一种气动陶瓷球阀的制作方法

本实用新型属于控制装置相关技术领域，具体涉及一种气动陶瓷球阀。

背景技术：

气动球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 本类阀门在管道中可任意位置安装。

现有的陶瓷球阀技术存在以下问题：现有的阀门通常都是采用传统的金属轴径相结合的密封形式，抗磨耐腐蚀性能差，并且容易腐蚀，极易损坏，会造成内泄外漏的情况，造成环境污染，或者沉淀后不能正常工作，影响系统正常运行，导致维修工作量大，运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动陶瓷球阀，以解决上述背景技术中提出的现有的阀门通常都是采用传统的金属轴径相结合的密封形式，抗磨耐腐蚀性能差，并且容易腐蚀，极易损坏，会造成内泄外漏的情况，造成环境污染，或者沉淀后不能正常工作，影响系统正常运行，导致维修工作量大，运行成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动陶瓷球阀，包括下端盖和全质陶瓷烧结球腔，所述下端盖的上端设置有全质陶瓷烧结球腔，所述下端盖和全质陶瓷烧结球腔焊接连接，所述全质陶瓷烧结球腔的左侧设置有左陶瓷阀盖，所述全质陶瓷烧结球腔的右端设置有右陶瓷阀盖，所述右陶瓷阀盖的内部设置有弹性补偿器，所述弹性补偿器的上端设置有弹性护套，所述全质陶瓷烧结球腔的上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上端设置有轴杆，所述轴杆的左右两侧设置有端盖，所述端盖的上端设置有垫板，所述端盖与垫板固定连接，所述垫板的上端设置有气缸支架，所述气缸支架的上端设置有角旋式气缸，所述角旋式气缸与电源开关电性连接。

优选的，所述弹性补偿器的组成包括有伸缩杆、上固定块、硬性弹簧和下固定块，所述上固定块的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部一周设置有硬性弹簧，所述伸缩杆的下端设置有下固定块，所述弹性补偿器通过上固定块与右陶瓷阀盖固定连接。

优选的，所述气缸支架的组成包括有固定螺母、架杆、垫片和管体，所述架杆的内部设置有固定螺母，所述固定螺母的内部一周设置有垫片，所述架杆的内部一周设置有管体，所述气缸支架通过固定螺母与角旋式气缸固定连接。

优选的，所述轴杆的组成包括有下螺纹杆、杆体、上螺纹杆和连接块，所述连接块的下端内部设置有上螺纹杆，所述上螺纹杆的下端设置有杆体，所述杆体的下端设置有下螺纹杆，所述轴杆通过连接块与角旋式气缸固定连接。

优选的，所述全质陶瓷烧结球腔的内部设置有一圆球形内部中空的球阀。

优选的，所述伸缩杆和硬性弹簧具有伸缩性，所述伸缩杆和硬性弹簧共设置有两个，两个所述伸缩杆和硬性弹簧在受到力的作用会发生收缩。

优选的，所述气缸支架为内部中空的矩形体，所述气缸支架为不锈钢制成的具有抗压能力的支架，所述气缸支架的高度为十厘米。

优选的，所述锁紧螺母共设置有四个，四个所述锁紧螺母将右陶瓷阀盖与左陶瓷阀盖固定连接使得成为一个整体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动陶瓷球阀，具备以下有益效果：本实用新型在气动陶瓷阀中设置了弹性补偿器，弹性补偿器的组成包括有伸缩杆、上固定块、硬性弹簧和下固定块，伸缩杆和硬性弹簧在受到力的作用会发生收缩，通过伸缩杆和硬性弹簧的作用下，可以使得受到的冲击力能够有效的进行缓冲，使得球阀不会受到冲击而损坏，而且放弃了传统的金属制轴径，这样可以避免在长时间的使用下受到磨损，这样不会容易腐蚀、极易损坏，就不会造成内泄外漏的情况，造成环境污染得问题，并且架杆的内部设置有固定螺母，固定螺母的内部一周设置有垫片，这样会提高整体的稳定性，不会在工作的时候发生晃动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的陶瓷阀盖结构示意图；

图2为本实用新型提出的弹性补偿器结构示意图；

图3为本实用新型提出的气缸支架结构示意图；

图4为本实用新型提出的轴杆结构示意图；

图中：1、右陶瓷阀盖；2、弹性补偿器；21、伸缩杆；22、上固定块；23、硬性弹簧；24、下固定块；3、弹性护套；4、锁紧螺母；5、端盖；6、垫板；7、角旋式气缸；8、气缸支架；81、固定螺母；82、架杆；83、垫片；84、管体；9、轴杆；91、下螺纹杆；92、杆体；93、上螺纹杆；94、连接块；10、全质陶瓷烧结球腔；11、下端盖；12、左陶瓷阀盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动陶瓷球阀，包括下端盖11和全质陶瓷烧结球腔10，下端盖11的上端设置有全质陶瓷烧结球腔10，下端盖11和全质陶瓷烧结球腔10焊接连接，全质陶瓷烧结球腔10的左侧设置有左陶瓷阀盖12，全质陶瓷烧结球腔10的右端设置有右陶瓷阀盖1，右陶瓷阀盖1的内部设置有弹性补偿器2，弹性补偿器2可以将受到的冲击力进行缓解，弹性补偿器2的上端设置有弹性护套3，全质陶瓷烧结球腔10的上端设置有锁紧螺母4，锁紧螺母4的上端设置有轴杆9，轴杆9的左右两侧设置有端盖5，端盖5的上端设置有垫板6，端盖5与垫板6固定连接，垫板6的上端设置有气缸支架8，气缸支架8的上端设置有角旋式气缸7，角旋式气缸7与电源开关电性连接。

进一步，弹性补偿器2的组成包括有伸缩杆21、上固定块22、硬性弹簧23和下固定块24，上固定块22的下端设置有伸缩杆21，伸缩杆21的外部一周设置有硬性弹簧23，从而可以使得瓷砖安装的更加的稳定，伸缩杆21的下端设置有下固定块24，弹性补偿器2通过上固定块22与右陶瓷阀盖1固定连接。

进一步，气缸支架8的组成包括有固定螺母81、架杆82、垫片83和管体84，架杆82的内部设置有固定螺母81，固定螺母81将气缸支架8和角旋式气缸7进行固定连接，从而提高整体的稳定性，固定螺母81的内部一周设置有垫片83，架杆82的内部一周设置有管体84，气缸支架8通过固定螺母81与角旋式气缸7固定连接。

进一步，轴杆9的组成包括有下螺纹杆91、杆体92、上螺纹杆93和连接块94，连接块94的下端内部设置有上螺纹杆93，通过轴杆9的转动，使得可以省力的进行开启和关闭，上螺纹杆93的下端设置有杆体92，杆体92的下端设置有下螺纹杆91，轴杆9通过连接块94与角旋式气缸7固定连接。

进一步，全质陶瓷烧结球腔10的内部设置有一圆球形内部中空的球阀，从而可以使得在开启和关闭时达到预计的效果。

进一步，伸缩杆21和硬性弹簧23具有伸缩性，伸缩杆21和硬性弹簧23共设置有两个，两个伸缩杆21和硬性弹簧23在受到力的作用会发生收缩。

进一步，气缸支架8为内部中空的矩形体，气缸支架8为不锈钢制成的具有抗压能力的支架，从而可以使得有效的承接上部的荷载，气缸支架8的高度为十厘米。

进一步，锁紧螺母4共设置有四个，四个锁紧螺母4将右陶瓷阀盖1与左陶瓷阀盖12固定连接使得成为一个整体，从而使得整体的结构更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行气动陶瓷球阀的使用时，首先将角旋式气缸7打开，之后当水流进行流动时，在弹性补偿器2的作用下会使得水流的冲击力减到最少，这样可以有效的保护球阀不会受到破坏，弹性补偿器2的组成包括有伸缩杆21、上固定块22、硬性弹簧23和下固定块24，伸缩杆21和硬性弹簧23在受到力的作用会发生收缩，通过伸缩杆21和硬性弹簧23的作用下，可以使得受到的冲击力能够有效的进行缓冲，使得球阀不会受到冲击而损坏，而且放弃了传统的金属制轴径，这样可以避免在长时间的使用下受到磨损，同时锁紧螺母4共设置有四个，四个锁紧螺母4将右陶瓷阀盖1与左陶瓷阀盖12固定连接使得成为一个整体，从而使得整体的结构更加的稳定，并且轴杆9的组成包括有下螺纹杆91、杆体92、上螺纹杆93和连接块94，连接块94的下端内部设置有上螺纹杆93，通过轴杆9的转动，连接块94和叫旋式气缸7进行连接，通过杆体92的转动，在上螺纹杆93和下螺纹杆91的作用下，使得可以省力的进行开启和关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。