一种万向节流阀的制作方法

本实用新型涉及节流阀技术领域，尤其涉及一种万向节流阀。

背景技术：

现有国内流体控制-流量大小调节机械结构装置,流体进出口相对位置固定不变,安装时将节流阀出口螺纹旋入被控制设备或装置,满足部分使用要求。

但现有的万向节流阀现有结构的节流阀与接入设备(或装置)可靠密封连接后,节流阀的流体进口端也就固定不能变化位置了，因此出现:要么不能接入,要么连接好后进口端的位置不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的万向节流阀的进气口为360°任意旋转的节流阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种万向节流阀，包括阀座、旋转套环、阀芯和旋转阀芯套，所述阀座的左侧固定连接有出气管，且阀座的右侧中端贯穿设置在旋转环套的中端，所述阀座的右端通过螺母固定连接有流体流量调节旋钮，且阀座的内部嵌入设置有阀芯，所述旋转环套的下端中部贯穿设置有进气管，且进气管的下端通过螺母固定连接有气管接头，所述旋转环套的内壁偏右通过胶水固定连接连接有密封圈，所述阀座的外表面中端偏右嵌入设置有环形槽，且旋转环套与环形槽通过密封圈转动连接，所述阀芯的中端外表面偏左活动连接有副密封圈，且阀芯的中端外表面贯穿设置有小气孔，所述阀芯的中端外表面活动连接有旋转阀芯套，且旋转阀芯套的下端贯穿设置有副进气管，所述副进气管嵌入设置在进气管中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述副密封圈呈“一”字排列有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：所述小气孔呈“环”状分列，且为两排。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封圈呈“环”状排列，且为两排。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转环套为360°旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转阀芯套为360°旋转。

本实用新型中，阀座的右侧中端贯穿设置在旋转环套的中端，使在使用此装置时，将流体进口部分由传统的连接在阀座上改为连接在旋转套环上,并且旋转套环会通过环形槽在阀座上进行360°旋转，并且环形套内部设有的密封圈会与环形槽紧密贴合，从而起到密封效果；阀芯的中端外表面活动连接有旋转阀芯套，使在旋转环套在转动时内部的旋转阀芯套同时转动，此时旋转阀芯套内部的副密封圈起到进一步密封内部的气体不泄漏，从而解决了现有的万向节流阀气流进出口可根据需要360度独立自由调节安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种万向节流阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种万向节流阀的旋转环套剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种万向节流阀的阀芯内部局部结构示图。

图例说明：阀座1、出气管101、环形槽102、旋转环套2、密封圈201、进气管202、气管接头3、流体流量调节旋钮4、阀芯5、副进气管501、副密封圈502、小气孔503、旋转阀芯套6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种万向节流阀，包括阀座1、旋转套环2、阀芯5和旋转阀芯套6，阀座1的左侧固定连接有出气管101，且阀座1的右侧中端贯穿设置在旋转环套2的中端，阀座1的右端通过螺母固定连接有流体流量调节旋钮4，且阀座1的内部嵌入设置有阀芯5，旋转环套2的下端中部贯穿设置有进气管202，且进气管202的下端通过螺母固定连接有气管接头3，旋转环套2的内壁偏右通过胶水固定连接连接有密封圈201，阀座1的外表面中端偏右嵌入设置有环形槽102，且旋转环套2与环形槽102通过密封圈201转动连接，阀芯5的中端外表面偏左活动连接有副密封圈502，且阀芯5的中端外表面贯穿设置有小气孔503，阀芯5的中端外表面活动连接有旋转阀芯套6，且旋转阀芯套6的下端贯穿设置有副进气管501，副进气管501嵌入设置在进气管202中。

作为上述技术方案的进一步描述：副密封圈502呈“一”字排列有两个，有效的使旋转阀芯套6在转动时，旋转阀芯套6内的气体不会泄漏，从而提高了密封性。

作为上述技术方案的进一步描述：小气孔503呈“环”状分列，且为两排，有效的使在旋转阀芯套6转动任意角度时都能将气体通过小气孔503进入阀芯5中，从而提高了可旋转性。

作为上述技术方案的进一步描述：密封圈201呈“环”状排列，且为两排，使旋转环套2在转动时旋转阀芯套6转动发生漏气时密封圈201可以进一步密封，使气体不会泄漏，从而提高了密封性。

作为上述技术方案的进一步描述：旋转环套2为360°旋转，将流体进口部分由传统的连接在阀座1上改为接在旋转环套2上,且旋转环套2为360°旋转,达到流体进出口可根据需要360度独立自由调节安装。

作为上述技术方案的进一步描述：旋转阀芯套6为360°旋转，使旋转套环2转动的同时带动旋转阀芯套6，且旋转阀芯套6为360°旋转有效的和旋转环套2同时旋转，从而提高了实用性。

工作原理：首先将此装置放置到一个所需要的位置，然后工作人员可以通过将气管接头3接上气压管，此时气压管内的气压会通过气管接头3流入至进气管202，然后进气管202流入至副进气管501内，再通过副进气管501流入至旋转阀芯套6内部，此时旋转阀芯套6内部两侧设有的副密封圈502有效的起到一个密封气体的效果，接着在需要更换进气管202的位置时，可以通过转动旋转环套2来调节进气管202的位置，此时旋转环套2内部两侧设有的密封圈201会起到进一步加强密封效果，并且旋转套环2会顺着密封圈201与环形槽120轨迹旋转，最后气体会通过阀芯5表面设有小气孔503流入至阀座1内，在从阀座1内流至出气管101，从而实现了可三百六十度旋转的万向节流阀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。