应用于动物固废反应釜的密封装置的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，更具体地涉及一种应用于动物固废反应釜的密封装置。

背景技术：

动物固废处理用反应釜是通过高温高压的工艺对废弃的动物皮毛、羽毛、病死禽畜、动物尸体等进行处理，以达到化制、灭菌的效果的容器。如图1所示，现有的动物固废反应釜中轴承座1与密封装置2一般都是分离的，安装时需要先保证密封装置2与旋转搅拌装置中主轴的同轴度，则一般先利用垫片调节轴承高度来保证轴承与主轴的同轴度，再安装轴承座1，这对于现场安装工人来说要求非常高，并且费时费力。另外因轴承座1与密封装置2是分离的，所以轴承座需要通过一支架3固定于反应釜上，该支架3是与釜体直接焊接的三角支撑，在受力上不均匀，受到不均匀载荷时容易造成应力变形，从而造成轴承座1与密封装置2不同心，进而影响轴承寿命，严重者会造成主轴损坏。

鉴于此，有必要提供一种可延长轴承寿命、减少主轴磨损且安装方便快捷的应用于动物固废反应釜的密封装置以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可延长轴承寿命、减少主轴磨损且安装方便快捷的应用于动物固废反应釜的密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于动物固废反应釜的密封装置，其包括有：

一壳体，所述壳体内部形成有一容置轴承的容置腔，该壳体开设有一供主轴穿设的第一通孔，且所述壳体上间隔安装有多个加强筋；

一填料仓，所述填料仓上设有一安装板，所述安装板对应于填料仓开口处设有一第一圆孔，所述安装板通过加强筋与所述壳体连接，该安装板及壳体之间形成有一容置空间，且所述安装板上开设有两第二通孔；

一压料装置，包括有一压料体及两带外螺纹的紧定杆，所述压料体包括有一顶板及自该顶板中部向下延伸出来的呈圆筒形的筒体，所述筒体穿过第一圆孔而穿设于所述填料仓内以压缩填料，所述顶板位于所述容置空间内，其中部开设有一第四圆孔，且其两端分别设有一带内螺纹的第一螺孔，每个所述紧定杆的一端穿过一第一螺孔而穿设于所述第二通孔内，且该紧定杆上的外螺纹与第一螺孔中的内螺纹配合以带动压料体沿轴向运动。

其进一步技术方案为：所述密封装置还包括有一盖体，所述盖体盖合于所述壳体顶面，且其中部开设有一与所述第一通孔同心的第二圆孔。

其进一步技术方案为：所述密封装置还包括有一套管，所述套管包括一呈圆柱形的第一顶面以及自该第一顶面边缘向下延伸出来的圆环形侧壁，所述套管位于所述容置腔内且其第一顶面贴合于所述盖体内侧面，其圆环形侧壁底面抵接于所述轴承，所述第一顶面开设有一供主轴穿设的第三通孔。

其进一步技术方案为：所述密封装置还包括有一第一密封圈，所述盖体内侧设有一第一腔室，所述第一密封圈设于所述第一腔室内。

其进一步技术方案为：所述盖体两侧分别形成有一凸耳，所述凸耳上设有一第三圆孔，每个所述紧定杆穿设一第三圆孔。

其进一步技术方案为：所述紧定杆穿设所述第三圆孔的一端的端部呈多边形。

其进一步技术方案为：所述密封装置还包括有一第二密封圈，所述壳体底部设有一第二腔室，所述第二密封圈设于所述第二腔室内。

其进一步技术方案为：所述顶板呈梭形。

其进一步技术方案为：所述安装板为圆形结构，其上开设有均匀分布的第二螺孔。

与现有技术相比，本实用新型中的壳体通过加强筋与填料仓上设置的安装板连接，则可使得壳体与填料仓先焊接为一体，以方便安装，且可使得壳体中容置轴承的容置腔与填料仓同心，以大大降低因安装不同心导致的主轴转动时的磨损，延长轴承的使用寿命，且本实用新型可通过拧动紧定杆，带动筒体沿轴向运动，从而方便调节填料仓中填料密封的预紧力。

附图说明

图1是现有技术中动物固废反应釜中轴承座与密封装置的结构示意图。

图2是本实用新型的密封装置与动物固废反应釜中的主轴安装的结构示意图。

图3是本实用新型应用于动物固废反应釜的密封装置的具体结构示意图。

图4是图3所示密封装置的A-A向的剖视图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参照图2至图4，图2至图4展示了本实用新型应用于动物固废反应釜的密封装置10的一具体实施例。在附图所示的实施例中，所述密封装置10包括有：一壳体11，所述壳体11内部形成有一容置轴承21的容置腔，该壳体11开设有一供主轴20穿设的第一通孔112，且所述壳体11上间隔安装有多个加强筋113；一填料仓12，所述填料仓12上设有一安装板121，所述安装板121对应于填料仓12开口处设有一第一圆孔，所述安装板121通过加强筋113与所述壳体11连接，该安装板121及壳体11之间形成有一容置空间122，且所述安装板121上开设有两第二通孔1211；一压料装置13，包括有一压料体131及两带外螺纹的紧定杆132，优选地，本实施例中所述紧定杆132的中下部带有外螺纹，所述压料体131包括有一顶板1311及自该顶板1311中部向下延伸出来的呈圆筒形的筒体1312，所述筒体1312穿过第一圆孔而穿设于所述填料仓12内以压缩填料30，所述顶板1311位于所述容置空间122内，其中部开设有一供主轴20穿设的第四圆孔1314，且其两端分别设有一带内螺纹的第一螺孔1313，每个所述紧定杆132的一端穿过一第一螺孔1313而穿设于所述第二通孔1211内，且该紧定杆132上的外螺纹与第一螺孔1313中的内螺纹配合以带动压料体131沿轴向运动；优选地，所述顶板1311呈梭形。基于上述设计，本实用新型的壳体11通过加强筋113与填料仓12上设置的安装板121连接，则可使得壳体11与填料仓12先焊接为一体，以使得壳体11中容置轴承21的容置腔与填料仓12同心，以大大降低因安装不同心导致的主轴20转动时的磨损，延长轴承21的使用寿命。

本实施例中，设置有四个均匀间隔分布的加强筋113，每两个加强筋113为一组，每组两个加强筋113间焊接有弧形的加强板114，可理解地，在某些其他实施例中，根据壳体11的大小也可设置不同数量的加强筋113。

在某些实施例中，所述安装板121为圆形结构，其上开设有均匀分布的第二螺孔1212。基于该设计，当螺钉通过均匀分布的第二螺孔1212将密封装置10安装在反应釜40上时，可使得反应釜40釜体各个方向受力均衡。

可理解地，本实用新型采用填料密封的方式对反应釜40中旋转搅拌装置的主轴20密封。填料密封原理：填料30装入填料仓12以后，经外部件对它作轴向压缩，当主轴20与填料30有相对运动时，由于填料30的塑性，使它产生径向力，并与主轴20紧密接触；与此同时，填料30中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”，而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，称为“迷宫效应”。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”，也就是说，需要保持良好的润滑和适当的压紧，因此需要经常对填料30的压紧程度进行调整，以便填料30中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料30因体积变化所造成的压紧力松弛。而基于本实用新型压料装置13的设计，可通过拧动紧定杆132，带动设于填料仓12内的筒体1312沿轴向运动，以对填料30的压紧程度进行调整，从而方便调节填料仓12中填料密封的预紧力。

在某些实施例中，所述密封装置10还包括有一盖体14，所述盖体14盖合于所述壳体11顶面，且其中部开设有一与所述第一通孔112同心的第二圆孔141，且所述盖体14两侧分别形成有一凸耳142，所述凸耳142上设有一第三圆孔143，每个所述紧定杆132穿设一第三圆孔143。优选地，本实施例中，所述紧定杆132穿设所述第三圆孔143的一端的端部呈多边形。基于该设计，便于通过工具旋转紧定杆132，以带动设于填料仓12内的筒体1312沿轴向运动。

在某些实施例中，所述密封装置10还包括有一第一密封圈161及第二密封圈162，所述盖体14内侧设有一第一腔室，所述第一密封圈161设于所述第一腔室内；所述壳体11底部设有一第二腔室，所述第二密封圈162设于所述第二腔室内。优选地，所述第一密封圈161的半径大于第二圆孔141的半径，所述第二密封圈162的半径大于第一通孔112的半径，即第一腔室的半径大于第二圆孔141的半径，第二腔室的半径大于第一通孔112的半径。

在某些实施例中，所述密封装置10还包括有一套管15，所述套管15包括一呈圆柱形的第一顶面151以及自该第一顶面151边缘向下延伸出来的圆环形侧壁152，所述套管15位于所述容置腔内且其第一顶面151贴合于所述盖体14内侧面，其圆环形侧壁152底面抵接于所述轴承21，所述第一顶面151开设有一供主轴20穿设的第三通孔。

下面对本实用新型应用于动物固废反应釜的密封装置10的安装过程进行详细的描述：

本实用新型密封装置10中的壳体11及填料仓12通过加强筋113连接在一起，首先，将第二密封圈162装入壳体11的第二腔室内，并将轴承21、套管15依次装入容置腔内，再从两组加强筋113的空隙中装入压料体131，使得压料体131中的筒体1312穿过第一圆孔而穿设于所述填料仓12内，其中的呈梭形的顶板1311位于容置空间122，再将安装有压料体131的壳体11及填料仓12的整体套入主轴20上，然后通过螺钉将安装板121与反应釜40釜体固定，再将紧定杆132带有外螺纹的一端旋入顶板1311的第一螺孔1313内，并插入安装板121的第二通孔1211内，将第一密封圈161装入盖体14的第一腔室内，再将盖体14盖合于所述壳体11的顶面上，且使得盖体14上的第三圆孔143对应于紧定杆132的另一端而放置，使得紧定杆132的另一端穿过第三圆孔143，再通过螺钉将盖体14固定于壳体11顶面上。优选地，所述紧定杆132的两端与第二通孔1211、第三圆孔143的安装方式为间隙配合。

综上所述，本实用新型中的壳体通过加强筋与填料仓上设置的安装板连接，则可使得壳体与填料仓先焊接为一体，以方便安装，且可使得壳体中容置轴承的容置腔与填料仓同心，以大大降低因安装不同心导致的主轴转动时的磨损，延长轴承的使用寿命，且本实用新型可通过拧动紧定杆，带动筒体沿轴向运动，从而方便调节填料仓中填料密封的预紧力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。