单向阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种单向阀。

背景技术：

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀主要包括阀体、阀座、阀芯组件等部件。阀芯组件设于阀体内用以控制单向阀的开启或关闭，阀座套设与于所述阀体上。

而，就目前而言，现有单向阀的阀体与阀座之间大部分采用焊接连接，而在焊接过程中，容易导致阀体或阀座出现裂纹、造成外漏现象，且焊接的合格率低；其次，现有阀体与阀座之间焊接的位置靠近与阀芯组件，焊接过程中焊的高温会影响阀芯组件的密封性的密封性能，导致单向阀内漏。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构简单、焊接方便且焊接合格率高的单向阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种单向阀，包括阀体、阀座以及阀芯组件，所述阀体具有阀腔，所述阀芯组件收容在所述阀腔内，所述阀体上开设有用以供流体介质进入的进口、供流体介质流出的出口，所述阀腔位于所述进口与所述出口之间，并与所述进口、所述出口连通设置，所述阀座具有相对设置的用以收容在所述出口内的第一端以及与位于所述出口外侧的第二端，所述阀座与所述阀体之间具有焊接间隙，所述焊接间隙内填充有焊料，所述阀体和/或阀座上开设有用以与所述焊接间隙连通设置的焊接口，所述阀体与所述阀座的第二端之间通过火焰钎焊焊接。

在本申请中，通过将所述阀体与所述阀座的第二端之间通过火焰钎焊焊接。可以理解的是，所述阀芯组件远离焊接位置，且采用火焰钎焊，其焊接的温度较低，且在火焰钎焊接的过程中，所述阀芯组件远离焊接位置，从而减少了因焊接时焊接温度对阀芯组件的影响，进而提高了焊接的合格率；其次，通过设置焊接口，使得焊接的操作更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接口的横截面呈“V”形、弧形或者梯形中的任意一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述火焰钎焊的焊接的温度范围为：600℃ -680℃。

作为本实用新型的进一步改进，所述出口具有内壁，所述出口的内壁上设有安装台阶，所述阀座具有相对设置的第一端和第二端，所述阀座的第一端抵靠于所述安装台阶，所述阀座的第二端自所述出口伸出，并与所述出口的内壁之间通过火焰钎焊连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座具有外壁，所述阀座的外壁与所述出口的内壁之间具有所述焊接间隙。

作为本实用新型的进一步改进所述安装台阶上设有挡板，所述挡板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述阀座的第一端抵靠于所述挡板的第一侧面，所述阀芯组件连接于所述挡板的第二侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯组件包括密封件、弹簧座、连接座以及弹性件，所述连接座连接于所述挡板的第二侧面上，所述弹簧座套设在所述连接座上并与所述连接座滑动连接，所述弹性件套设在所述弹簧座上，且所述弹性件的一端抵靠在所述挡板的第二侧面上，另一端抵靠在所述弹簧座上，所述密封件设于所述弹簧座上用以控制所述进口的开启/关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧座上设有固定板，所述密封件通过所述固定板固持在所述弹簧座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上连接有第一连接管，所述阀座上连接有第二连接管。

与现有技术相比，所述单向阀通过将所述阀体与所述阀座的第二端之间通过火焰钎焊焊接。可以理解的是，所述阀芯组件远离焊接位置，且采用火焰钎焊，其焊接的温度较低，且在火焰钎焊接的过程中，所述阀芯组件远离焊接位置，从而减少了因焊接时焊接温度对阀芯组件的影响，进而提高了焊接的合格率；其次，通过设置焊接口，使得焊接的操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的单向阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的单向阀剖视图；

图3为本实用新型供的阀体结构示意图；

图4为本实用新型提供的阀座结构示意图；

图5为本实用新型供的图2中A处的放大图；

图6为本实用新型提供的另一实施例结构示意图；

图7为本实用新型供的图6中B处的放大图。

图中，单向阀100、焊接间隙101、阀体10、阀腔11、阀体的第一端12、阀体的第二端13、进口14、第一连接管141、出口15、出口的内壁15a、安装台阶15b、挡板151、通孔151a、挡板的第一侧面151b、挡板的第二侧面151c、阀座20、阀座的第一端21、阀座的第二端22、第二连接管221、连接孔23、焊接口24、阀座的外壁25、阀芯组件30、密封件31、弹簧座32、固定板321、连接座33、弹性件34。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种单向阀100，所述单向阀100用以液压系统中防止油流反向流动,或者用以气动系统中防止压缩空气逆向流动。在本实施例中，所述单向阀100为汽车用单向阀，用以防止汽车空调压缩空气逆向流动。

请参阅图2，所述单向阀100，包括阀体10、阀座20以及阀芯组件30。所述阀体10具有阀腔11，所述阀芯组件30收容在所述阀腔11内，用以实现所述单向阀100的导通或者关闭，所述阀座20套设于所述阀体10。

请参阅图3，所述阀体10呈筒状。当然，在其他实施例中，所述阀体10还可以呈其他形状，例如：方形等。优选地，所述阀体10由铝材铸造成型。

所述阀体10具有相对设置的第一端12和第二端13，所述阀体的第二端12 远离所述阀芯组件30设置。所述阀座20套设于所述阀体的第二端13。

所述阀体10上开设有用以供流体介质进入的进口14、以及用以供流体介质流出的出口15。所述阀腔11与所述进口14、所述出口15连通设置。所述流体介质从所述进口14进入，在所述阀芯组件30的控制下经过所述阀腔11后，从所述出口15流出。

在这里，所述流体介质包括气体、液体等。

进一步地，所述进口14位于所述阀体的第一端12，所述出口15位于所述阀体的第二端13。所述阀座20部分收容在所述出口15内，并与所述出口15之间密封连接。

所述进口14处连接有第一连接管141，所述第一连接管141为外部管路连接。在本实施例中，所述进口14处设有快插式接口，以实现所述第一连接管141 与所述进口14之间的快插式连接。当然，在其他实施例中，所述第一连接管141 可以是与所述进口14之间通过焊接等方式连接。

所述出口15具有内壁15a，所述出口的内壁15a上具有安装台阶15b。所述阀座20收容在所述出口15内并所述安装台阶15b上。进一步地，所述安装台阶15b上设有挡板151。所述挡板151上开设有通孔151a。所述通孔151a用以将所述阀腔11与所述阀座20之间连通。

优选地，所述挡板151具有相对设置的第一侧面151b和第二侧面151c，所述阀座20收容在所述出口15内并与所述挡板的第一侧面151b抵靠，所述阀芯组件30连接于所述挡板的第二侧面151c上。

请参阅图4，所述阀座20呈筒状。所述阀座20由铝材铸造成型。

所述阀座20具有相对设置的第一端21和第二端22。所述阀座的第一端21 抵靠于所述挡板的第一侧面151b，所述阀座的第二端22伸出所述出口15，并与所述出口的内壁15a之间密封连接。

所述阀座20上开设有连接孔23，所述连接孔23通过所述通孔151a与所述阀腔11连通，从而流体介质从所述进口15进入，在所述阀芯组件30的控制下，经过所述阀腔11、以及通孔151a，从所述连接孔23中流出。

优选地，所述连接孔23为阶梯孔。所述连接孔23的孔径，从所述阀体的第一端21至所述阀体的第二端22依次递减。

进一步地，所述阀座的第二端22设有第二连接管221，所述第二连接管221 为外部管路。所述第二连接管221连接于所述连接孔23中。优选地，所述连接孔23内安装有快插式接口以实现所述第二连接管221的快速连接。

请参阅图2、图3以及图5，所述阀座的第二端22与所述阀体的第二端13 之间具有焊接间隙101。所述焊接间隙101内填充有焊料。所述阀体的第二端 13和/或阀座20上开设有与所述焊接间隙101连通设置的焊接口24，所述阀座 20与所述阀体的第二端13之间通过火焰钎焊焊接。可以理解的是，采用火焰钎焊将所述阀座20与所述阀体的第二端13之间焊接，而由于焊接的温度较低，且在火焰钎焊接的过程中，所述阀芯组件30远离焊接位置，从而减少了因焊接时焊接温度对阀芯组件30的影响，提高了产品的合格率。

进一步地，在本实施例中，所述焊料为钎料。所述火焰钎焊焊接的温度范围为：600℃-680℃。优选地为：650℃。

而现有技术中采用氩弧焊将阀体10与阀座20之间焊接，氩弧焊焊接时的温度可达到10000℃以上，从而容易造成所述阀体10、所述阀座20产生裂纹，造成单向阀100的外漏；且在该焊接的温度下，会影响阀芯组件的密封件，造成所述单向阀100的内漏。在这里，定义：焊接温度超过1500℃为高温。

进一步地，所述阀座20具有外壁25。所述阀座20安装于所述出口15中。所述阀座的外壁25与所述出口的内壁15a之间具有所述焊接间隙101。

请参阅图5，在一实施例中，所述阀体10的出口15处设有与所述焊接间隙 101连通的所述焊接口24。所述焊接口24的横截面呈“V”形、弧形或者梯形中的任意一种。当然，所述焊接口24还可以为其他形状，在本实用新型中不作限制。优选地，在本实施例中，所述焊接口24的横截面呈“V”形。而通过设置焊接口24，使得焊接的操作更加方便。

请参阅图6以及图7，在另一实施例中，所述阀座的外壁25上开设有与所述焊接间隙101连通的所述焊接口24。同样，所述焊接口24的横截面呈“V”形、弧形或者梯形中的任意一种。而在本实施例中，所述焊接口24的横截面呈弧形。

在其他实施例中，所述阀体10以及所述阀座20均可以设置所述焊接口24。

请参阅图2，所述阀芯组件30包括密封件31、弹簧座32、连接座33以及弹性件34。所述密封件31设于所述弹簧座32上用以控制所述进口14的开启/ 关闭，从而实现所述单向阀100的开启/关闭。

所述连接座33连接于所述挡板的第二侧面151b上。所述弹簧座32套设在所述连接座33上并与所述连接座33之间滑动连接。所述弹性件34套设在所述弹簧座32上。进一步地，所述弹性件34具有相对设置的第一端和第二端，所述弹性件34的第一端抵靠在所述挡板的第二侧面151b上，所述弹性件34的第二端抵靠在所述弹簧座上。

所述弹簧座32上设有固定板321，所述固定板321设于所述弹簧座32远离所述挡板151的一侧。所述密封件31通过所述固定板321固持在所述弹簧座32 上。

所述单向阀100的工作原理如下：

所述流体介质从所述进口14进入，并在所述流体介质的压力下克服所述弹性件34的弹力并压缩所述弹性件34，将所述密封件31推开使所述进口14与阀腔11连通,实现所述单向阀100的开启。当所述进口14出的压力减小，在所述弹性件34的回复力作用下，所述密封件31复位，将所述进口14封堵，实现所述单向阀100的关闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。