本实用新型涉及五金制品领域，特别是涉及室外设备用高强度耐腐蚀螺钉。
背景技术：
螺钉，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是最常见的紧固件，广泛应用于各行各业。一般包括螺钉头部和螺杆，且多为金属材质制成。
对于一些室外设备，如室外管道、空调室外机、路灯等设备中使用的螺钉，由于长期经受风水雨淋，易造成螺钉表面腐蚀生锈甚至断裂，另一方面，螺钉装配时需要工人用手扶住螺钉头部，然后通过工具将螺母与螺钉旋紧，由于头部与螺杆连接面为平面，螺杆与螺钉头底面之间就会形成直角，从而当连接有该螺钉的设备在运行过程中产生震动时，螺钉头与螺杆的连接部位就会产生较大应力集中，进而容易导致螺钉在螺钉头与螺杆的连接处发生断裂，导致螺钉损坏，造成螺钉使用寿命短。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种机械强度高、抗腐蚀能力强、可靠性好、使用寿命长的室外设备用高强度耐腐蚀螺钉。
本实用新型所采用的技术方案是：室外设备用高强度耐腐蚀螺钉，包括头部，连接于头部底端的螺杆，设置于螺杆和头部之间的法兰盘，所述法兰盘的直径大于螺杆的直径，法兰盘的直径大于头部的直径；所述头部呈椭圆柱体状，且连接于法兰盘一侧的端面为球面，所述法兰盘对应椭圆柱体的球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽；所述头部、螺杆和法兰盘一体成型，从内到外依次包括不锈钢本体、渗透成型于不锈钢本体表面的渗硼层、沉积于渗硼层表面的防腐层。
对上述技术方案的进一步改进为，所述不锈钢本体与渗硼层之间设有过渡层。
对上述技术方案的进一步改进为，头部背离法兰盘的一侧连接于防磨板，且防磨板的横截面积大于头部的横截面积。
对上述技术方案的进一步改进为，所述法兰盘环设有若干个通孔，所述螺杆对应通孔处设有弧形渗油槽。
对上述技术方案的进一步改进为，所述头部的短直径与螺杆的直径之比不小于1.4:1。
本实用新型的有益效果为：
1、一方面，本实用新型的头部、螺杆和法兰盘一体成型，生产工艺简单，便于大规模生产。第二方面，在头部和螺杆之间设置法兰盘，且法兰盘的直径大于头部直径和螺杆直径，减小了头部直接与螺杆相连处的应力，提高了螺钉整体的机械强度，使得在安装螺钉时，能分散安装工具对螺杆的作用力，保证螺钉能稳定可靠的插入螺母内，稳定性好，使用方便。第三方面，头部呈椭圆柱体状，相对于现有技术的正多边形状的结构，不存在棱角凸起，没有锈蚀结点，从而使得头部不容易生锈，延长了螺钉的使用寿命，并且因为头部横截面做成椭圆形，所以工人操作时不会伤到手，安全性能较高。第四方面，在头部上安装一块防磨板，这样使得整个螺钉的耐磨效果较好，进一步提高了螺钉的机械强度，延长其使用寿命。第五方面，连接于法兰盘一侧的端面为球面，所述法兰盘对应椭圆柱体的球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽，使得头部与法兰盘连接端面为球面，相对于连接面为平直面的结构，能够大大削弱头部与螺杆连接部位产生的应力，从而能够有效防止螺钉在头部与螺杆连接处发生断裂。第六方面，头部、螺杆和法兰盘一体成型，从内到外依次包括不锈钢本体、渗透成型于不锈钢本体表面的渗硼层、沉积于渗硼层表面的防腐层，主体采用不锈钢本体材质，耐腐蚀性好，且表面设有防腐层，防止雨水等对螺钉造成腐蚀，且在二者之间设有渗硼层，对防腐层其支撑作用，提高了螺钉的外表面硬度，进一步增加了螺钉的机械强度，延长其使用寿命。
2、不锈钢本体与渗硼层之间设有过渡层，使得不锈钢本体与渗硼层能更好的结合，进一步提高了螺钉的外表面硬度，增加了螺钉的机械强度，延长其使用寿命。
3、头部背离法兰盘的一侧连接于防磨板，且防磨板的横截面积大于头部的横截面积，防磨板横截面积大于头部的横截面积，这样就可以让防磨板整个挡住头部，这样可使整个螺钉耐磨效果更好，进一步提高了螺钉的机械强度。
4、法兰盘环设有若干个通孔，所述螺杆对应通孔处设有弧形渗油槽，可在外面向螺钉注入润滑油，通过通孔渗透入螺钉，并存储于渗油槽内，再从渗油槽慢慢渗透进螺钉与螺母连接处，防止螺钉生锈造成的可靠性差。
5、头部的短直径与螺杆的直径之比不小于1.4:1，采用这种结构，可使螺钉的头部在既能满足受力要求的情况下，又不浪费材料，使资源更优化。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的法兰盘的结构示意图；
图4为本实用新型的螺杆的结构示意图；
图5为本实用新型的头部的横截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图4所示，分别为本实用新型的主视图、俯视图、法兰盘的结构示意图和螺杆的结构示意图。
室外设备用高强度耐腐蚀螺钉100，包括头部110，连接于头部110底端的螺杆120，设置于螺杆120和头部110之间的法兰盘130，法兰盘130的直径大于螺杆120的直径，法兰盘130的直径大于头部110的直径；头部110呈椭圆柱体状，且连接于法兰盘130一侧的端面为球面111，法兰盘130对应椭圆柱体的球面111端面开设有与球面111端面相切的弧形凹槽132。
头部110背离法兰盘130的一侧连接于防磨板140，且防磨板140的横截面积大于头部110的横截面积，防磨板140横截面积大于头部110的横截面积，这样就可以让防磨板140整个挡住头部110，这样可使整个螺钉100耐磨效果更好，进一步提高了螺钉100的机械强度。
法兰盘130环设有若干个通孔131，螺杆120对应通孔131处设有弧形渗油槽121，可在外面向螺钉100注入润滑油，通过通孔131渗透入螺钉100，并存储于渗油槽121内，再从渗油槽121慢慢渗透进螺钉100与螺母连接处，防止螺钉100生锈造成的可靠性差。
头部110的短直径与螺杆120的直径之比不小于1.4:1，采用这种结构，可使螺钉100的头部110在既能满足受力要求的情况下，又不浪费材料，使资源更优化。
让图5所示，为本实用新型的头部的横截面示意图。
头部110、螺杆120和法兰盘130一体成型，从内到外依次包括不锈钢本体110a、渗透成型于不锈钢本体110a表面的渗硼层110c、沉积于渗硼层110c表面的防腐层110d。
不锈钢本体110a与渗硼层110c之间设有过渡层110b，使得不锈钢本体110a与渗硼层110c能更好的结合，进一步提高了螺钉100的外表面硬度，增加了螺钉100的机械强度，延长其使用寿命。
一方面，本实用新型的头部110、螺杆120和法兰盘130一体成型，生产工艺简单，便于大规模生产。第二方面，在头部110和螺杆120之间设置法兰盘130，且法兰盘130的直径大于头部110直径和螺杆120直径，减小了头部110直接与螺杆120相连处的应力，提高了螺钉100整体的机械强度，使得在安装螺钉100时，能分散安装工具对螺杆120的作用力，保证螺钉100能稳定可靠的插入螺母内，稳定性好，使用方便。第三方面，头部110呈椭圆柱体状，相对于现有技术的正多边形状的结构，不存在棱角凸起，没有锈蚀结点，从而使得头部110不容易生锈，延长了螺钉100的使用寿命，并且因为头部110横截面做成椭圆形，所以工人操作时不会伤到手，安全性能较高。第四方面，在头部110上安装一块防磨板140，这样使得整个螺钉100的耐磨效果较好，进一步提高了螺钉100的机械强度，延长其使用寿命。第五方面，连接于法兰盘130一侧的端面为球面111，法兰盘130对应椭圆柱体的球面111端面开设有与球面111端面相切的弧形凹槽132，使得头部110与法兰盘130连接端面为球面111，相对于连接面为平直面的结构，能够大大削弱头部110与螺杆120连接部位产生的应力，从而能够有效防止螺钉100在头部110与螺杆120连接处发生断裂。第六方面，头部110、螺杆120和法兰盘130一体成型，从内到外依次包括不锈钢本体110a、渗透成型于不锈钢本体110a表面的渗硼层110c、沉积于渗硼层110c表面的防腐层110d，主体采用不锈钢本体110a材质，耐腐蚀性好，且表面设有防腐层110d，防止雨水等对螺钉100造成腐蚀，且在二者之间设有渗硼层110c，对防腐层110d其支撑作用，提高了螺钉100的外表面硬度，进一步增加了螺钉100的机械强度，延长其使用寿命。
本实用新型的制造方法为：
首先制造螺钉100型材，取铝合金型材制成铝合金主体，再在外表面设置过渡层110b，将铝合金主体与硼砂混合后进行加热渗硼处理，形成渗硼层110c，回火处理，再通过原子沉积的方式在渗硼层110c表面沉积防腐层110d，防腐层110d为三氧化二铝。
然后，将制备好的螺钉100型材，一体成型头部110、螺杆120和法兰盘130，保证头部110的短直径与螺杆120的直径之比不小于2:1。
最后，再在头部110上增设防磨板140，在法兰盘130开设通孔131，在螺杆120对应通孔131处开设弧形渗油槽121，得到本实用新型的螺钉100。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。