一种快速复位缓冲器的制作方法

本发明涉及一种快速复位缓冲器，属于缓冲设备技术领域。

背景技术：

液压缓冲器适用于起重运输、冶金、港口机械、铁道车辆等机械设备，在运输过程中防止硬性碰撞防止机件损坏的安全缓冲装置，目前市场上液压缓冲器类型很多，但是大多数液压缓冲器在受到冲击后从阻尼孔进入另一腔室，复位时缓冲液又通过同一阻尼孔流回原来腔室内，导致其回液速度较慢，复位时间较长，在一些快速连续冲击场合，其缓冲效果大大降低，无法满足缓冲要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种快速复位缓冲器，缓冲液回液速度快，可实现快速复位，连续缓冲效果好。

本发明采用以下技术方案：

一种快速复位缓冲器，包括活塞杆、缸筒，所述活塞杆伸入所述缸筒内，并能够相对所述缸筒上下滑动，所述活塞杆与缸筒之间设置有第一弹簧，所述活塞杆内部设置有空腔，所述空腔内设置有一气囊，通过气囊将缓冲液和气体隔开，所述空腔底部设置有一单向导通阀，所述单向导通阀与活塞杆的内壁之间开有阻尼孔，缓冲液从活塞杆空腔到缸筒腔是导通的，反之不导通。

当活塞杆受到冲击时，缸筒腔为高压腔，缓冲液通过阻尼孔进入活塞杆的空腔并压缩气囊，气囊收缩让位储存缓冲液，完成缓冲作用；当冲击消失时，活塞杆的空腔为高压腔，活塞杆在第一弹簧作用下开始复位，单向导通阀打开，缓冲液通过单向导通阀和阻尼孔迅速流回缸筒腔内，缓冲液回液速度快，实现快速复位。

优选的，所述单向导通阀包括阀壁、阀芯、第二弹簧和阀盖，阀壁与活塞杆的内壁之间形成所述阻尼孔，所述阀壁为上下开口的圆筒结构，阀壁与活塞杆为一体结构，可通过注塑等一体成型，所述阀壁上方设置有圆环形上帽，所述圆环形上帽中部设有上开口，所述阀壁下方设有下开口，所述阀芯为一无底面的圆筒结构，包括顶面和侧壁，所述侧壁上设置有多个第一开口，所述侧壁和顶面之间设置有倒角，所述倒角顶在所述圆环形上帽处，所述第二弹簧位于所述阀芯底部，所述阀盖固定于所述阀壁的下开口处，所述阀盖中部设置有第二开口。

当活塞杆受到冲击时，缸筒腔为高压腔，缓冲液通过阻尼孔进入活塞杆的空腔并压缩气囊，气囊收缩让位储存缓冲液，消耗能量，完成缓冲作用；当冲击消失时，活塞杆的空腔为高压腔，活塞杆在第一弹簧作用下开始复位，单向导通阀打开，即阀芯向下运动，缓冲液依次通过上开口、第一开口、第二开口流回缸筒腔，同时，缓冲液还通过阻尼孔流回缸筒腔内，缓冲液分两路流回，缓冲液回液速度快，实现快速复位，迎接下一次冲击。

优选的，所述缸筒上与所述活塞杆相接触处设置有防尘圈和第一密封圈，所述活塞杆上与所述缸筒相接触处设置有第二密封圈，保证接触面的密封性。

优选的，多个第一开口的总尺寸和第二开口的尺寸均大于所述阻尼孔的尺寸，更好的实现迅速回流，缓冲效果更佳。

优选的，所述气囊通过气囊座固定于所述活塞杆的内部上方，如气囊座可以螺纹连接于活塞杆上，所述气囊座上设置有气门，安装好后可通过气门充入氮气，然后关闭气门。

优选的，所述气囊内的气体为可压缩气体，如氮气等。

本发明的有益效果为：

本发明通过将缓冲器的两个腔(活塞杆的空腔和缸筒腔)之间设计成一单向导通阀，缓冲液从活塞杆空腔到缸筒腔是导通的，反之不导通，完成一次缓冲作用后，缓冲液通过单向导通阀及阻尼孔快速回液，实现快速复位。单向导通阀的设计，大大增加了缓冲液的回流速度，在需要连续缓冲时，效果更佳。

附图说明

图1为本发明的快速复位缓冲器的截面示意图；

图2为本发明的快速复位缓冲器在冲击消失时缓冲液的流动路线示意图；

图3为图1中单向导通阀的局部放大图；

图4为图2中单向导通阀的缓冲液的流动路线放大图；

图5为本发明的阀芯的一种结构示意图；

图6为本发明的活塞杆的一种结构示意图；

其中：1-活塞杆，2-缸筒，3-第一弹簧，4-气囊，5-阀壁，6-阀芯，7-第二弹簧，8-阀盖，9-圆环形上帽，10-上开口，11-第一开口，12-倒角，13-第二开口，14-防尘圈，15-第一密封圈，16-第二密封圈，17-气囊座，18-气门。

具体实施方式：

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但不仅限于此，本发明未详尽说明的，均按本领域常规技术。

实施例1：

一种快速复位缓冲器，如图1～5所示，包括活塞杆1、缸筒2，活塞杆1伸入缸筒2内，并能够相对缸筒2上下滑动，活塞杆1与缸筒2之间设置有第一弹簧3，活塞杆1内部设置有空腔a，空腔a内设置有一气囊4，通过气囊4将缓冲液和气体隔开，空腔a的底部设置有一单向导通阀，单向导通阀与活塞杆1的内壁之间形成阻尼孔b，缸筒2为筒状结构，其内部腔体为缸筒腔c，缓冲液从活塞杆的空腔a到缸筒腔c是导通的，反之不导通。

本实施例1，当活塞杆1受到冲击时，缸筒腔c为高压腔，缓冲液通过阻尼孔b进入活塞杆1的空腔a并压缩气囊4，气囊4收缩让位储存缓冲液，完成缓冲作用；当冲击消失时，活塞杆1的空腔a为高压腔，活塞杆1在第一弹簧3作用下开始复位，单向导通阀打开，缓冲液通过单向导通阀和阻尼孔b迅速流回缸筒腔c内，缓冲液回液速度快，实现快速复位。

实施例2：

一种快速复位缓冲器，结构如实施例1所示，所不同的是，如图3所示，单向导通阀包括阀壁5、阀芯6、第二弹簧7和阀盖8，阀壁5为上下开口的圆筒结构，阀壁5与活塞杆1为一体结构，可通过注塑一体成型，阀壁5上方设置有圆环形上帽9，圆环形上帽9中部设有上开口10，阀壁5下方设有下开口，阀芯6为一无底面的圆筒结构，包括顶面和侧壁，侧壁上设置有多个第一开口11，侧壁和顶面之间设置有倒角12，倒角12顶在圆环形上帽9处，第二弹簧7位于阀芯6底部，阀盖8固定于阀壁5的下开口处，阀盖8中部设置有第二开口13。

本实施例2中，当活塞杆1受到冲击时，缸筒腔c为高压腔，缓冲液通过阻尼孔b进入活塞杆1的空腔a并压缩气囊4，气囊4收缩让位储存缓冲液，消耗能量，完成缓冲作用；当冲击消失时，活塞杆1的空腔a为高压腔，活塞杆在第一弹簧3作用下开始复位，单向导通阀打开，即阀芯6向下运动，缓冲液依次通过上开口10、第一开口11、第二开口13流回缸筒腔，如图2和图4所示，同时，缓冲液还通过阻尼孔b流回缸筒腔c内，缓冲液分两路流回，缓冲液回液速度快，实现快速复位，迎接下一次冲击。

实施例3：

一种快速复位缓冲器，结构如实施例2所示，所不同的是，缸筒2上与活塞杆1相接触处设置有防尘圈14和第一密封圈15，活塞杆1上与缸筒2相接触处设置有第二密封圈16，保证接触面的密封性；

第一开口11数量为两个，两个第一开口11的总尺寸和第二开口13的尺寸均大于阻尼孔b的尺寸，即缓冲液通过单向导通阀的流量大于通过阻尼孔的流量，更好的实现迅速回流，缓冲效果更佳。

实施例4：

一种快速复位缓冲器，结构如实施例2所示，所不同的是，气囊4通过气囊座17固定，气囊座17通过螺纹连接于活塞杆1的内部上方，气囊座17上设置有气门18；

气囊4内的气体为氮气。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。