旋钮组件的制作方法

本实用新型涉及旋钮组件换挡器的技术领域，特别是涉及一种旋钮组件。

背景技术：

旋钮是生产生活中广泛应用的装置，在数码、家电、汽车等众多设备上均有应用。旋钮通过与待调节配件的旋转轴直接连接来实现相关器件的调节。根据功能要求和形状旋钮可分为圆形旋钮、多边旋钮、指针旋钮组件等。

传统的旋钮在旋转调节档位时，一般是通过设置在设备上的刻度线或者数字来辨别是否调节到位，档位感不强，从而影响档位调节的精准度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术旋钮旋转时，档位感不强，从而影响档位调节的精准度的问题，提供一种档位感强，档位调节精准度高的旋钮组件。

一种旋钮组件，包括底座、旋转盖合于所述底座上的旋盖、以及安装在所述底座上的弹性抵片；所述旋盖包括旋转部及连接所述旋转部并朝所述底座方向延伸的导向套，所述导向套的内周侧具有至少三个内侧面，相邻的所述内侧面的连接处形成档位角；所述弹性抵片插设于所述导向套内，所述弹性抵片包括凸起部，所述凸起部与所述内侧面之间的距离由所述凸起部的中部向两端逐渐增大，当所述旋盖旋转时，所述凸起部与所述内侧面抵触并受压弹性变形；当所述凸起部与所述档位角对应时，所述凸起部向外弹性扩张，且所述凸起部与形成该档位角的所述内侧面抵触。

上述旋钮组件的旋盖旋转时，凸起部与内侧面抵触并受压弹性变形；当凸起部与档位角对应时，凸起部向外弹性扩张，凸起部与该档位角两侧的内侧面抵触，当旋盖继续旋转时，由于凸起部受到了该档位角两侧的内侧面的抵触，使得旋盖继续旋转造成了一定的阻力，从而实现每次凸起部与档位角对应时，便产生了较强的档位感，便于判断档位是否调节到位，有利于调高档位调节的精准度。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有两个螺母柱；所述弹性抵片还包括连接在所述凸起部两端的固定部，所述固定部上设有螺孔，所述螺孔分别与所述螺母柱螺钉连接。

在其中一个实施例中，所述底座包括套环、及设置在所述套环上的定位环，所述套环朝向所述旋盖的一端设置有基板，所述弹性抵片位于所述基板上，所述定位环与所述基板连接，且所述定位环围设在所述弹性抵片的外侧；所述导向套活动插设于所述定位环内。

在其中一个实施例中，所述基板上设有与套环连通的凸管，所述导向套内设置有连接管，所述连接管与所述凸管对应。

在其中一个实施例中，所述基板的边侧设有若干通孔，所述定位环的一端设置有若干插接部，所述插接部与所述通孔对应卡接。

在其中一个实施例中，所述底座还包括底板，所述套环远离所述旋盖的一端与所述底板卡接。

在其中一个实施例中，所述底板上还设有接线口。

在其中一个实施例中，所述底板的边侧设有第一卡槽；所述底座还包括位于所述第一卡槽内的限位圈，所述限位圈上设有第二卡槽，所述套环远离所述旋盖的一端卡设于所述第二卡槽内。

在其中一个实施例中，所述底板的边侧还设有位于所述第一卡槽底部的若干第一槽孔；所述限位圈上还设有位于所述第二卡槽底部的第二槽孔，所述套环的内侧壁设置有若干连接柱，各所述连接柱、第二槽孔及第一槽孔一一对应设置，所述连接柱与所述第二槽孔和所述第一槽孔螺钉连接。

在其中一个实施例中，所述固定部为L形设置。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的旋钮组件的组装图；

图2为图1的旋钮组件的部分分解图；

图3为图2的旋钮组件的底座及底座与弹性抵片的分解图；

图4为图2的旋钮组件的旋盖的仰视图。

附图中各标号的含义为：

PCB板100，编码器101，调节轴102；

底座10，底板20，第一卡槽21，第一槽孔22，接线口23；

限位圈30，第二卡槽31，第二槽孔32；

套环40，基板41，凸管42，螺母柱43，通孔44；

定位环50，插接部51；

旋盖60，旋转部61，导向套62，内侧面63，档位角64，连接管65；

弹性抵片70，凸起部71，固定部72。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的旋钮组件，设置在设备控制面板处，用于调节PCB板100上编码器101的信号，编码器101上活动插设有调节轴102。该旋钮组件包括底座10、旋转盖合于底座10上的旋盖60、以及安装在底座10上的弹性抵片70。

请再次参考图2及图3，底座10为圆柱形设置，底座10位于设备控制面板的内侧。具体地，底座10包括底板20、设置在底板20上的限位圈30和套环 40、以及设置在套环40上的定位环50。

底板20为圆形设置，底板20用于安装PCB板100，底板20的边侧设有第一卡槽21和若干第一槽孔22，第一卡槽21为环形状，第一卡槽21用于卡设限位圈30和套环40；第一槽孔22位于第一卡槽21的底部，第一卡槽21用于连接限位圈30和套环40。底板20上还设有接线口23，接线口23用于PCB板100 上的导线通过。

限位圈30为圆形设置，限位圈30位于第一卡槽21内，限位圈30上设有第二卡槽31和第二槽孔32，第二卡槽31用于卡设套环40，第二槽孔32位于第二卡槽31的底部，第二槽孔32与第一槽孔22对应。限位圈30的设置用于加强套环40与底板20连接的稳固性。

套环40的横截面为圆形设置，套环40远离旋盖60的一端卡设于第二卡槽 31内。套环40的内侧壁设置有若干连接柱(图未示)，各连接柱、第二槽孔32 及第一槽孔22一一对应设置，连接柱与第二槽孔32和第一槽孔22螺钉连接。套环40朝向旋盖60的一端设置有基板41，基板41上设有凸管42，凸管42与套环40内连通，位于套环40内的调节轴102从凸管42延伸出。基板41上设置有两个螺母柱43，螺母柱43用于连接弹性抵片70。基板41的边侧设有若干通孔44，通孔44位于螺母柱43的外侧，通孔44用于连接定位环50。

定位环50位于基板41朝向旋盖60的一侧，定位环50的一端设置有若干插接部51，插接部51分别与通孔44对应卡接。定位环50用于定位旋盖60。

请再次参考图4，旋盖60包括旋转部61及连接旋转部61并朝底座10反向延伸的导向套62，旋转部61与导向套62一体成型，旋转部61为圆形设置，旋转部61位于设备控制面板的外侧。导向套62的横截面为圆形设置，且导向套 62与旋转部61同轴设置。导向套62活动插设于所述定位环50内，导向套62 的内周侧具有至少三个内侧面63，相邻的内侧面63之间形成档位角64。在本实施例中，导向套62的内周侧为正多边形，即各档位角64的角度相等。导向套62内设置有连接管65，连接管65与导向套62同轴设置，连接管65与凸管 42对应，位于套环40内的调节轴102从凸管42延伸至连接管65内，且调节轴102与连接管65紧固套接，当旋转旋转部61时，连接管65带动调节轴102相对编码器101转动，从而实现调节编码器101上的信号。

请再次参考图3，弹性抵片70固定在底座10朝向旋盖60的一侧，即弹性抵片70位于基板41朝向旋盖60的一侧，弹性抵片70插设于导向套62内，弹性抵片70包括凸起部71和连接在凸起部71两端的固定部72；固定部72为L 形设置，固定部72上设有螺孔(图未示)，螺孔分别与螺母柱43螺钉连接。凸起部71与内侧面63之间的距离由凸起部71的中部向两端逐渐增大；当旋盖60 旋转时，凸起部71与内侧面63抵触并受压弹性变形；当凸起部71与档位角64 对应时，凸起部71向外弹性扩张，且凸起部71与形成该档位角64的内侧面63 抵触，使得旋盖60继续旋转造成了一定的阻力，从而实现每次凸起部71与档位角64对应时，便产生了较强的档位感，有利于调高档位调节的精准度。

本实用新型的旋钮组件的旋盖60旋转时，凸起部71与内侧面63抵触并受压弹性变形；当凸起部71与档位角64对应时，凸起部71向外弹性扩张，凸起部71与该档位角64两侧的内侧面63抵触，当旋盖60继续旋转时，由于凸起部71受到了该档位角64两侧的内侧面63的抵触，使得旋盖60继续旋转造成了一定的阻力，从而实现每次凸起部71与档位角64对应时，便产生了较强的档位感，便于判断档位是否调节到位，有利于调高档位调节的精准度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。