本申请涉及一种气缸控制的微动平台。
背景技术：
具有高精度和快速响应的微动工作台在现代制造技术中具有极其重要的地位，被视为一个国家高技术发展水平的重要标志。在超精密机床中，超精密微动工作台用于对进给系统进行误差补偿，实现超精密加工；在大规模集成电路制造中，超精密微动工作台用于光刻设备中进行微定位和微进给；在扫描探针显微镜中，超精密微动工作台用于测量样品表面形貌，进行纳米加工；在生物工程方面，超精密微动工作台用于完成对细胞的操作，实现生物操作工程化；在医疗科学方面，超精密微动工作台用于显微外科手术，以便减轻医生负担，缩短手术时间，提高成功率。超精密微动工作台还被广泛应用于光纤对接， MEMS系统加工、封装及装配，以及电化学加工等领域中。目前，市场上的微动工作台多为x、y轴的水平调平，不具有调转角度的功能，不足以满足实际工作需要。
技术实现要素：
本申请要解决的技术问题是提供一种气缸控制的微动平台。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种气缸控制的微动平台，所述的微动平台包括一安装平台、通过螺纹可旋转的连接于所述的安装平台上的微动上升柱，所述的微动上升柱上设置有一摆杆，所述的安装平台上设置有一环形滑轨，所述的摆杆上设置有一滑块，所述的滑块可滑动的设于所述的环形滑轨内，所述的微动平台还包括至少一个用于推动所述的摆杆摆动的汽缸组件。
优选地，所述的微动平台还包括一底座，所述的安装平台设置在所述的底座上。
优选地，所述的汽缸组件包括汽缸、被所述的汽缸驱动的活塞杆，所述的活塞杆上设置有一用于推动所述的摆动的推动头。
优选地，所述的汽缸安装在所述的底座上。
优选地，所述的微动平台具有4个汽缸组件，所述的4个汽缸组件呈环形均匀的分布在所述的滑轨的外侧。
优选地，相邻的两个汽缸组件的推动杆的长度方向相互垂直。
优选地，所述的安装平台上设置有一螺纹柱，所述的微动上升柱与所述的螺纹柱通过螺纹连接。
优选地，所述的螺纹柱与所述的环形滑轨同圆心设置。
本申请的一种气缸控制的微动平台，能够通过汽缸的活塞杆推动摆杆，使微动上升柱相对所述的安装平台转动，从而调节微动上升柱的高度，该平台能够通过汽缸的控制对微动上升柱进行精确的调整。
附图说明
图1是一种气缸控制的微动平台的结构示意图，
其中：1、微动上升柱；2、安装平台；3、底座；11、摆杆；21、滑轨；41、汽缸；42、活塞杆；43、推动头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
如图所示，本申请提供了一种气缸控制的微动平台，所述的微动平台包括一安装平台2、通过螺纹可旋转的连接于所述的安装平台2上的微动上升柱1，所述的微动上升柱1上设置有一摆杆11，所述的安装平台2上设置有一环形滑轨21，所述的摆杆11上设置有一滑块，所述的滑块可滑动的设于所述的环形滑轨21内，所述的微动平台还包括至少一个用于推动所述的摆杆11摆动的汽缸组件。所述的微动平台还包括一底座3，所述的安装平台2设置在所述的底座3上。所述的汽缸组件包括汽缸41、被所述的汽缸41驱动的活塞杆42，所述的活塞杆42上设置有一用于推动所述的摆动的推动头43。所述的汽缸41安装在所述的底座3上。所述的微动平台具有4个汽缸组件，所述的4个汽缸组件呈环形均匀的分布在所述的滑轨21的外侧。相邻的两个汽缸组件的推动杆的长度方向相互垂直。所述的安装平台2上设置有一螺纹柱，所述的微动上升柱 1与所述的螺纹柱通过螺纹连接。所述的螺纹柱与所述的环形滑轨21同圆心设置。
本申请的一种气缸控制的微动平台，能够通过汽缸41的活塞杆42推动摆杆11，使微动上升柱1相对所述的安装平台2转动，从而调节微动上升柱1的高度，该平台能够通过汽缸41的控制对微动上升柱1进行精确的调整。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。