具备密封机构的装置的制作方法

本发明涉及具备用于避免装置内的流体向装置外流出或来自外部的流体向该装置内流入的密封机构的装置。

背景技术：

公知有一种装置，该装置具备：旋转构件；壳体，其收纳该旋转构件；以及密封机构，其对该旋转构件与该壳体之间进行密封。对于这样的装置所使用的密封机构，尤其是在旋转构件高速旋转的情况、旋转构件长期间运转的情况下，要求更高的耐磨性。另一方面，在装置在腐蚀性较高的环境下被使用的情况下，密封机构要求更高的耐腐蚀性。

专利文献1公开一种具有密封构件和被密封构件包围着的抛油环的密封。抛油环包括：套筒，其包围轴；和凸缘，其朝向包围轴的外壳弯折，该凸缘起到使抛油环的刚性提高而在该密封装入装置时防止密封的变形的作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-84911号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，在专利文献1所公开的密封中，存在这样的问题：为了避免向外壳的方向弯折的凸缘与外壳之间的接触而确保充分的空间来收纳凸缘，因此，外壳的设计自由度受到限制。

本发明的目的在于提供一种具备设计自由度较高的密封机构的装置。

用于解决问题的方案

在本发明的一实施方式的装置中，具备：轴构件；壳体，其收纳该轴构件的至少一部分；以及密封机构，其对该轴构件与该壳体之间进行密封，在该装置中，该密封机构具备：抛油环，其设置于所述轴构件的外周面；和密封构件，其设置于所述壳体与该抛油环之间，所述抛油环具备：筒状部；和凸缘部，其从该筒状部看来位于所述轴构件的径向内侧，该轴构件的供该筒状部设置的位置处的外径与所述轴构件的供所述凸缘部设置的位置处的外径形成为相同。

利用上述结构，通过该轴构件的供该筒状部设置的位置处的外径与所述轴构件的供所述凸缘部设置的位置处的外径形成为相同，在抛油环向轴构件安装之际，无需变更轴构件的外径尺寸，因此，能够确保轴构件的设计自由度。

在本发明的一实施方式的装置中，在轴构件设置有紧固该轴构件的螺栓，该螺栓的中心位置配置于接近所述轴构件的外周面的位置。

该轴构件的供筒状部设置的位置处的外径与所述轴构件的供所述凸缘部设置的位置处的外径形成为相同，因此，在抛油环向轴构件安装之际，除了无需变更轴构件的外径尺寸之外，还利用上述结构，紧固轴构件的螺栓的中心位置更靠近轴构件的外周面地配置，能够增大距轴构件的中心位置的距离，由此，能够使轴紧固力提高。

在本发明的一实施方式的装置中，所述轴构件的所述螺栓的中心位置配置于在将所述螺栓与所述轴构件螺纹结合起来时维持所述轴构件的外周形状的位置、且最靠近所述轴构件的外周面的位置。

该轴构件的供筒状部设置的位置处的外径与所述轴构件的供所述凸缘部设置的位置处的外径形成为相同，因此，在抛油环向轴构件安装之际，除了无需变更轴构件的外径尺寸之外，还利用上述结构，紧固轴构件的螺栓的中心位置更靠近轴构件的外周面地配置，从而能够增大距轴构件的中心位置的距离，能够增大向被紧固到轴构件的构件的传递扭矩。

另外，在本发明的一实施方式的装置中，所述轴构件的所述螺栓的中心位置配置于距所述轴构件的外周面3mm～10mm的范围的位置。

该轴构件的供筒状部设置的位置处的外径与所述轴构件的供所述凸缘部设置的位置处的外径形成为相同，因此，在抛油环向轴构件安装之际，除了无需变更轴构件的外径尺寸之外，还利用上述结构，紧固轴构件的螺栓的中心位置配置于距轴构件的外周面3mm～10mm的范围，从而能够增大距轴构件的中心位置的距离，由此，能够有助于轴紧固力、向紧固到轴构件的构件的传递扭矩的提高。

在本发明的一实施方式的装置中，在所述筒状部与所述轴构件之间设置有粘接层，所述凸缘部的向所述轴构件的径向内侧延伸的长度形成为所述粘接层的厚度以下。另外，在本发明的一实施方式的装置中，在所述凸缘部的向所述轴构件的径向内侧延伸的长度比所述粘接层的厚度小的情况下，在所述轴构件与所述凸缘部之间形成有粘接层。

利用上述结构，通过凸缘部从筒状部起位于轴构件的径向内侧，不使密封机构的外径尺寸增加，因此，不仅使收纳轴构件的至少一部分的壳体紧凑，而且能够维持轴构件的供抛油环安装的位置处的外径，同时谋求由凸缘部带来的抛油环的强度提高。

本发明的上述一实施方式的装置的密封机构能够适当地适用于要求小型化的各种装置。

发明的效果

能够确保装置整体的设计自由度。

附图说明

图1是例示的密封机构的概略的剖视图。

附图标记说明

1、密封机构；2、抛油环；3、密封构件；4、轴构件；5、壳体；10、装置；14、外周面；15、内周面；20、筒状部的外周面；21、筒状部的内周面；22、凸缘部的端面；23、密封构件的外周面；24、主环部；25、主唇；26、防尘唇；27、弹簧圈；30、螺纹孔；100、中心轴线；ahl、粘接层。

具体实施方式

在图1中示出具备本发明的一实施方式中的密封机构1的装置10的剖视图。

本发明的一实施方式中的密封机构1对轴构件4与收纳轴构件的至少一部分的壳体5之间进行密封。由轴构件4、壳体5以及密封机构1构成的装置10利用密封机构1使装置10的内部空间相对于外部空间密封。

本发明的一实施方式中的密封机构1、轴构件4以及壳体5形成该装置10的至少一部分。即、该装置10也可以具备除了密封机构1、轴构件4以及壳体5以外的构成构件。另外，该装置既可以是减速器，也可以是其他装置。轴构件4能构成为例如通过减速器工作而旋转的构件，但并不限于此，也可以是任意的旋转构件。意图并不在于该密封机构1仅设置于特定的装置，能够适用于具备任意的旋转构件的装置。

本发明的一实施方式中的轴构件4构成为绕预定的旋转轴线旋转，但意图并不在于将轴构件4限定于特定的形状。轴构件既可以是例如圆柱状的构件，也可以是圆筒状的构件，也可以是具备其他的形状的构件。

本发明的一实施方式中的壳体5也可以与轴构件4大致同轴地形成。本发明的一实施方式中的轴构件4、壳体5中的至少一者绕该旋转轴线旋转。即、可以构成为，轴构件4绕该旋转轴线旋转，壳体5被固定，也可以构成为，轴构件4被固定，壳体5绕该旋转轴线旋转。

本发明的一实施方式中的壳体5形成供轴构件4局部地收纳的内部空间。也可以在该壳体5的内部空间内，与该轴4一起收纳有装置的一部分所使用的各种构成构件。作为一个例子，也可以在壳体5的内部空间配置能与轴构件4连结的齿轮部件等，但并不限于此。

如上所述，本发明的一实施方式中的密封机构1构成为，使壳体5的内部空间与壳体5的外侧的外部空间分隔开。该密封机构1设置于在轴构件4与壳体5之间形成的空间(例如、环状的空间)，由此，密封机构1使该内部空间相对于该外部空间密封。

本发明的一实施方式中的轴构件4具备外周面14。密封机构1以与该轴构件4的外周面14密合的方式载置于该轴构件4的外周面14。在该外周面14涂敷有粘接剂，形成粘接层ahl。

本发明的一实施方式中的壳体5具备内周面15。密封机构1以与该壳体5的内周面15密合的方式与该壳体5的内周面15接触。如此，密封机构1以夹持在壳体5的内周面15与轴构件4的外周面14之间的方式形成。

接着，本发明的一实施方式中的密封机构1包括抛油环2和密封构件3。抛油环2具备：圆筒状的筒状部11；以及凸缘部12，从该筒状部11看来该凸缘部12位于轴构件4的径向内侧。抛油环2也可以包括除了筒状部11和凸缘部12以外的构成构件，也可以由筒状部11和凸缘部12构成。

该抛油环2的筒状部11也可以至少一部分形成为筒状，也可以整体构成为筒状。筒状部11的一端或者两端也可以被局部倒角。

本发明的一实施方式中的凸缘部12从筒状部11的一端或者一部分向轴构件4的径向内侧延伸。在其他构成构件介于筒状部11与凸缘部12之间的情况下，该凸缘部12构成为，从该其他构成构件的一端或者一部分向轴构件4的径向内侧延伸。凸缘部12也可以延伸到与轴构件4的外周面14接触为止，也可以构成为延伸到该轴构件4的外周面14的跟前。

本发明的一实施方式中的筒状部11具备内周面21和与该内周面21相反的一侧的外周面20。筒状部11的内周面21被粘接层ahl粘接于轴构件4的外周面14。如此一来，轴构件4的外周面14的周围被筒状部11包围。也可以另外使用对将抛油环2安装于轴构件4的位置进行确定的夹具(未图示)。也可以替代该粘接层ahl，使具有密封性的橡胶构件介于筒状部11的内周面21与轴构件4的外周面14之间，也可以使其他的构件介于筒状部11的内周面21与轴构件4的外周面14之间。

在图示的例子中，凸缘部12的在轴构件4的径向上看来从筒状部11突出的长度与粘接层ahl的厚度相同，或比粘接层ahl的厚度小地构成。在凸缘部12的在轴构件4的径向上看来的从筒状部11突出的长度比粘接层ahl的厚度小的情况下，也可以构成为，在凸缘部的端面22与轴构件4的外周面14之间形成粘接层ahl。

本发明的一实施方式的轴构件4能够形成为，该轴构件4的供筒状部11设置的位置处的外径与所述轴构件4的供凸缘部12设置的位置处的外径相同。此外，在此所谓的相同也包括尺寸误差等制造时不可避免的误差的范围，因此，意图并不在于必须完全相同，自不待言也包括实质上相同的情况。

在本发明的一实施方式的轴构件4设置有将该轴构件4与其他构成构件(未特别图示)紧固的螺栓(未特别图示)的螺纹孔30，该螺栓的中心位置100(或螺纹孔30的中心位置100)配置于接近轴构件4的外周面14的位置。

该轴构件的供该筒状部设置的位置处的外径与所述轴构件的供所述凸缘部设置的位置处的外径形成为相同。即、在抛油环向轴构件安装之际，轴构件的外径尺寸未变更。另外，紧固轴构件的螺栓的中心位置更靠近轴构件的外周面地配置，能够增大距轴构件的中心位置的距离，由此，能够使轴紧固力提高。

本发明的一实施方式中的轴构件4的螺栓的中心位置配置于在将该螺栓与该轴构件4螺纹结合起来时维持该轴构件4的外周形状的位置、且最靠近轴构件4的外周面的位置。由此，能够增大向紧固到轴构件的构件的传递扭矩。

本发明的一实施方式中的轴构件4的螺栓的中心位置配置于与轴构件4的外周面14相距3mm-10mm的范围内的位置。由此，能够增大距轴构件的中心位置的距离，能够有助于轴紧固力、向紧固到轴构件的构件的传递扭矩的提高。

如此一来，本发明的一实施方式中的轴构件4无需为了载置抛油环2而设为特殊的设计，能够确保轴构件4的设计自由度。另外，利用壳体5的上述的抛油环的构造，凸缘不与壳体干涉，能够确保壳体的设计自由度。而且，通过在凸缘的外周部配置密封，能够缩短密封机构的输出轴方向长度。如此，能够使密封机构1的尺寸紧凑。由此，能够确保所密封构筑的装置1的构成部件的设计自由度。另外，轴构件4与壳体5之间的空间也能被有效地利用于各种零部件的配置。

接着，本发明的一实施方式中的密封构件3是具有与壳体5的内周面15抵接的外周面23的环状的构件。密封构件3以包围轴构件4的旋转轴线周围的方式形成。密封构件3包括主环部24、环状的主唇25、环状的防尘唇26、以及弹簧圈27。

此外，在图1所示的例子中，与密封构件3相邻地，别的密封构件6进一步包围轴构件4的旋转轴线周围、且在轴构件4的旋转轴向上看来配置于外侧(外部空间侧)，既可以另外配置追加的密封构件，也可以构成为不配置别的密封构件6、也不配置追加的密封构件。别的密封构件6与密封构件3对称性地构成，因此，省略详细的说明。

本发明的一实施方式中的密封构件3的主环部24包括第1部分241和第2部分242。该第1部分241形成为具有与轴构件4的旋转轴线大致一致的中心轴线的圆筒状的部位。该第1部分241的外周面的一部分或者整体与壳体5的内周面15抵接。另一方面，第2部分242形成为从第1部分241的端部弯曲、并朝向轴构件4的径向内侧突出的环状的部位。该第2部分242包括与筒状部11的外周面20相对的内周端243。防尘唇26和主唇25与内周端243连接。

本发明的一实施方式中的防尘唇26从主环部24的内周端243朝向外部空间和轴构件4的径向内侧倾斜地突出。防尘唇26是为了防止在外部空间浮游的尘埃这样的异物进入内部空间而使用的。

该防尘唇26的顶端与筒状部11的外周面20抵接。在轴构件4和壳体5中的至少一者旋转着的期间内，防尘唇26的顶端与抛油环2的筒状部11摩擦，但抛油环2由耐磨性比轴构件4的耐磨性优异的材料形成，因此，即使是在防尘唇26相对于筒状部11滑动接触的状态持续的情况下，抛油环2也几乎不磨损。

本发明的一实施方式中的主唇25包括压接环251和连结环252。压接环251在防尘唇26与内部空间之间与筒状部11的外周面20抵接。连结环252使压接环251与主环部24的内周端243连结。

本发明的一实施方式中的弹簧圈27安装于压接环251。包围压接环251的弹簧圈27在压接环251的大致整周上对压接环251施加朝向轴构件4的旋转轴线的力。如此一来，压接环251与筒状部11的外周面20密合，在压接环251与筒状部11的外周面20之间的交界形成密封功能。由于在压接环251与筒状部11的外周面20之间的交界形成的密封功能，避免收纳到内部空间的液体(例如、润滑油等)向外部空间漏出。

在轴构件4和壳体5中的至少一者旋转的期间内，压接环251与抛油环2的筒状部11摩擦，如上所述，抛油环2由耐磨性比轴构件4的耐磨性优异的材料形成，因此，即使是在主唇25的压接环251相对于筒状部11滑动接触的状态持续的情况下，抛油环2也几乎不磨损。

产业上的可利用性

上述的实施方式的原理被适当地利用于各种机械设备。