本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种隔膜阀。
背景技术：
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。其最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
目前，现有技术中授权公告号为CN204140937U的中国专利文件，公开了一种啮合式防漏隔膜阀，包括阀体、氟塑料衬里、氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮，阀体模压有氟塑料衬里，并设置有分隔台阶，氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣、阀杆、手轮组成启闭控制机构，阀盖套在阀杆上，再与阀体通过螺栓连接，阀盖与阀体连接面处设置有橡胶膜片，而阀盖与阀体之间通过螺栓相互固定连接，通过操作启闭控制机构实现阀体内腔和阀盖内腔隔开或形成通路，，阀瓣、橡胶膜片、氟塑料片上设置有与阀体分隔台阶轮廓形状一致的凹槽，以达到使用过程中，启闭控制机构与阀体分隔台阶形成无缝隙连接，保证阀门不发生泄露和密封效果稳定。
但是橡胶膜片使用久后当要将橡胶膜片拆除进行更换时，只能够将用于固定阀体与阀盖的螺栓全部拆除才行，而为了保证阀体的密封性，在阀盖与阀体之间通常设置有至少四根螺栓并均布在四个角上，且为了保证固定效果，螺栓与阀盖侧壁之间贴的较近，用扳手等工具拆除螺栓时受到阀盖的阻碍无法转动较大的角度，拆除起来较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种隔膜阀，具有便于拆卸与更换橡胶膜片的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种隔膜阀，包括阀体、阀盖与启闭机构，所述阀体上设置有截流口，所述阀盖设置在阀体上的截流口处，所述启闭机构包括设置于阀体与阀盖之间贴合面处的橡胶隔膜，所述阀盖底部外侧设置有一圈固定边，所述阀体上设置有沿截流口四周均匀分布的至少两个螺栓孔，任一所述螺栓孔均朝阀体与截流口方向斜向延伸，所述螺栓孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有能够沿固定螺栓的长度方向滑动至与固定边上端面贴合的固定件。
通过采用上述技术方案，利用阀盖与阀体将橡胶隔膜固定在两者之间，并拧紧固定螺栓使固定件贴合挤压固定边的上端面，从而将阀盖固定在阀体上，在拆除与更换橡胶隔膜时，需要将阀盖从阀体上取下，松开固定螺栓并使固定件沿着固定螺栓斜向远离固定边，当固定件在竖直方向上与固定边交错开时，阀盖便能够向上取出，而不用将固定螺栓完全从阀体上取下，便于对橡胶隔膜进行拆卸，且固定螺栓的头部斜向朝外设置，便于工作人员利用扳手等工具进行操作。
本实用新型进一步设置为：所述固定件上朝固定螺栓的头部方向设置有垂直于固定螺栓轴心线的抵接面。
通过采用上述技术方案，使固定螺栓的头部底面与抵接面相互平行，当朝螺栓孔内拧紧固定螺栓时，固定螺栓的头部能够贴合在抵接面上，避免固定螺栓受到固定件的阻碍而难以转动，而且使扳手等工具使用时不会受到阻碍，便于操作。
本实用新型进一步设置为：所述阀体上于螺栓孔处设置有固定座，所述螺栓孔沿自身长度方向贯穿固定座。
通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓使固定件向下挤压固定边，而固定件的另一端能够顶在固定座上，使固定件的两端受力平衡，避免固定件由于一端受力而造成倾斜，从而增强固定件的固定效果，且固定座增加了螺栓孔的轴向长度，从而增强了固定螺栓与螺栓孔之间的连接牢固性。
本实用新型进一步设置为：所述固定座的数量为四个且沿圆周均匀设置在截流口四周。
通过采用上述技术方案，利用四个固定座对阀盖进行定位，且固定座上的固定件从四个方位共同挤压固定边，增强固定边与阀体对橡胶隔膜的固定效果，防止橡胶隔膜与阀体之间出现缝隙而造成泄露。
本实用新型进一步设置为：所述固定件与固定座之间沿固定螺栓的长度方向设置有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧挤压固定件，施加给固定件一个朝固定边方向远离的力，当固定螺栓朝外松出后，固定件在压缩弹簧的作用下与固定螺栓同向运动，便于将阀盖与阀体分离。
本实用新型进一步设置为：所述固定边上设置有与固定座配合的定位缺口。
通过采用上述技术方案，利用定位缺口与固定座配合对固定边进行定位，使阀盖能够准确地盖合在截流口上，并无法发生横向偏移。
本实用新型进一步设置为：所述固定边上设置有与固定件配合的嵌合槽。
通过采用上述技术方案，将固定件嵌入嵌合槽内进行定位，防止固定件挤压固定边时出现偏斜而使固定边各个方向受力不均。
本实用新型进一步设置为：所述嵌合槽的长度大于固定件嵌入嵌合槽内的长度。
通过采用上述技术方案，当固定件对固定边进行挤压固定时，固定件会沿固定螺栓的长度方向嵌入嵌合槽，因此固定件在沿竖直方向挤压固定边的同时会朝阀盖方向不断靠近，固定件的前端与嵌合槽之间留有空隙，能够避免固定件的端部朝阀盖方向顶住嵌合槽内壁而无法继续向下挤压固定边。
本实用新型进一步设置为：所述阀体上于截流口外侧设置有一圈密封凸边，所述橡胶隔膜底部设置有与密封凸边配合的密封槽。
通过采用上述技术方案，当阀盖与阀体相互连接时，密封凸边与密封槽相互挤压配合，能够增强橡胶隔膜与阀体之间的密封效果，防止泄露。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、通过拧紧固定螺栓使固定件贴合挤压固定边的上端面，从而将橡胶隔膜固定在阀盖与阀体之间，在拆除或更换橡胶隔膜时，松开固定螺栓并使固定件沿着固定螺栓斜向远离固定边，从而使阀盖能够向上取出，而不用将固定螺栓完全从阀体上取下，便于对橡胶隔膜进行拆卸；
2、在固定件与固定座之间沿固定螺栓的长度方向设置有压缩弹簧，利用压缩弹簧挤压固定件，施加给固定件一个朝固定边方向远离的力，当固定螺栓朝外松出后，固定件在压缩弹簧的作用下与固定螺栓同向运动，便于将阀盖与阀体分离。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是本实用新型的阀体与橡胶隔膜的局部剖视示意图。
附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、启闭机构；4、左腔室；5、右腔室；6、隔断脊；7、截流口；8、阀杆；9、阀瓣；10、橡胶隔膜；11、固定边；12、固定座；13、螺栓孔；14、固定螺栓；15、固定件；16、抵接面；17、定位缺口；18、嵌合槽；19、弹簧槽；20、压缩弹簧；21、密封凸边；22、密封槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种隔膜阀，如图1、图2所示，包括阀体1、阀盖2与启闭机构3，阀体1内一体成型有左腔室4与右腔室5，左腔室4与右腔室5之间设置有将两个腔室分隔开来的隔断脊6，阀体1上于隔断脊6处开设有能够连通左腔室4与右腔室5的截流口7。
如图2所示，阀盖2安装在截流口7处并将截流口7盖合，而启闭机构3包括沿竖直方向穿设于阀盖2内的阀杆8、固定在阀杆8上靠近阀体1一端的阀瓣9以及螺纹连接在阀瓣9底部的橡胶隔膜10。橡胶隔膜10的边缘被挤压固定在阀盖2与阀体1的贴合面处达到密封效果，利用橡胶隔膜10能够将阀体1与阀盖2分隔开来，防止左腔室4与右腔室5内的介质通过截流口7进入到阀盖2内。而当阀杆8转动并带动阀瓣9向下移动时，橡胶隔膜10在阀瓣9的推动下挤压贴合隔断脊6，从而达到将左腔室4与右腔室5隔断的效果，阀杆8反向转动，则阀瓣9带动橡胶隔膜10上移使左腔室4与右腔室5连通。
如图2、图3所示，阀盖2外侧一体成型有一圈能够与阀体1上端面贴合的固定边11，阀体1上焊接有四个固定座12，四个固定座12沿圆周均匀分布在截流口7四周，每个固定座12上均开设有朝阀体1与截流口7方向斜向延伸的螺栓孔13，螺栓孔13内安装有固定螺栓14，而固定螺栓14上套设有能够沿固定螺栓14的长度方向滑动的固定件15，通过拧紧固定螺栓14能够使固定件15向下贴合挤压固定边11的上端面，从而将阀盖2固定在阀体1上，而固定件15从四个方位共同挤压固定边11，增强了固定边11与阀体1对橡胶隔膜10的固定效果，防止橡胶隔膜10与阀体1之间出现缝隙而造成泄露。
如图2、图3所示，固定座12的高度与固定边11的厚度相同，则固定件15的一端向下贴合挤压固定边11，而固定件15的另一端能够顶在固定座12上使两端受力平衡，避免固定件15由于一端受力而造成倾斜，从而增强固定件15的固定效果，且固定座12增加了螺栓孔13的轴向长度，从而增强了固定螺栓14与螺栓孔13之间的连接牢固性。
如图3所示，固定件15上朝固定螺栓14的头部方向设置有垂直于固定螺栓14轴心线的抵接面16，使固定螺栓14的头部底面与抵接面16相互平行，当朝螺栓孔13内拧紧固定螺栓14时，固定螺栓14的头部能够贴合在抵接面16上，避免固定螺栓14受到固定件15的阻碍而难以转动，且固定螺栓14的头部斜向朝外设置，使扳手等工具使用时不会受到阻碍，便于操作。
如图2、图3所示，固定边11上开设有与固定座12配合的定位缺口17，利用定位缺口17与固定座12配合对固定边11进行定位，使阀盖2能够准确地盖合在截流口7上，并无法发生横向偏移，而固定边11上开设有与固定件15配合的嵌合槽18，且嵌合槽18的长度大于固定件15嵌入嵌合槽18内的长度。利用嵌合槽18能够对固定件15进行定位，防止固定螺栓14在转动时使固定件15出现偏斜，导致固定边11各个方向受力不均，而当固定件15对固定边11进行挤压固定时，固定件15会沿固定螺栓14的长度方向嵌入嵌合槽18，因此固定件15在沿竖直方向挤压固定边11的同时会朝阀盖2方向不断靠近，固定件15的前端与嵌合槽18之间留有空隙，能够避免固定件15的端部朝阀盖2方向顶住嵌合槽18内壁而无法继续向下挤压固定边11。
如图2、图3所示，固定座12上沿固定螺栓14的长度方向开设有弹簧槽19，弹簧槽19内设置有压缩弹簧20，压缩弹簧20的一端顶在弹簧槽19底部、另一端固定在固定件15底部，利用压缩弹簧20挤压固定件15并施加给固定件15一个朝固定边11方向远离的力，当固定螺栓14朝外松出后，固定件15在压缩弹簧20的作用下与固定螺栓14同向运动，便于将阀盖2与阀体1分离。
如图2、图4所示，阀体1上于截流口7外侧一体成型有一圈密封凸边21，而橡胶隔膜10底部一体成型有与密封凸边21配合的密封槽22，当阀盖2与阀体1相互连接时，密封凸边21与密封槽22相互挤压配合，能够增强橡胶隔膜10与阀体1之间的密封效果，防止泄露。
本实施例的具体操作流程如下：
在拆除与更换橡胶隔膜10时，需要将阀盖2从阀体1上取下，首先利用工具将固定螺栓14从固定座12上松出，而固定件15在压缩弹簧20的作用下沿着固定螺栓14斜向远离固定边11，当四个固定件15均在竖直方向上与固定边11交错开时，便能够将阀盖2竖直向上取出，而不用将所有固定螺栓14完全从阀体1上取下，便于对橡胶隔膜10进行拆卸，避免出现固定螺栓14出现丢失或是损坏的情况，且固定螺栓14的头部斜向朝外设置，在利用扳手等工具拧动固定螺栓14时不会受到阀盖2的阻碍，因此能够转动较大的角度，便于工作人员进行操作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。