一种硬密封球阀的制作方法

本实用新型属于控制装置相关技术领域，具体涉及一种硬密封球阀。

背景技术：

硬密封球阀，手动铸钢硬密封球阀体表面采用先进的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，阀座密封面的处理，球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质。金属密封球阀有浮动球和固定球两种结构金属阀座环与球面接触，通过作用在阀座环上均匀的弹簧负荷使阀座环与球面形成密封。

现有的密封球阀技术存在以下问题：由于受阀体内介质压力的影响，球阀在开启时阀杆转矩较大，使球阀不易开启，阀座与阀球在球阀开启时的作用力较大，易造成阀座密封面与阀球的磨损而产生泄漏，降低了球阀的工作可靠性，缩短了球阀的使用寿命，并且其结构较复杂，使用维修不甚方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬密封球阀，以解决上述背景技术中提出的球阀在开启时阀杆转矩较大，使球阀不易开启，阀座与阀球在球阀开启时的作用力较大，易造成阀座密封面与阀球的磨损而产生泄漏，降低了球阀的工作可靠性，缩短了球阀的使用寿命，并且其结构较复杂，使用维修不甚方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬密封球阀，包括底端盖与阀体腔，所述底端盖的上端设置有阀体腔，所述底端盖与阀体腔焊接连接，所述阀体腔的右端设置有右阀盖，所述阀体腔与右阀盖通过螺栓固定连接，所述右阀盖的内部上下对称设置有阀座，所述阀体腔的左端设置有左阀盖，所述阀体腔与左阀盖通过螺栓固定连接，所述阀体腔的上端设置有阀座内壁腔，所述阀座内壁腔的上端设置有轴杆，所述轴杆的左右两侧对称设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有连接管，所述连接管的右端设置有转轮。

优选的，所述右阀盖的组成包括有连接体、导流孔、上管、上盖、下盖和下管，所述上管的下端设置有上盖，所述上盖的内部设置有导流孔，所述上盖的下端设置有连接体，所述连接体的下端设置有下盖，所述下盖的下端设置有下管，所述右阀盖通过下管与阀体腔通过法兰连接。

优选的，所述阀座的组成包括有石墨盘根、石墨密封圈、压圈、限位圈、垫圈和座体，所述座体的内部左端设置有石墨盘根，所述石墨盘根的右端设置有石墨密封圈，所述石墨密封圈的右端设置有压圈，所述压圈的右端设置有限位圈，所述限位圈的右端设置有垫圈，所述阀座通过座体与阀体腔固定连接。

优选的，所述阀座内壁腔的组成包括有导流管、阀座腔体、内导流孔、密封面、阀座弹簧和外导流孔，所述导流管的右端设置有阀座腔体，所述阀座腔体的上端设置有内导流孔，所述内导流孔的右端设置有密封面，所述密封面的下端设置有阀座弹簧，所述阀座弹簧的右端设置有外导流孔，所述阀座内壁腔通过密封面与阀体腔固定连接。

优选的，所述阀座共设置有四个，四个所述阀座分别设置在阀体腔的四角处，所述阀座上下对称的通过连接软管固定连接。

优选的，所述底端盖具有密封性并且设置在阀体的最下端，所述底端盖上设有凸台与凹台，所述底端盖内部的凹台与凸台之间的间隙配合。

优选的，所述锁紧螺母共设置有四个，四个所述锁紧螺母将右阀盖与左阀盖固定连接使得成为一个整体。

优选的，所述阀体腔的内部设置有一圆球形内部中空的球阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬密封球阀，具备以下有益效果：本实用新型在硬密封球阀中设置了新型的阀座，阀座的组成包括有石墨盘根、石墨密封圈、压圈、限位圈、垫圈和座体，通过限位圈内部的弹簧，可以有效的缓解受到的冲击力，并且在垫圈可以保护不会受到损坏，并且阀座与阀球在球阀开启时的作用力小，密封性能优异的阀座部位密封结构，确保阀座部位弹簧无卡塞，密封良好，解决硬密封球阀不耐磨的问题，使阀座密封面与阀球不易磨损，工作可靠，使用寿命长，使用及维修方便的硬密封球阀且耐高温、高压、密封性能好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的硬密封阀结构示意图；

图2为本实用新型提出的右阀盖结构示意图；

图3为本实用新型提出的阀座结构示意图；

图4为本实用新型提出的阀座内壁腔结构示意图；

图中：1、底端盖；2、阀体腔；3、右阀盖；31、连接体；32、导流孔；33、上管；34、上盖；35、下盖；36、下管；4、阀座；41、石墨盘根；42、石墨密封圈；43、压圈；44、限位圈；45、垫圈；46、座体；5、锁紧螺母；6、转轮；7、轴杆；8、连接管；9、固定座；10、阀座内壁腔；101、导流管；102、阀座腔体；103、内导流孔；104、密封面；105、阀座弹簧；106、外导流孔；11、左阀盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬密封球阀，包括底端盖1与阀体腔2，底端盖1的上端设置有阀体腔2，底端盖1与阀体腔2焊接连接，阀体腔2的右端设置有右阀盖3，阀体腔2与右阀盖3通过螺栓固定连接，右阀盖3的内部上下对称设置有阀座4，阀体腔2的左端设置有左阀盖11，阀体腔2与左阀盖11通过螺栓固定连接，阀体腔2的上端设置有阀座内壁腔10，阀座内壁腔10的上端设置有轴杆7，轴杆7的左右两侧对称设置有锁紧螺母5，锁紧螺母5的上端设置有固定座9，固定座9的上端设置有连接管8，连接管8的右端设置有转轮6。

进一步，右阀盖3的组成包括有连接体31、导流孔32、上管33、上盖34、下盖35和下管36，上管33的下端设置有上盖34，上盖34的内部设置有导流孔32，上盖34的下端设置有连接体31，连接体31焊接连接在上盖34和下盖35的中间，连接体31的下端设置有下盖35，下盖35的下端设置有下管36，右阀盖3通过下管36与阀体腔2通过法兰连接。

进一步，阀座4的组成包括有石墨盘根41、石墨密封圈42、压圈43、限位圈44、垫圈45和座体46，座体46的内部左端设置有石墨盘根41，石墨盘根41的右端设置有石墨密封圈42，通过设置了石墨密封圈42，从而提高了整体结构的密闭性，的右端设置有压圈43，压圈43的右端设置有限位圈44，限位圈44的右端设置有垫圈45，阀座4通过座体46与阀体腔2固定连接。

进一步，阀座内壁腔10的组成包括有导流管101、阀座腔体102、内导流孔103、密封面104、阀座弹簧105和外导流孔106，导流管101的右端设置有阀座腔体102，阀座腔体102的上端设置有内导流孔103，内导流孔103的右端设置有密封面104，密封面104使得整体结构的密闭性得到改善，密封面104的下端设置有阀座弹簧105，阀座弹簧105的右端设置有外导流孔106，阀座内壁腔10通过密封面104与阀体腔2固定连接。

进一步，阀座4共设置有四个，从而保护了整体结构的密封性，四个阀座4分别设置在阀体腔2的四角处，阀座4上下对称的通过连接软管固定连接。

进一步，底端盖1具有密封性并且设置在阀体的最下端，通过底端盖1的设置，使得整体更加的稳定，底端盖1上设有凸台与凹台，底端盖1内部的凹台与凸台之间的间隙配合。

进一步，锁紧螺母5共设置有四个，四个锁紧螺母5将右阀盖3与左阀盖11固定连接使得成为一个整体，从而使得整体的结构更加的稳定。

进一步，阀体腔2的内部设置有一圆球形内部中空的球阀，这样可以在进行开启和关闭是通过转动就能达到效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要使用时，本阀体通过设置有阀座4，阀座4的组成包括有石墨盘根41、石墨密封圈42、压圈43、限位圈44、垫圈45和座体46，采用两道隔绝措施的阀座4，第一道为石墨盘根41，初步隔绝流道内的固体介质，第二道密封采用一圈石墨密封圈42，石墨密封圈42内部采用不锈钢钢丝加固，石墨密封圈42平面两侧分别与压圈43垫圈45接触，压圈43一侧直接与预紧的限位圈44接触，通过限位圈44内部的弹簧，可以有效的缓解受到的冲击力，并且在垫圈45可以保护不会受到损坏，由弹簧提供预紧力，压紧石墨密封圈42，使得石墨密封圈42的内外圈产生微量变形，从而在内外圈分别与阀座4、阀体腔2接触的面之间形成密封，从而将流道内的固体颗粒介质隔绝在弹簧腔外，锁紧螺母5共设置有四个，四个锁紧螺母5将右阀盖3与左阀盖11固定连接使得成为一个整体，上盖34的下端设置有连接体31，连接体31焊接连接在上盖34和下盖35的中间，连接体31的下端设置有下盖35，阀座腔体102的上端设置有内导流孔103，内导流孔103的右端设置有密封面104，密封面104使得整体结构的密闭性得到改善，密封面104的下端设置有阀座弹簧105，从而可以提高整体的密闭性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。