本发明涉及润滑设备领域，具体为一种润滑装置。
背景技术：
机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油，润滑泵可以让这种维护工作更简便，润滑泵挤出的润滑油无法稀释，不同机械和不同部位对润滑油的粘度要求不同，现在润滑泵无法改变喷出的润滑剂的粘度；2.现在润滑泵的润滑油容易黏在润滑油罐体的内壁上，导致润滑油罐体内接近一半的润滑油无法挤出，并且在工作完成后实现自动清洗的功能的润滑设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑装置，包括加压泵箱、头顶板和润滑区，所述加压泵箱的底座与加压泵箱体滑动连接，滑动连接于所述加压泵箱上方的是工作箱，所述加压泵箱与所述工作箱通过滑动板滑动连接，所述工作箱的右端面设有转动连接的润滑区，所述润滑区的上方设有固定连接于所述工作箱的右端面的移动检测器，所述工作箱的设有固定连接的内壁均为五厘米的滑油罐体，所述滑油罐体的上方设有头顶板，所述头顶板与所述滑油罐体配合安装，所述加压泵箱包括滑动板、具有伸缩性的加压泵和软性清洁板，所述滑动板滑动连接于加压泵箱的上端面，所述滑动板通过液压杆与加压泵固定连接，所述加压泵固定连接于固定板的上端面，所述加压泵箱的有内壁设有固定连接的软性清洁板，所述头顶板包括注油器、一号弹簧和二号弹簧，所述头顶板的上端面设有固定连接的注油器，所述注油器的内部设有回馈弹簧和注油嘴，所述头顶板的下端面设有弹簧板，所述弹簧板的上端面设有固定连接的一号弹簧和二号弹簧，所述一号弹簧和二号弹簧通过电机的控制对弹簧施加不同的力。
优选的，所述加压泵箱还包括出油口、滑动板、连接装置、固定板、加压泵和清洁板，所述加压泵箱的下端面设有滑动连接的底座所述底座与箱体之间的出油口固定连接，所述清洁板与箱体的内壁的右侧固定连接，所述固定板与箱体螺栓连接，所述加压泵与固定板螺栓连接，所述滑动板与箱体滑动连接。
优选的，所述工作箱包括连接装置、清洗器、作动板、液压杆、吸附装置和工作箱体，所述连接装置与加压泵箱内部的连接装置配合连接，所述清洗器固定连接于工作箱体上内壁，所述作动板和两个吸附装置固定连接，所述液压杆与作动板固定连接。
优选的，所述头顶板还包括固定板、移动板和固定台，所述固定板与移动板配合连接，所述固定台固定连接于所述移动板的上端面，所述固定台与电机固定连接，两根弹簧的前部分隐藏在固定板和移动板之间。
优选的，所述润滑区包括加强肋、一号润滑类型号、二号润滑类型号和三号润滑类型号，所述加强肋与一号润滑头转动连接，所述一号润滑类型号与所述一号润滑头转动连接，所述二号润滑类型号与二号润滑头滑动连接，所述三号润滑类型号和三号润滑头转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该润滑装置，设置的头顶板包括固定板、移动板、固定台、注油器、一号弹簧和二号弹簧，注油器内部包括的回馈弹簧和注油嘴，可以有效的通过回馈的阻尼大小知道内部油压和油量，防止外溢，通过注油嘴进行注油有利于形成固定的进油路线。
2.该润滑装置，设置的工作箱包括连接装置、清洗器、作动板、液压杆、吸附装置和工作箱体，通过作动板和液压杆对内部的油控制移动且增加出油的连续性，减少断油的情况发生，提高润滑工作的连续性和保证各种材料的润滑质量。
3.该润滑装置，设置的润滑区包括加强肋、一号润滑类型号、二号润滑类型号和三号润滑类型号，通过不同类型的润滑型号对不同面积、材质、情况下的物体完成工作，有利于提高润滑的多样性和多功能行。
4.该润滑装置，设置的加压泵箱包括出油口、滑动板、连接装置、固定板、加压泵和清洁板，通过该结构的加压和加入水对油进行稀释，可以完成不同类型润滑工作的完成，提高了润滑装置的功能性，同时可以实现自动清洗的功能，提高了自动化的程度。
5.该润滑装置，设置的移动检测器包括移动杆、滑动轴和检测器，对不同面积的润滑区域进行检测，提供不同型号的润滑油，提高了润滑装备的自动化。
附图说明
附图1为本发明整体一侧结构示意图；
附图2为本发明加压泵箱结构示意图；
附图3为本发明工作箱结构示意图；
附图4为本发明润滑区结构示意图；
附图5为本发明头顶板结构示意图；
图中，1-滑油罐体；2-加压泵箱；201-底座；202-出油口；203-滑动板；204-连接装置；205-固定板；206-加压泵；207-清洁板；3-工作箱；301-连接装置；302-清洗器；303-作动板；304-液压杆；305-吸附装置；306-工作箱体；4-头顶板；401-固定板；402-移动板；403-注油器；404-一号弹簧；405-二号弹簧；406-固定台；5-润滑区；501-一号润滑头；502-加强肋；503-一号润滑类型号；504-二号润滑头；505-加强肋；506-加强肋；507-三号润滑头；508-二号润滑类型号；509-三号润滑类型号；6-电机；7-移动检测器；701-移动杆；702-滑动轴；703-检测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实施例的一种润滑装置，包括加压泵箱2、头顶板4和润滑区5，加压泵箱2的底座201与加压泵箱体208滑动连接，滑动连接于加压泵箱2上方的是工作箱3，加压泵箱2与工作箱3通过滑动板203滑动连接，工作箱3的右端面设有转动连接的润滑区5，润滑区5的上方设有固定连接于工作箱3的右端面的移动检测器7，工作箱3的设有固定连接的内壁均为五厘米的滑油罐体1，滑油罐体1的上方设有头顶板4，头顶板4与滑油罐体1配合安装，加压泵箱2包括滑动板203、具有伸缩性的加压泵206和软性清洁板207，滑动板203滑动连接于加压泵箱2的上端面，滑动板203通过液压杆与加压泵206固定连接，加压泵206固定连接于固定板205的上端面，加压泵箱2的有内壁设有固定连接的软性清洁板207，头顶板4包括注油器403、一号弹簧404和二号弹簧405，头顶板4的上端面设有固定连接的注油器403，注油器403的内部设有回馈弹簧和注油嘴，头顶板4的下端面设有弹簧板，弹簧板的上端面设有固定连接的一号弹簧404和二号弹簧405，一号弹簧404和二号弹簧405通过电机6的控制对弹簧施加不同的力。
在本实施例中，加压泵箱2还包括出油口202、滑动板203、连接装置204、固定板205、加压泵206和清洁板207，加压泵箱2的下端面设有滑动连接的底座201底座201与箱体之间的出油口202固定连接，清洁板207与箱体的内壁的右侧固定连接，固定板205与箱体螺栓连接，加压泵206与固定板205螺栓连接，滑动板203与箱体滑动连接。
在本实施例中，工作箱3包括连接装置301、清洗器302、作动板303、液压杆304、吸附装置305和工作箱体306，连接装置301与加压泵箱2内部的连接装置204配合连接，清洗器302固定连接于工作箱体306上内壁，作动板304和两个吸附装置305固定连接，液压杆304与作动板304固定连接。
在本实施例中，头顶板4还包括固定板401、移动板402和固定台406，固定板401与移动板402配合连接，固定台406固定连接于移动板402的上端面，固定台406与电机6固定连接，两根弹簧的前部分隐藏在固定板401和移动板402之间。
在本实施例中，润滑区5包括加强肋502、一号润滑类型号503、二号润滑类型号508和三号润滑类型号509，加强肋502与一号润滑头501转动连接，一号润滑类型号503与所述一号润滑头501转动连接，二号润滑类型号508与二号润滑头504滑动连接，三号润滑类型号508和三号润滑头508转动连接。
工作原理：使用时，首先打开电机6，然后在加压泵箱2和工作箱3的共同作用下对存在滑油罐体1中的油进行加工，然后在润滑区5中流出，在三种不同的润滑类型号和移动检测器7的作用下精准的对物体进行工作，最后完成整体的润滑工作。该润滑装置，设置的头顶板4包括固定板401、移动板402、固定台406、注油器403、一号弹簧404和二号弹簧405，注油器403内部包括的回馈弹簧和注油嘴，可以有效的通过回馈的阻尼大小知道内部油压和油量，防止外溢，通过注油嘴进行注油有利于形成固定的进油路线。该润滑装置，设置的工作箱3包括连接装置301、清洗器302、作动板303、液压杆304、吸附装置305和工作箱体306，通过作动板303和液压杆304对内部的油控制移动且增加出油的连续性，减少断油的情况发生，提高润滑工作的连续性和保证各种材料的润滑质量。该润滑装置，设置的润滑区5包括加强肋502、一号润滑类型号503、二号润滑类型号508和三号润滑类型号509，通过不同类型的润滑型号对不同面积、材质、情况下的物体完成工作，有利于提高润滑的多样性和多功能行。该润滑装置，设置的加压泵箱2包括出油口202、滑动板203、连接装置204、固定板205、加压泵206和清洁板207，通过该结构的加压和加入水对油进行稀释，可以完成不同类型润滑工作的完成，提高了润滑装置的功能性，同时可以实现自动清洗的功能，提高了自动化的程度。该润滑装置，设置的移动检测器7包括移动杆701、滑动轴702和检测器703，对不同面积的润滑区域进行检测，提供不同型号的润滑油，提高了润滑装备的自动化。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。