行星齿轮轴向限位结构的制作方法

本实用新型涉及一种行星齿轮机构，更具体地说，涉及一种行星齿轮轴向限位结构。

背景技术：

当前的工程机械行星齿轮传动机构中，为了在既定的空间结构中实现较大的传动比，行星轮系被缩减到很小的尺寸。而为了限制行星齿轮的轴向窜动，较为常见的方式是采用尺寸较为紧凑的内六角螺钉或者螺栓配合限位垫片和止推环对行星齿轮进行紧固与限位。其中止推环呈圆环状，其与行星齿轮的公转中心同轴安装。在这样的结构方式下，随着行星齿轮不断地旋转工作，在各种工况条件下产生的轴向力和径向力会使固定的螺钉或者螺栓松动甚至脱落，进而使传动部件间发生磕碰、摩擦，造成传动部件的损伤和破坏，从而影响到行星齿轮机构的正常运转，最终会给产品工作带来一定的安全隐患；另外由于止推环同时对所有行星齿轮进行限位，止推环与每个行星轮架支承轴、轴套及止推垫片尺寸关联性，因此零件工艺制造要求高、装配调试复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有行星齿轮轴向限位结构零件工艺制造要求高、装配调试复杂的缺点,而提供一种零件工艺制造要求高、装配调试简单的行星齿轮轴向限位结构。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种行星齿轮轴向限位结构，包括行星轮架、多个行星齿轮轴、通过轴承转动安装在各个行星齿轮轴上的行星齿轮，所述行星齿轮轴的一端与行星轮架连接成整体结构，其特征在于每个行星齿轮轴的另一端固定安装有用于对所述行星齿轮进行限位的限位组件，各行星齿轮轴端部的限位组件相互独立，每个限位组件通过至少一个螺纹紧固件固定安装在对应行星齿轮轴的端面上，且每个限位组件与对应行星齿轮轴之间设置有防转销钉。

进一步地，上述行星齿轮轴向限位结构中，所述限位组件包括固定在行星齿轮轴的圆形止推环和位于止推环与行星齿轮之间的环形垫片，所述止推环的外径大于所述垫片的内径，所述垫片的外径大于所述行星齿轮的内径。

进一步地，上述行星齿轮轴向限位结构中，所述止推环面向行星齿轮轴的侧面呈台阶状，所述垫片套设在所述止推环的台阶处。

进一步地，上述行星齿轮轴向限位结构中，所述螺纹紧固件为沉头螺钉，所述防转销钉为圆柱销。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型中各个行星齿轮单独轴向限位结构，减少每个行星轮架支承轴、轴套及止推垫片尺寸关联性，相对于现有结构，零件工艺制造要求及成本低。

附图说明

图1是本实用新型行星齿轮轴向限位结构的示意图。

图中零部件名称及序号：

行星轮架1、行星齿轮2、滚针3、滚针轴承内圈4、垫片5、止推环6、沉头螺钉7、圆柱销8、行星齿轮轴9。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1所示，本实施例中，行星齿轮轴向限位结构包括行星轮架1、多个行星齿轮轴9、通过轴承转动安装在各个行星齿轮轴上的行星齿轮2，行星齿轮轴9与行星轮架1为一体结构，行星齿轮轴9的一端与行星轮架连接成整体结构，每个行星齿轮轴9的另一端固定安装有用于对行星齿轮2进行限位的限位组件，各行星齿轮轴9端部的限位组件相互独立，每个限位组件通过至少一个螺纹紧固件固定安装在对应行星齿轮轴的端面上，且每个限位组件与对应行星齿轮轴之间设置有防转销钉。

如图1所示，限位组件包括固定在行星齿轮轴的圆形止推环6和位于止推环6与行星齿轮之间的环形垫片5，止推环6的外径大于垫片5的内径，垫片5的外径大于行星齿轮2的内径。止推环6面向行星齿轮轴9的侧面呈台阶状，垫片5套设在止推环的台阶处。

在本实施例中，螺纹紧固件为沉头螺钉7，防转销钉为圆柱销8，每个行星齿轮轴上安装的沉头螺钉7与圆柱销8的数量不限定为一个，可以是多个，沉头螺钉7与圆柱销8的轴线相互平行。行星齿轮2通过由滚针和滚针轴承内圈构成的滚针轴承安装在行星齿轮轴上。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型中各个行星齿轮单独轴向限位结构，减少每个行星轮架支承轴、轴套及止推垫片尺寸关联性，相对于现有结构，零件工艺制造要求及成本低。