本发明为关于一种综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置及方法，特别指一种能撷取轴向系统移动数据，得以进行最佳化的润滑方式，依据移动参数与时间为基础得出最适合的润滑时机及润滑时间长短，使综合加工机的轴向系统得以作适合的润滑。
背景技术：
综合加工机的轴向系统(进给系统)良好的润滑效果，可以降低驱动装置及导轨与工作平台之间的摩擦阻力，避免低速爬行和降低高温时温升与磨耗，确保维持该轴向系统的使用寿命，因此在该轴向系统运作的过程中皆会实施润滑。
近年来综合加工机保养相关知识及技术的提升，很多使用者在采购买综合加工机时，都会选用具有自动润滑装置的机型；然而，已知综合加工机应用在轴向润滑的技术，一般采用定时自动润滑的方式，当综合加工机进行加工时，该综合加工机的控制器得知轴向系统移动的信号，即由其可程序逻辑单元控制润滑一定时间后，再停止润滑，依此方式作循环润滑的程序；因此已知的润滑控制技术，不管轴向系统的进给率、负载、移动时间距离等因素，都采用相同的方式及频率周期性进行润滑。
但是上述已知的润滑控制技术，若在轴向系统移动缓慢的加工情况下，造成过多的润滑油供给轴向系统，如此会导致该轴向系统的油槽加速满溢，增加润滑油脂的消耗；反之，在该轴向系统高速移动的加工情况下，可能会有润滑不足的情形，造成该轴向系统的轴向导轨磨损或粘滞爬行的情形，综合这些情况都会降低该轴向系统的寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置，改善已知技术润滑油造成的过度润滑与润滑不足的问题，达到依照综合加工机的轴向系统具体需要而适性润滑的功效。
为了达到上述目的，本发明的综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置，其较佳技术方案包含：一综合加工机，与分别设置在该综合加工机内的一轴向系统、一控制器及一润滑装置；该轴向系统设置在该综合加工机的进给系统，将被加工物件送进该综合加工机的刀具进行加工；该控制器内建有一可程序逻辑单元及一巨集程序单元，该可程序逻辑单元能检测该轴向系统的进给率及负载，将进给率及负载数据传送到该巨集程序单元，该可程序逻辑单元能够下命令给该润滑装置执行润滑；该巨集程序单元撷取该轴向系统的进给率及负载数据，进行运算而得到该轴向系统的移动参数，根据该移动参数判断该润滑装置执行润滑时机及润滑时间长度，将判断所得的信息传达给该可程序逻辑单元，使该可程序逻辑单元下命令给该润滑装置；该润滑装置包含一用于储存润滑油的储油单元，一连接该储油单元的汲油单元，及连接该汲油单元与该轴向系统的管路，能够将储存在该储油单元的润滑油经由该管路汲取至该轴向系统进行润滑。
为了达到上述目的，本发明的综合加工机轴向系统适应性润滑控制方法，其包含一综合加工机，与分别设置在该综合加工机内的一轴向系统、一控制器及一润滑装置，执行以下步骤：(a)加工进行：该综合加工机在进行加工当中，使该轴向系统开始进行移动动作；(b)撷取轴向系统进给率及负载：该控制器的一巨集程序单元依据该控制器的一可程序逻辑单元所撷取到该综合加工机状态，取得该轴向系统的进给率及负载的数据；(c)计算轴向系统的移动参数：该巨集程序单元依据该进给率及负载的数据进行运算获得到该轴向系统的移动参数；(d)润滑时机判断：该巨集程序单元根据该移动参数判断该润滑装置执行润滑时机及润滑时间长度；(e)实施润滑轴向系统：该巨集程序单元将判断所得的信息传达给该可程序逻辑单元，该可程序逻辑单元下命令给该润滑装置，使该润滑装置供润滑油到该轴向系统。
本发明的综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置及方法，能够对该综合加工机的轴向系统进行检测并运算，得出该轴向系统具体的移动参数，进而依照具体的移动参数控制该润滑装置对该轴向系统的直线驱动单元及滑轨单元进行润滑，并应用该巨集程序单元计算出最佳的润滑时机与供应润滑油的时间长短，比已知定时定量供应润滑油的技术，具有依照具体需要而适性润滑的功能，能够改善已知技术润滑油造成的过度润滑与润滑不足的缺点。
附图说明
以下配合附图详细说明本发明的特征及优点：
图1为本发明综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置较佳实施例的方块示意图。
图2为本发明综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置较佳实施例的示意图。
图3为本发明综合加工机轴向系统适应性润滑控制方法较佳实施例的实施步骤流程图。
附图标号
10综合加工机
20轴向系统
21直线驱动单元
22滑轨单元
23工作平台
30控制器
31可程序逻辑单元
32巨集程序单元
40润滑装置
41储油单元
42汲油单元
43管路
(a)加工进行
(b)撷取轴向系统进给率及负载
(c)计算轴向系统的移动参数
(d)润滑时机判断
(e)实施润滑轴向系统
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明的综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置及方法，为一种用以撷取综合加工机的轴向系统运转信号作分析及统计基础，并施予具可靠的诊断动作，进而提供综合加工机的适性润滑的润滑控制装置及润滑控制方法。参阅图1及图2所示，本发明的综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置，其较佳的具体实施例包含一综合加工机10，与分别设置在该综合加工机10内的一轴向系统20、一控制器30及一润滑装置40，其中：
该综合加工机10具体的可为现今的立式综合加工机、卧式综合加工机、龙门型综合加工机或五轴综合加工机等；
该轴向系统20设置在该综合加工机10的进给系统，用于将被加工物件送进刀具进行加工，其较佳的实施例的一具有用于实施进给动作的直线驱动单元21及一滑轨单元22，该直线驱动单元21与该滑轨单元22用于移动一工作平台23，使该工作平台23执行进给及回复的动作；
该控制器30为一种可程序逻辑控制器，其内建有一可程序逻辑单元31及一巨集程序单元32；该可程序逻辑单元31能够检测该轴向系统20的进给率及负载，并将进给率及负载数据传送到巨集程序单元32，该可程序逻辑单元31并能够下命令给该润滑装置40执行润滑；该巨集程序单元32为预先编写及储存在该可程序逻辑单元31的程序，能够撷取该轴向系统20的进给率及负载数据，并进行运算而得到该轴向系统20的移动参数，根据移动参数判断该润滑装置40执行润滑时机及润滑时间长度，再将判断所得的信息传达给该可程序逻辑单元31，使该可程序逻辑单元31能够下命令给该润滑装置40。
该润滑装置40较佳的实施例的一包含一用于储存润滑油的储油单元41，一连接该储油单元41的汲油单元42，及连接该汲油单元42与该轴向系统20的直线驱动单元21与滑轨单元22的管路43，用以通过该控制器30自动控制该汲油单元42，进而将储存在该储油单元41的润滑油经由该管路43汲取至该轴向系统20的直线驱动单元21与滑轨单元22进行润滑。
再参阅图3所示，为本发明综合加工机轴向系统适应性润滑控制方法的流程图，其较佳的具体实施步骤包含：
(a)加工进行：当该综合加工机10在进行加工当中，使该轴向系统20的直线驱动单元21及滑轨单元22开始进行移动动作；
(b)撷取轴向系统进给率及负载：通过上述该控制器30周期性地执行撷取该轴向系统20的进给率及负载数据的动作，此步骤具体的由该巨集程序单元32依据该可程序逻辑单元31所撷取到该综合加工机10状态，取得该轴向系统20的进给率及负载的数据；
(c)计算轴向系统的移动参数：其后再应用该巨集程序单元32所撷取的进给率及负载数据进行运算，藉此得到该轴向系统20移动参数；
(d)润滑时机判断：由该巨集程序单元32根据运算所得到的移动参数，进行判断该润滑装置40执行润滑时机及润滑时间长度；
(e)实施润滑轴向系统：将上述该巨集程序单元32判断所得的信息传达给上述该可程序逻辑单元31，该可程序逻辑单元31下命令给该润滑装置40，使得该轴向系统20得以获得润滑油的润滑。
本发明的综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置及方法，能够根据该轴向系统20具体的移动参数，进而控制该润滑装置40对该轴向系统20的直线驱动单元21及滑轨单元22进行润滑，并应用该巨集程序单元32计算出最佳的润滑时机与供应润滑油的时间长短，比已知定时定量供应润滑油的技术，具有依照具体需要而适性润滑的功能，能够改善已知技术润滑油造成的过度润滑与润滑不足的缺点。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。