薄壁壳体密封堵头中的楔环装配方法与流程

本发明涉及一种对薄壁壳体进行水压试验时的装配工装，特别涉及一种薄壁壳体进行水压试验时在薄壁壳体的端口上设置密封堵头后进行密封堵头上的楔环进行装配的装配工装及装配方法。

背景技术：

在薄壁壳体加工完成后，需要对其进行20兆帕的水压试验，以检测壳体是否会出现渗漏、损伤或其他异常现象。由于该薄壁壳体为管制品，一端为封头，水压打压试验时，需要在壳体的另一端设置密封堵头，以封闭该壳体的内腔，由于薄壁壳体的内壁为光滑面，不能设置螺纹，常用的螺纹连接堵头无法实施，现场设计了相对应的密封堵头，来实现堵头与壳体的连接，在密封堵头的外侧面上设置有三道凹槽，在内侧的两道凹槽中均装配有o型密封圈，将装有二道密封圈的堵头装配在壳体的另一端口上，然后再将铜质的装配楔环，通过堵头上预留的楔环装配口，插入到堵头与壳体的另一端口内侧壁之间，使堵头与壳体的另一端口形成楔形的涨紧配合，以保证壳体内的高水压试验时堵头的可靠密封。楔环是由铜质的扁平铜带插入到堵头的第三道凹槽后形成的环状密封体，扁平铜带的头部厚度1毫米，宽度为1.5毫米，中间部分的厚度为1.36毫米，中间部分的宽度为3毫米，长度为244毫米，扁平铜带的的长度大于堵头上的第三道凹槽的周长，因此，将扁平铜带装入堵头一圈后两端均有余量；但由于扁平铜带宽度窄，厚度薄，并且插入长度长，如何将扁平铜带通过堵头上的与第三道凹槽连通的装配口插入到第三道凹槽中，使堵头与薄壁口形成楔形紧密配合，以抵抗高水压，成为现场急需要解决的难题。

技术实现要素：

本发明提供了一种薄壁壳体密封堵头中的楔环装配工装及装配方法，解决了水压试验中如何在堵头与薄壁壳体端口之间装配楔环以抵抗高水压的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种薄壁壳体密封堵头中的楔环装配工装，包括下长方形垫板块、上长方形垫板块、薄壁壳体、堵头和扁平铜条，堵头设置在薄壁壳体的封堵口上，在堵头的外侧面上分别设置有第一道密封圈嵌入凹槽、第二道密封圈嵌入凹槽和楔环嵌入凹槽，在薄壁壳体的封堵口外侧的薄壁壳体侧壁上设置有扁平铜条插入口，扁平铜条插入口与楔环嵌入凹槽连通在一起，在下长方形垫板块的顶面上设置有下方形条状凹槽，在上长方形垫板块的下底面上设置有上方形条状凹槽，上长方形垫板块设置在下长方形垫板块的上顶面上，连接螺栓将下长方形垫板块与上长方形垫板块连接在一起，下方形条状凹槽是与上方形条状凹槽对应设置的，在下方形条状凹槽与上方形条状凹槽组成的长条通孔槽中活动设置有扁平铜条，在上长方形垫板块的顶面上沿上方形条状凹槽方向等间隔地设置有定位销插入通孔，定位销插入通孔的下端与上方形条状凹槽连通在一起，在定位销插入通孔中活动插接有定位销。

扁平铜条的右端与插入到定位销插入通孔中的定位销靠接在一起，伸出到下长方形垫板块左端外侧的扁平铜条的左端插接在扁平铜条插入口中，在第一道密封圈嵌入凹槽中设置有第一道密封圈，在第二道密封圈嵌入凹槽中设置有第二道密封圈。

一种薄壁壳体密封堵头中的楔环装配方法，包括以下步骤：

第一步、将堵头设置在薄壁壳体的封堵口上，在堵头的外侧面上分别设置有第一道密封圈嵌入凹槽、第二道密封圈嵌入凹槽和楔环嵌入凹槽，在薄壁壳体的封堵口外侧的薄壁壳体侧壁上设置有扁平铜条插入口，扁平铜条插入口与楔环嵌入凹槽连通在一起；

第二步、在下长方形垫板块的顶面上设置下方形条状凹槽，在上长方形垫板块的下底面上设置有上方形条状凹槽，上长方形垫板块设置在下长方形垫板块的上顶面上，连接螺栓将下长方形垫板块与上长方形垫板块连接在一起，下方形条状凹槽是与上方形条状凹槽对应设置的，在上长方形垫板块的顶面上沿上方形条状凹槽方向等间隔地设置定位销插入通孔；

第三步、将定位销插接在最右端的定位销插入通孔中，将扁平铜条插入到由下方形条状凹槽与上方形条状凹槽组成的长条孔中，并使扁平铜条的右端与插入到定位销插入通孔中的定位销靠接在一起，将伸出到下长方形垫板块左端外侧的扁平铜条的左端插接到薄壁壳体上的扁平铜条插入口中，然后，用榔头敲击由下长方形垫板块与上长方形垫板块组成的垫块的右侧面，将扁平铜条的左端头嵌入到楔环嵌入凹槽中；

第四步、向右移动垫块，使扁平铜条从垫块中再向外伸出一段距离，将定位销从最右端的定位销插入通孔中拔出，再将定位销插入到最右端的定位销插入通孔左侧的定位销插入通孔中，使扁平铜条的右端与插入到该定位销插入通孔中的定位销靠接在一起，然后，再用榔头敲击由下长方形垫板块与上长方形垫板块组成的垫块的右侧面，将扁平铜条的左端头继续嵌入到楔环嵌入凹槽中；

第五步、重复第四步的步骤，使扁平铜条逐段进入到楔环嵌入凹槽中，直到扁平铜条的左端头部从扁平铜条插入口露出，从而在堵头与薄壁壳体的封堵口之间形成楔环。

本发明满足了薄壁壳体的水压试验打压要求，通过设置楔环及对应的密封堵头解决了非螺钉连接的密封问题，并实现了限位及双重密封保护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的堵头10的结构示意图；

图3是本发明的由下长方形垫板块1与上长方形垫板块2组成的垫块的结构示意图；

图4是本发明的扁平铜条7的结构示意图；

图5是本发明的扁平铜条7在俯视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种薄壁壳体密封堵头中的楔环装配工装，包括下长方形垫板块1、上长方形垫板块2、薄壁壳体9、堵头10和扁平铜条7，堵头10设置在薄壁壳体9的封堵口上，在堵头10的外侧面上分别设置有第一道密封圈嵌入凹槽11、第二道密封圈嵌入凹槽12和楔环嵌入凹槽13，在薄壁壳体9的封堵口外侧的薄壁壳体侧壁上设置有扁平铜条插入口14，扁平铜条插入口14与楔环嵌入凹槽13连通在一起，在下长方形垫板块1的顶面上设置有下方形条状凹槽3，在上长方形垫板块2的下底面上设置有上方形条状凹槽4，上长方形垫板块2设置在下长方形垫板块1的上顶面上，连接螺栓6将下长方形垫板块1与上长方形垫板块2连接在一起，下方形条状凹槽3是与上方形条状凹槽4对应设置的，在下方形条状凹槽3与上方形条状凹槽4组成的长条通孔槽中活动设置有扁平铜条7，在上长方形垫板块2的顶面上沿上方形条状凹槽4方向等间隔地设置有定位销插入通孔5，定位销插入通孔5的下端与上方形条状凹槽4连通在一起，在定位销插入通孔5中活动插接有定位销8。

扁平铜条7的右端与插入到定位销插入通孔5中的定位销8靠接在一起，伸出到下长方形垫板块1左端外侧的扁平铜条7的左端插接在扁平铜条插入口14中，在第一道密封圈嵌入凹槽11中设置有第一道密封圈，在第二道密封圈嵌入凹槽12中设置有第二道密封圈。

一种薄壁壳体密封堵头中的楔环装配方法，包括以下步骤：

第一步、将堵头10设置在薄壁壳体9的封堵口上，在堵头10的外侧面上分别设置有第一道密封圈嵌入凹槽11、第二道密封圈嵌入凹槽12和楔环嵌入凹槽13，在薄壁壳体9的封堵口外侧的薄壁壳体侧壁上设置有扁平铜条插入口14，扁平铜条插入口14与楔环嵌入凹槽13连通在一起；

第二步、在下长方形垫板块1的顶面上设置下方形条状凹槽3，在上长方形垫板块2的下底面上设置有上方形条状凹槽4，上长方形垫板块2设置在下长方形垫板块1的上顶面上，连接螺栓6将下长方形垫板块1与上长方形垫板块2连接在一起，下方形条状凹槽3是与上方形条状凹槽4对应设置的，在上长方形垫板块2的顶面上沿上方形条状凹槽4方向等间隔地设置定位销插入通孔5；

第三步、将定位销8插接在最右端的定位销插入通孔5中，将扁平铜条7插入到由下方形条状凹槽3与上方形条状凹槽4组成的长条孔中，并使扁平铜条7的右端与插入到定位销插入通孔5中的定位销8靠接在一起，将伸出到下长方形垫板块1左端外侧的扁平铜条7的左端插接到薄壁壳体9上的扁平铜条插入口14中，然后，用榔头敲击由下长方形垫板块1与上长方形垫板块2组成的垫块的右侧面，将扁平铜条7的左端头嵌入到楔环嵌入凹槽13中；

第四步、向右移动垫块，使扁平铜条7从垫块中再向外伸出一段距离，将定位销8从最右端的定位销插入通孔5中拔出，再将定位销8插入到最右端的定位销插入通孔左侧的定位销插入通孔中，使扁平铜条7的右端与插入到该定位销插入通孔中的定位销8靠接在一起，然后，再用榔头敲击由下长方形垫板块1与上长方形垫板块2组成的垫块的右侧面，将扁平铜条7的左端头继续嵌入到楔环嵌入凹槽13中；

第五步、重复第四步的步骤，使扁平铜条7逐段进入到楔环嵌入凹槽13中，直到扁平铜条7的左端头部从扁平铜条插入口14露出，从而在堵头10与薄壁壳体9的封堵口之间形成楔环；

第六步、当水压试验完成后，将扁平铜条7从楔环嵌入凹槽13中抽出，即可方便从薄壁壳体9的封堵口卸掉堵头10。