一种双向密封硬密封阀座的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别是硬密封阀座领域。

背景技术：

目前市场上固定球阀多采用单向硬密封阀座，或双向软密封阀座，单向硬密封阀座不能双向密封，而双向软密封阀座对介质颗粒要求高，密封的可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为解决双向软密封密封可靠性差和单向硬密封不能双向保压密封的难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双向密封硬密封阀座，该阀座放置于阀体与阀门的球体之间，与所述阀体滑动配合，与所述球体间隙配合使用，所述阀座本体呈阶梯状的圆环形，沿背离所述球体方向依次为外环段、中环段和内环段，所述外环段台肩面与连接在所述阀体上的弹簧相抵接，所述内环段外圆与阀体滑动配合，所述阀座靠近球体的端面与所述阀座内圆连接部分为所述阀座与所述球体配合的环形曲面，所述环形曲面内圆半径比所述阀座内环段外圆半径大。

进一步地，所述环形曲面外圆与所述环形曲面内圆间的环形面积比所述环形曲面外圆与所述内环段外圆间的环形面积大10%~15%。

进一步地，所述曲面中部靠近所述阀座端面部分开有曲率比所述曲面曲率大的环形曲面槽。

进一步地，所述环形曲面与所述阀座端面夹角处设有环形凹槽。

进一步地，所述曲面与所述阀座内圆以环形斜台阶面连接，所述环形斜台阶面上沿阀座轴线均布设有多个细长孔。

进一步地，所述内环段远离球体的一端开有两个环形密封槽，远离端面的凹槽底部开有细孔与所述细长孔底部侧面连通。

进一步地，所述曲面与所述阀座内圆以环形斜台阶面连接，所述环形斜台阶面上沿阀座轴线设有多个细长孔。

进一步地，所述阀座的材质为不锈钢。

进一步地，所述曲面上包覆有碳化钨涂层。

本实用新型的技术效果在于提供了一种双向硬密封阀座，解决了双向软密封密封密封不可靠，单向硬密封不能双向密封保压的问题。

附图说明

图1是本实用新型阀座整体结构示意图。

图2是本实用新型阀座三维结构示意图。

图3是本实用新型阀座外圆面局部放大图。

图4是本实用新型阀座配合曲面的局部放大图。

图5是本实用型新环形配合面AA与BB的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型双向密封硬密封阀座,阀座1本体呈阶梯状的圆环形，阀座材质为不锈钢，硬度较大；如图3所示，阀座外圆沿背离球体方向依次为外环段11、中环段12和内环段13，外环段11台肩面与连接在阀体上的弹簧相抵接，内环段12外圆与阀体滑动配合，内环段13远离球体1的一段开有两个环形密封槽131，与阀座配合的密封效果好；阀座1靠近球体2的端面与阀座内圆连接部分为阀座1与球体2配合的环形曲面3，曲面上包覆有碳化钨涂层，耐磨性得到加强。如图5所示，环形曲面外圆与环形曲面内圆间的环形配合面BB的面积比所述环形曲面外圆与所述内环段外圆间的环形配合AA的面积大10%~15%，如图4所示，环形曲面3与阀座端面夹角处设有环形凹槽31，该凹槽31在常温工况下放置有O型密封圈，保证曲面与阀座的良好密封效果，高温工况下裸设可以防止阀座1和球体2高温膨胀抱死，曲面3中部靠近阀座端面部分开有曲率比曲面曲率大的环形曲面槽32，该槽储存有润滑脂，可保证球体2与阀座1的良好接触，减少磨损，曲面3与阀座内圆以环形斜台阶面33连接，环形斜台阶面33上沿阀座轴线均布设有8个细长孔34，细长孔34底部侧面与远离端面的密封槽相连，通过此通道可向阀座注入润滑脂。

如图5所示，本实用新型双向密封硬密封阀座双向保压原理如下，当阀门中腔带有压力介质时，介质压力可通过环形配合面AA将阀座推向球面，阀座与球面压力密闭配合，不会泄压。当阀门的一侧或两侧压力大于中腔压力时，由于受压面环形配合面BB的面积比环形配合面AA的面积环大，介质压力通过环形配合面BB将阀座压向球面，阀座和球面密封。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。