一种永磁式磁流变弹性体隔振器的制作方法

本发明涉及一种隔振器，具体涉及一种永磁式磁流变弹性体隔振器。

背景技术：

机械振动会影响结构和仪器设备的稳定性和使用寿命，如果振动量偏离固定的位置，机械设备会产生很大的噪音，而且会降低设备的使用性能和寿命，若是振动加剧的情况下，会使机械设备过早的产生疲劳破坏，无法正常运作，使得设备失效。随着科技的发展，现在化机械结构日益精细化和复杂化，机械振动的情况越来越多样化，机械运动速度日益提高，机械振动带来的危害日益明显和加剧，所以对于机械设备非常有必要采用一些方式来抑制有害的振动。隔振主要包括被动隔振、半主动隔振和主动隔振。隔振的措施主要是采用在振动源和被隔振设备中间串联一个隔振器，采用隔振器来降低振动的响应，从而阻碍振动的传播。

现阶段使用的隔振器有橡胶隔振器和金属隔振器，这类隔振器为被动隔振器，工作时无能量输入，每个型号的隔振器有特定的隔振频率，只有在特定的频率下才能产生好的隔振效果，若外界的振动频率产生改变时，隔振器的隔振效果会明显降低，甚至起不到隔振的作用。所以需要一种隔振范围大，在外界振动发生变化时，仍能产生较好的隔振性能的隔振器

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种永磁式磁流变弹性体隔振器，该隔振器通过新型的磁感机构调节磁流变弹性体的变化，实现隔振器的更高效的隔振，结构新颖，安全可靠，创造性高，实用性高。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种永磁式磁流变弹性体隔振器，包括隔磁缸筒、磁流变弹性体和磁感机构，隔磁缸筒的上下两端分别连接有上缸盖和下缸座，下缸座上端的隔磁缸筒内设有第一导磁杆，磁流变弹性体设在第一导磁杆上，磁流变弹性体的上端设置有第二导磁杆，第二导磁杆穿过上缸盖；磁感机构包括多个磁感环，多个磁感环套接在上缸盖和下缸座之间；每个磁感环由两个永磁块和两个隔磁块组成，两个永磁块和两个隔磁块交替连接成圆环状的感磁环。

优选的，所述隔磁缸筒呈圆筒状，隔磁缸筒和隔磁块均由隔磁材料制成；永磁块和隔磁块均呈弧形块状第一导磁杆、第二导磁杆、上缸盖和下缸座均由导磁材料制成。

优选的，所述上缸盖包括第一圆板和第一圆环，第一圆板位于隔磁缸筒的上端，第一圆环连接在第一圆板的下端，第一圆环套在隔磁缸筒外端并且与隔磁缸筒螺纹连接。

优选的，所述第一圆板上开设有多个第一通孔，第一通孔内设置有第一螺杆，第一螺杆穿过第一圆板和第一圆环与磁感环连接。

优选的，所述下缸座包括第二圆板和第一限位块，第二圆板的中部上端连接第一限位块，第一限位块卡接在隔磁缸筒内并且与隔磁缸筒螺纹连接。

优选的，所述第二圆板上开设有多个第二通孔，第二通孔内设置有第二螺杆，第二螺杆穿过第二圆板与磁感环连接。

优选的，所述磁感环有四个分别名为第一磁环、第二磁环、第三磁环和第四磁环，第一磁环、第二磁环、第三磁环和第四磁环从上到下依次套在隔磁缸筒上；第一磁环与上缸盖相接，第二磁环与下缸座相接。

优选的，所述第二磁环和第三磁环位于第一磁环和第四磁环之间，第二磁环和第三磁环上均开设有第一磁环定位孔，第一磁环定位孔内可插接旋转定位杆。

优选的，所述第一限位块的上端面开设有第一卡槽，第一导磁杆的下端面上设置有第一卡块，第一限位块与第一导磁杆相接，第一卡块卡接在第一卡槽内。

优选的，所述上缸盖的中部开设有用于第二导磁杆穿过的缸盖孔。

本发明的有益效果是：

上述永磁式磁流变弹性体隔振器，磁流变弹性体设置在隔磁缸筒内。隔磁缸筒的外围设置有第一磁环、第二磁环、第三磁环和第四磁环，第一磁感环通过第一螺杆定位，第四磁环通过第二螺杆定位。第一磁环和第三磁环定位住后不动，第二磁环和第三磁环可转动。每个磁感环由两个永磁块和两个隔磁块组成，第二磁环和第三磁环可转动。本发明中的磁流变弹性体通过第一导磁杆和第二导磁杆导磁，磁流变弹性体导磁的量更容易精确计算。本发明中的隔振器通过磁感环调节阻尼力的大小，不需要外部电源、传感器和控制器等设备，使用安全可靠，能够有效的避免安全隐患，阻尼范围大，动态响应快，结构新颖，创造性高。

附图说明

图1是永磁式磁流变弹性体隔振器整体结构示意图。

图2是永磁式磁流变弹性体隔振器整体结构剖视示意图。

图3是永磁式磁流变弹性体隔振器整体结构等轴测示意图。

图4是永磁式磁流变弹性体隔振器整体结构正视示意图。

图5是隔磁缸筒和磁感机构连接结构示意图。

图6是磁感环整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1至图6，一种永磁式磁流变弹性体隔振器，包括隔磁缸筒1、磁流变弹性体2和磁感机构3，隔磁缸筒1的上下两端分别连接有上缸盖4和下缸座5，下缸座5上端的隔磁缸筒1内设有第一导磁杆6，磁流变弹性体2设在第一导磁杆6上，磁流变弹性体2的上端设置有第二导磁杆7，第二导磁杆7穿过上缸盖4。磁流变弹性体2由现有技术中的磁流变弹性材料制成。磁流变弹性材料是将微米尺度的铁磁性颗粒掺入到高分子聚合物中，在磁场环境下固化，从而基体内的颗粒具有链或柱状结构，这种材料的弹性模量可随外加磁场强度而变化，磁流变弹性体具有可控性、可逆性、响应迅速等高技术特征。

磁感机构3包括多个磁感环8，多个磁感环8套接在上缸盖4和下缸座5之间。每个磁感环8由两个永磁块81和两个隔磁块82组成，两个永磁块81和两个隔磁块82依次交替连接成感磁环8。第一导磁杆6、第二导磁杆7、上缸盖4和下缸座5由导磁材料制成。隔磁缸筒1呈圆筒状，隔磁缸筒1和隔磁块92均由隔磁材料制成；永磁块81和隔磁块82均呈弧形块状。

上缸盖4包括第一圆板41和第一圆环42，第一圆板41位于隔磁缸筒1的上端，第一圆环42连接在第一圆板41的下端，第一圆环42套在隔磁缸筒1外端并且与隔磁缸筒1螺纹连接。第一圆环42的内壁和隔磁缸筒1的外壁上均开设有连接螺纹。

第一圆板41上开设有多个第一通孔，第一通孔内设置有第一螺杆411，第一螺杆411穿过第一圆板41和第一圆环42与磁感环8连接，此时第一螺杆8穿过第一通孔。

下缸座5包括第二圆板51和第一限位块52，第二圆板51的中部上端连接第一限位块52，第一限位块52卡接在隔磁缸筒1内并且与隔磁缸筒1螺纹连接。

第二圆板51上开设有多个第二通孔，第二通孔内设置有第二螺杆511，第二螺杆511穿过第二圆板51与磁感环连接。

磁感环8有四个分别命名为第一磁环801、第二磁环802、第三磁环803和第四磁环804，第一磁环801、第二磁环802、第三磁环803和第四磁环804从上到下依次套在隔磁缸筒上；第一磁环与上缸盖相接，第二磁环与下缸座相接。

第二磁环802和第三磁环803位于第一磁环801和第四磁环804之间，第二磁环802和第三磁环803上均设置有第一磁环定位孔805，第一磁环定位孔805内可插接用于旋转第二磁环802和第三磁环803的旋转定位杆。

第一导磁杆6、第二导磁杆7和磁流变弹性体2均呈圆柱状，第一限位块52的上端面开设有第一卡槽53，第一导磁杆6的下端面上设置有第一卡块61，第一限位块52与第一导磁杆6相接，第一卡块61卡接在第一卡槽53内。上缸盖4的中部开设有用于第二导磁杆7穿过的缸盖孔。

上述永磁式磁流变弹性体隔振器，磁流变弹性体2设置在隔磁缸筒1内。隔磁缸筒1的外围设置有第一磁环801、第二磁环802、第三磁环803和第四磁环804，第一磁感环801通过第一螺杆411定位，第四磁环804通过第二螺杆511定位。第一磁环801和第三磁环803定位住后不动，第二磁环802和第三磁环803可转动。每个磁感环8由两个永磁块81和两个隔磁块82组成，第二磁环802和第三磁环803可转动。

实施例1，第一磁环801、第二磁环802、第三磁环803和第四磁环804内各自的永磁块位于同一竖直平面内，并且第一磁环801、第二磁环802、第三磁环803和第四磁环804内的隔磁块位于同一竖直平面内时，同一竖直平面内的四个永磁块会产生最强的磁感应强度，即会产生最大的磁通量。由于隔磁缸筒1为隔磁材料，根据磁铁本身的磁感应方向(如说明书附图5中虚线所示)，同一竖直平面内的四个永磁块产生的磁通量会穿过磁流变弹性体2。此时磁流变弹性体2处的磁通密度最大，使得相应的磁流变弹性体2在磁场中所变现的屈服力最大，磁流变弹性体2的抗振阻尼力最大。

实施例2，转动第二磁环802或者第三磁环803，当第二磁环802或者第三磁环803发生位错，磁流变弹性体2处的磁通密度也会相应的减小，其减小的程度取决于第一磁环801、第二磁环802、第三磁环803和第四磁环804内永磁块的错位的面积。当错位面积越大，永磁块上通过的磁通量就越小，相应的磁流变弹性体2内的磁通量也就会越小，然后磁流变弹性体2在磁场中所变现的屈服力就会越小，磁流变弹性体2的抗振阻尼力就越小。

本发明中的磁流变弹性体2通过第一导磁杆6和第二导磁杆7导磁，磁流变弹性体2导磁的量更容易精确计算。本发明中的隔振器通过磁感环8调节阻尼力的大小，不需要外部电源、传感器和控制器等设备，使用安全可靠，能够有效的避免安全隐患，阻尼范围大，动态响应快，结构新颖，创造性高。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。