬支架上的多角度调节块100与另一个攀爬支架上的锁扣装置300上的锁扣装置300相互配合的具体方式。
多角度调节块100与框架200的连接方式为：芯轴110的第一连接端112、第二连接端113分别通过螺钉与框架200固定连接。芯轴110插接在通孔内，具体是第一连接端122插接在第一孔121内，对接部10插接在第二孔122内。当对接部10与第二孔122插接适配时，二者周向上的曲面相互贴合，角度调节块120不能相对芯轴110转动，角度调节块120处于锁定状态；当角度调节块120沿芯轴110滑动，直至对接部10与第二孔122分离，并进入第一孔121内时，由于对接部10的直径小于第一孔121的孔径，故角度调节块120可相对芯轴110转动。
框架200上对应卡槽124设置有卡条201，当对接部10插接在第二孔122内时，卡条201卡入至卡槽124内，对角度调节块120的进行进一步锁定；当对接部10与第二孔122分离时，卡条201也与卡槽124分离。如果卡槽124为在凸出体之间朝向角度调节块内凹形成卡槽，则卡条201相应替换为可插入卡槽内的插条。
在上述过程中，球头柱塞与凹口配合实现紧固与定位的作用。当角度调节块120转动到位，且对接部10与第二孔122适配插接时，球头柱塞与沿周向分布的一圈凹口114插接配合。当角度调节块120滑动时，球头柱塞分别与轴向上不同位置的凹口114配合插接，以使角度调节块120停留在对接部10与第二孔122适配插接的锁定位置，或者停留在对接部10进入第一孔121的解锁位置。
综上，攀爬支架的使用方式为：其中一个攀爬支架上的锁扣装置300与另一个攀爬支架上的多角度调节块100配合使用，锁扣装置300上的拼合块340与多角度调节块100上的某一拼合平面贴合，且挂钩350扣入与该拼合平面对应的沟槽之内，如此便可以实现两个攀爬支架之间的快速连接。当拼合块340与第一定位面141贴合时，两个攀爬支架相互平行，当拼合块340与第二定位面142至第六定位面146中的任一个贴合时，两个攀爬支架之间具有与拼合平面倾斜角度相同的夹角，如图8所示，当拼合块340与+10°的拼合平面贴合时，显示屏组件上设有显示屏的一面形成为连续的朝内凹的弧形状，即为内弧拼接方式；如图9所示，当拼合块340与-10°的拼合平面贴合时，显示屏组件上设有显示屏的一面形成为连续的朝外凸的弧形状，即为外弧拼接方式，拼接角度的正负指示为：当内弧拼接时角度为正，当外弧拼接时角度为负。
当需要进行角度调节时，松开挂钩350，滑动角度调节块120使得卡条201从卡槽124中脱出，且对接部10进入第一孔121内，此时便可以转动角度调节块120进行角度调节，当调节到位后，再反向滑动角度调节块120，使得对接部10再次与第二孔122插接配合，卡条201再次卡入卡槽124内，此时便可以对角度调节块120进行锁定。
本实施例中的显示屏与攀爬支架之间为可拆卸式的连接，当显示屏组件用于室外时，用于显示屏本身较为轻薄，不抗风阻，故需要通过攀爬支架进行固定，同时攀爬支架还能起到支撑维护人员攀爬的作用；当显示屏组件用于室内时，由于不用考虑风阻的问题，故可以不使用攀爬支架，即在攀爬支架上设置的角度调节块和锁扣装置300可以实现对攀爬支架进行锁定，也可以实现对显示屏之间进行锁定，本申请的多角度调节装置的具有更强的适应性，能应用于较轻的显示屏也能用于较重的攀爬支架，其承力效果更好。
以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。