一种旋转自研磨阀芯闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀尤其涉及一种旋转自研磨阀芯闸阀。

背景技术：

在石油化工、煤化工、多晶硅、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣等物料系统中，介质多为颗粒状、粉状等固体，硬度高(HRC≥60)，温度高(≥500℃)，并且阀门开启频繁，因而，冲蚀、磨损严重。直线运动的传统的阀门，在结构上采用了对称的结构，阀芯与阀座之间无法实现阀芯自我修复的功能，无法实现对于阀芯的旋转自研磨这样一个功能的实现，在现有的阀门中一旦阀芯受损，将无法恢复到原有的功能，可以造成阀芯泄漏。另外，阀芯多为在不同基体上堆焊厚度约2mm的司太立等硬质合金，使匹配堆焊层硬度维持HBS ≈50构成密封副，密封副之间的作用是平动形式的滑动摩擦,摩擦力大，严重损伤密封面；并且耐磨损司太立硬质合金厚度较小，硬度不超过HRC48，难以承受硬度较高颗粒状、粉状介质的长周期的反复作用，在颗粒介质“挤入”密封面的情况下，更容易造成明显的泄露发生。如果介质中夹杂高温高压气体，高压气体引起的闪蒸、汽蚀破坏尤其突出，直接影响到阀门使用性能和寿命，难以满足化工生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种旋转自研磨阀芯闸阀，其特征在于，包括气动执行机构、手动执行机构、上支架、阀杆、下支架、阀盖、阀体、自研磨阀芯组件；所述的气动执行机构设置在所述的手动执行机构的上方；在所述的手动执行机构的外部设置上支架；在上支架的下方螺栓连接下支架，在下支架的下方螺栓固定连接阀盖；在阀盖的下方螺栓连接阀体；在阀体内部设置自研磨阀芯组件；所述的自研磨阀芯组件设置在阀座的内部；所述的自研磨阀芯组件通过阀杆加大头部与所述的阀杆连接；所述的阀杆穿过上支架、下支架、阀盖、阀体，并采用第二联轴器与所述的气动执行机构和所述的手动执行机构连接。

进一步，所述的自研磨阀芯组件还包括提升架、左圆板、右圆板、异形轴、上夹板、下夹板、弹簧；所述的阀杆上设置的加大头部嵌入提升架上方设置的凹槽内；在提升架的上方套上上夹板；上夹板的两端分别嵌入到左圆板、右圆板的上端；左圆板、右圆板环绕设置在提升架的两侧；在提升架的中间横向开设一横向异形通孔，在异形通孔内贯穿一异形轴；异形轴与左圆板、右圆板围成的内径圆的位置呈偏心设置，在异形轴的上、下方，在提升架上各开设一圈弹簧孔；在弹簧孔内各设置一弹簧；在提升架的下端螺钉对称固定下夹板；下夹板的一端嵌入到左圆板、右圆板中。

进一步，所述的异形轴的中间为正六边形状；所述的异形轴的两端各设置一菱形状的边缘，在上、下各设置一平面；在所述的异形轴的右侧的上。下各设置小于所述的异形轴的菱形边的平台。

进一步，所述的气动执行机构还包括活塞缸体、活塞、活塞杆，活塞缸体固定在所述的上支架上，在活塞缸体内部设置活塞；活塞还包括若干片的活塞片；活塞片固定在活塞杆的一端；活塞杆的另一端用第二联轴器与所述的阀杆连接。

进一步，所述的手动执行机构还包括手轮、手轮驱动杆、小斜齿轮、大斜齿轮、轴承套、平面轴承；手轮驱动杆的一端连接手轮，手轮驱动杆的另一端上设置小斜齿轮；小斜齿轮与设置在所述的阀杆上的大斜齿轮啮合；大斜齿轮套入所述的阀杆上；在大斜齿轮的下方设置锁紧块，固定大斜齿轮在所述的阀杆上；在锁紧块的下方设置轴承套，紧固设置在轴承套下方的平面轴承；平面轴承抵住所述的上支架的底部。

进一步，在所述的阀杆上，在下支架与阀盖的结合处设置填料；在填料的上方设置填料压套，填料设置在阀盖的上端，并对所述的阀杆环绕设置。

进一步，在所述的左圆板、右圆板的材料为高硬度合金ASTM A276440C。

进一步，在所述的阀座的表面喷焊镍基合金，厚度不小于1.5mm。

本实用新型的技术效果在于，当本实用新型应用在石油化工、煤化工、多晶硅、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣等物料系统的高磨损领域中时，其独特的旋转自研磨主要针对传统阀门的不足，采取相应的措施，解决行业中普遍存在的密封副寿命不足的问题。阀杆的升降运动直接带动阀芯实现对管道介质的切断和连通，该阀芯随着阀杆直线升降运动的同时，受到相对其中心轴线不平衡转矩的作用，阀芯围绕中心轴线发生自转，进而不断研磨抛光密封面。阀门使用时间越长，密封性能越好，显著提高传统阀门使用性能，大幅度延长阀门使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构示意图。

图2是本实用新型的A-A向的阀芯示意图。

图3是本实用新型的阀芯的示意图。

图4是本实用新型的阀芯在B向的示意图。

图5是本实用新型的阀芯在A向的示意图。

图6是本实用新型的提升架的主视方向示意图。

图7是本实用新型的提升架的左视方向示意图。

图8是本实用新型的左圆板的示意图。

图9是本实用新型的右圆板的示意图。

图10是本实用新型的上夹板的示意图。

图11是本实用新型的下夹板的示意图。

图12是本实用新型的异形轴与左圆板、右圆板偏心设置的示意图。

图13是本实用新型的异形轴与左圆板、右圆板的运动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1所示，本实施例中提供了一种旋转自研磨阀芯闸阀，包括气动执行机构25、手动执行机构24、上支架21、阀杆4、下支架18、阀盖8、阀体1、自研磨阀芯组件 2；气动执行机构25设置在手动执行机构24的上方；在手动执行机构24的外部设置上支架21；在上支架21的下方螺栓连接下支架18，在下支架18的下方螺栓固定连接阀盖8；在阀盖8的下方螺栓连接阀体1；在阀体1内部设置自研磨阀芯组件2；自研磨阀芯组件2 设置在阀座3的内部；自研磨阀芯组件2通过加大头部5与阀杆4连接；阀杆4穿过上支架21、下支架18、阀盖8、阀体1，并采用第二联轴器22与气动执行机构25和手动执行机构25连接；在上述的结构中，解决了阀芯磨损的问题，同时，阀芯随着阀杆直线升降运动的同时，受到相对其中心轴线不平衡转矩的作用，阀芯围绕中心轴线发生自转，进而不断研磨抛光密封面。阀门使用时间越长，密封性能越好，显著提高传统阀门使用性能，大幅度延长阀门使用寿命。

结合附图1、附图2和附图6-附图11所示，自研磨阀芯组件2还包括提升架201、左圆板2021、右圆板2022、异形轴203、上夹板205、下夹板206、弹簧204；阀杆4上设置的圆台41嵌入提升架201上方设置的凹槽2011内；在提升架201的上方套上上夹板205；上夹板205的两端分别嵌入到左圆板2021、右圆板2022的上端；左圆板2021、右圆板2022 环绕设置在提升架201的四周；在提升架201的中间横向开设一横向通孔，在通孔内贯穿一异形轴203；异形轴203与左圆板2021、右圆板2022围成的内径圆的位置呈偏心设置，如附图2中所标准的e；在异形轴3的上、下方，在提升架201上各开设一圈弹簧孔2012；在弹簧孔2012内各设置弹簧204；在提升架201的下端螺钉对称固定下夹板206；下夹板 206的一端嵌入到左圆板2021、右圆板2022中。结合附图12所示，异形轴203在左圆板 2021、右圆板2022围成的内径圆内形成自研磨的功能。

弹簧204保证左圆板2021、右圆板2022和提升架201维持相应的间隙，即维持零件之间的弹性，还可以提供左圆板2021、右圆板2022分别贴紧对应侧的阀座3，保证最小的预紧力，保证低压工作条件下的密封性能。左圆板2021、右圆板2022分别位于提升架 201的两侧，前二者的凸起外缘嵌入提升架201的通孔内。提升架201的通孔中开有六边形的异型孔，该异型孔刚好与异形轴203的中间型面部分配合，对异形轴203的转动进行限制，保证异形轴203只具有流道方向的窜动却没有圆周方向的转动，并且异形轴的前后两端异形面均为圆柱体现对称斜切而成，只是方向非镜面对称，而是刚好相反，并且分别套入左圆板2021、右圆板2022的盲孔之中；提升架201的下夹板206和提升架201上的上夹板205分别在左圆板2021、右圆板2022的上部和下部进行夹持，与阀体1一起共同防止左圆板2021、右圆板2022发生脱落现象，从而构成一个紧凑的整体。异形轴203从提升架201的T型槽中穿过，两端分别夹持左圆板2021以及右圆板2022的上缘，下夹板 206一段通过螺钉连接至提升架201的下端，另外一段分别夹持左圆板2021以及右圆板 2022的下缘。阀杆4下部的加大头部分即圆台41侧向机械嵌入提升架201的T形槽中，阀杆4直线运动时，带动自研磨阀芯组件2随之进行相应的动作，自研磨阀芯组件2在阀杆4的作用下，垂直于阀门流道的方向进行上升或者下降运动，进而实现对于管道介质的连通以及切断，左圆板2021、右圆板2022在弹簧204和介质眼里的共同作用下，下游端的左圆板2021、右圆板2022靠紧阀座3并实现密封功能，属于自动密封类型。阀杆4上部的联轴器22通过螺纹和气动执行机构25的输出轴紧密的连接在一起，气动执行机构25 的输出轴的竖直方向的运动时，带动阀杆4的提升或者下降运动。阀杆4的上部光杆部分使用填料10实现阀杆4的密封，填料10通过填料压套13在螺栓的共同作用实现阀门低泄露结构，防止阀门中腔介质的泄露，另外除了气动执行机构25外还配置了手动执行机构24，一旦气动执行机构25出现故障，可以通过手动执行机构24，转换至齿轮装置操作阀门，保障工业装置的顺利生产的需要。

在结合附图2，附图12所示，自研磨阀芯组件2的左圆板2021、右圆板2022、提升架201、异形轴203和弹簧204共同构成，运动原理见附图13中的运动示意图。左圆板 2021、右圆板2022使用高硬度合金ASTM A276 440C,热处理温度1020℃，硬度高达HRC58 以上，阀座3表面喷焊镍基合金，有效厚度不小于1.5mm，硬度不小于HRC55，既保证了密封面之间的维持一定的硬度差，又大幅度的提高密封面的有效硬度，远高于常规司太立合金的硬度，后者的硬度基本在HRC45以下，可以压碎其他的进入密封面的异物，防止密封面的损伤。异形轴203两端部异形轴对称左圆板2021、右圆板2022的圆形盲孔中, 并且异形轴203的圆柱对称斜切而成的异形面的两端部方向相对于提升块方向刚好相反，非镜面对称,异形轴203的中间部分配合提升架201通孔中的异型孔部位，对异形轴203 的转动进行限制，保证异形轴203只具有流道方向的窜动却没有圆周方向的转动，其两端的异性部位始终维持特定的方向而没有较大角度的偏转现象发生，保持对于左圆板2021、右圆板2022的作用失踪维持在竖直方向，即保证两圆板始终维持特定的子旋转方向；阀杆4在气动执行机构25的驱动下，只能沿特定方向直线往复上升或者下降运动。异形轴 203的两端部圆柱圆弧半径小于左圆板2021、右圆板2022的盲孔内径2～6mm，并且端部还对称斜切而成，所以二者作用力中心始终不会重合，存在一个偏心距e，二者始终保持为两个动态、相切的偏心圆，由于偏心距e的存在，左圆板2021、右圆板2022始终受到相对于其中心轴线不平衡转矩的作用。左圆板2021、右圆板2022将分别围绕自身中心轴线发生自转，不断研磨抛光密封面，结构简图见附图13。

阀门进行关闭动作，首先，气动执行机构25或者手动执行机构24的输出轴进行下降运动，阀杆4在其上端部联轴器22作用下，带动阀杆4竖直向下动作，阀杆4的下端部加大头受到T型槽连接的自研磨阀芯组件2的制约，没有水平方向的位移，只发生竖直方向的下降动作，当阀杆4直线竖直向下运动时，提升架201在阀杆4的带动下沿竖直向下运动，在提升架201套接的异形轴203的带动下，左圆板2021也随之发生相应的动作。提升架201套接的异形轴203圆弧形截面最高点首先与一侧左圆板2021的圆柱形通孔壁线接触并产生作用，并带动左圆板2021向下运动。由于接触线与左圆板2021的中心轴线在竖直方向并不重合，有偏心距e，并且二者圆弧半径部分维持2～6mm的间隙，并且异形轴203端部还对称斜切掉两边部分，存在两侧不对称的空间。阀杆4的升降运动驱使提升架201随之下降，随之带动异形轴203首先与该侧左圆板2021发生接触并发生作用，此高硬度合金圆板202A受异形轴2-03施加的偏心作用力，该偏心作用力引起的偏心力矩促使这边左圆板2021围绕其中心轴线顺时针方向转动；一旦，左圆板2021发生动作，必将在管道介质压力的作用下，受到介质下游在阀座3施加的摩擦力。该摩擦力与阀杆4运动方向相反，阻碍左圆板2021向下运动的、方向竖直向上的摩擦力，由于偏心距e的存在，左圆板2021左侧作用面积大于右侧作用面积，所以左侧摩擦力大于右侧摩擦力，因而也产生的相对于其中心轴线顺时针方向的转矩，产生围绕其中心轴线的顺时针方向的转动；在两个顺时针方向转矩的共同作用下，左圆板2021绕其自身中心轴线顺时针方向转动。

所以，左圆板2021，受到阀杆4方向向下、偏心的作用力，产生一个顺时针方向的偏心力矩；同时，左圆板2021受到的来自密封副施加的方向向下的、大小不一致的摩擦力，偏心作用力作用线与摩擦力中心并不重合，由于存在偏心距e，在该摩擦力的作用下，必将使这边的左圆板2021顺时针方向转动。由于偏心结构e的特殊设计，左圆板2021还受到提升架201引起的，异形轴203施加的力的作用，该作用力的作用下，同样也产生顺时针方向的力矩，左圆板2021进而产生顺时针转动。即左圆板2021在异形轴203的带动下，不但沿着阀杆4方向竖直方向下降动作，而且还在偏心结构引起的非平衡力的作用下，围绕左圆板2021的中心轴线发生自转。

相应的，异形轴203的两端方向刚好相反的斜切型面，导致提升架201另一侧的右圆板2022，受到阀杆4方向向下、偏心的作用力，却产生一个逆时针方向的偏心力矩；同时，右圆板2022受到的来自密封副施加的方向向下的、大小不一致的摩擦力，偏心作用力作用线与摩擦力中心并不重合，由于存在偏心距e，在该摩擦力的作用下，必将使这边的右圆板2022逆时针方向转动。由于偏心结构e的特殊设计，右圆板2022受到提升架2-1引起的异形轴203施加的力的作用，该作用力的综合作用下，产生逆时针方向的力矩，右圆板2022进而产生逆时针转动。右圆板2022在提升架201的带动下，不但沿着阀杆4方向竖直方向下降动作，而且还在偏心结构引起的非平衡力的作用下，围绕右圆板2022的中心轴线发生自转。

提升架201的两边均作用有两只相同的左圆板2021、右圆板2022，只是提升架201 中的异形轴203两端部方向刚好相反，异形轴203将会受到左圆板2021和右圆板2022的反作用，这两个反作用大小相等，只是方向刚好相反，所引起的力矩刚好相互抵消，所以提升架201将会和阀杆4保持竖直方向运动，防止阀杆4发生偏转，给填料10提供有力的保护功能，有效延长填料10的密封性能，减低可能的泄露风险。

阀门进行开启动作，首先，气动执行机构25或者手动执行机构24的输出轴进行上升运动，阀杆4在其上端部联轴器22作用下，带动阀杆4竖直向上动作，阀杆4的下端部加大头受到T型槽连接的阀芯2的制约，没有水平方向的位移，只发生竖直方向的上升动作，当阀杆4竖直向上运动时，提升架201在阀杆4的带动下沿竖直向上运动，在提升架 201套接的异形轴203的带动下，左圆板2021也随之发生相应的动作。提升架201套接的异形轴203圆弧形截面最高点首先与左圆板2021的圆柱形通孔壁线接触并产生作用，并带动左圆板2021向上运动。由于接触线与左圆板2021的中心轴线在竖直方向并不重合，有偏心距e，并且二者圆弧半径部分维持2～6mm的间隙，并且异形轴203端部还对称斜切掉两边部分，存在两侧不对称的空间。阀杆4的升降运动驱使提升架201随之上升，随之带动异形轴203首先与该左圆板2021发生接触并发生作用，此左圆板2021受异形轴203 施加的偏心作用力，该偏心作用力引起的偏心力矩促使这边左圆板2021围绕其中心轴线顺时针方向转动；一旦，左圆板2021发生动作，必将在管道介质压力的作用下，受到介质下游阀座3施加的摩擦力。该摩擦力与阀杆4运动方向相反，阻碍左圆板2021向下运动的、方向竖直向下的摩擦力，由于偏心距e的存在，左圆板2021右侧作用面积大于左侧作用面积，所以右侧摩擦力大于左侧摩擦力，因而也产生的相对于其中心轴线顺时针方向的转矩，产生围绕其中心轴线的顺时针方向的转动；在两个顺时针方向转矩的共同作用下，左圆板2021绕其自身中心轴线顺时针方向转动。

所以，左圆板2021，受到阀杆4方向向上、偏心的作用力，产生一个顺时针方向的偏心力矩；同时，该左圆板2021受到的来自密封副施加的方向向下的、大小不一致的摩擦力，偏心作用力作用线与摩擦力中心并不重合，由于存在偏心距e，在该摩擦力的作用下，必将使这边的左圆板2021顺时针方向转动。由于偏心结构e的特殊设计，左圆板2021还受到提升架201引起的，异形轴203施加的力的作用，该作用力的作用下，同样也产生顺时针方向的力矩，左圆板2021进而产生顺时针转动。即该左圆板2021在异形轴203的带动下，不但沿着阀杆方向竖直方向下降动作，而且还在偏心结构引起的非平衡力的作用下，围绕左圆板2021的中心轴线发生自转。

相应的，异形轴203的两端方向刚好相反的斜切型面，导致提升架201另一侧的右圆板2022，受到阀杆4方向向上、偏心的作用力，却产生一个逆时针方向的偏心力矩；同时，右圆板2022受到的来自密封副施加的方向向上的、大小不一致的摩擦力，偏心作用力作用线与摩擦力中心并不重合，由于存在偏心距e，在该摩擦力的作用下，必将使这边的右圆板2022逆时针方向转动。由于偏心结构e的特殊设计，右圆板2022受到提升架201引起的异形轴203施加的力的作用，该作用力的综合作用下，产生逆时针方向的力矩，右圆板2022进而产生逆时针转动。即该右圆板2022在提升架的带动下，不但沿着阀杆方向竖直方向下降动作，而且还在偏心结构引起的非平衡力的作用下，围绕右圆板2022的中心轴线发生自转。

提升架201的两边均作用有两只相同的左圆板2021、右圆板2022，只是提升架201 中的异形轴2-03两端部方向刚好相反，异形轴203将会受到的左圆板2021、右圆板2022 反作用，这两个反作用大小相等，只是方向刚好相反，所引起的力矩刚好相互抵消，所以提升架201将会和阀杆4保持竖直方向运动，防止阀杆4发生偏转，给填料10提供有力的保护功能，有效延长填料10的密封性能，减低可能的泄露风险。

综上所述，异形轴203两端的左圆板2021、右圆板2022无论是由开启状态转向关闭状态，还是由关闭状态向开启状态转变的过程中，两侧的圆板分别始终维持各自同一个旋转方向，并且刚好相反，这两个反方向的旋转方向保证了各自唯一的旋转方向，还可以有效保证阀杆始终维持在竖直方向而没有偏转现象的发生，提供有效填料10保护功能。

所以，左圆板2021、右圆板2022在阀杆4的驱动下，一方面沿着阀杆4的运动方向竖直向下运动，另一方面，也沿着左圆板2021、右圆板2022的中心转动，所以，左圆板 2021、右圆板2022在该复合运动作用下可以不断地推开运动路径上的颗粒介质，有效防止固体颗粒介质的堆积和沉淀。圆板的的旋转运动作用下，不断的抛光、研磨密封面，使密封性能越来越好，同时还可以推开左圆板2021、右圆板2022的运动路径上的异物，起到“刮刀”的作用，防止异物进入、保护密封面；另外，即使异物进入，在自研磨阀芯组件2自转的作用下，也可以粉碎异物，阻止密封面的破坏，从而实现对密封面的抛光，同时，对于任何可能的密封面的损伤可以实现在线自动修复的功能，随着阀门开关次数的增加，阀门密封面性能反而越来越好，完全颠覆传统阀门密封面一旦受损无法修复的缺点。

再者，在阀杆4带动提升架201进行相应运动的时候，首先在阀杆4的带动下，提升架201进一步驱动相对位置固定的异形轴203，而异形轴203的两端部异形端部和圆板盲孔的接触点不是位于盲孔的最上方或者最下方，而是偏于中心线的两侧，故形成了在偏心结构作用下，左圆板2021、右圆板2022不是直接被整体拖动实现直线运动，而是首先将左圆板2021、右圆板2022偏转一定的角度后，再拉动左圆板2021、右圆板2022实现阀门提升或者下降动作，即首先将左圆板2021、右圆板2022首先偏心地相对转动，然后再滑动，可以有效减小阀门操作力矩。根据上述的结构，异形轴203在左圆板2021、右圆板 2022内形成旋转自研磨，自研磨阀芯组件2随着阀杆直线升降运动的同时，受到相对其中心轴线不平衡转矩的作用，起到了自研磨阀芯组件2围绕中心轴线发生自转，进而不断研磨抛光密封面的效果。

结合附图3-附图5所示，异形轴203的中间为正六变形状；异形轴203的两端各设置一菱形状的边缘，在上、下各设置一平面2031；在异形轴203的右侧的上、下各设置小于所述的异形轴203的菱形边平台2033。

结合附图2所示，气动执行机构25还包括活塞缸体251、活塞253、活塞杆252，活塞缸体251固定在上支架21上，在活塞缸体251内部设置活塞253；活塞253还包括若干片的活塞片2531；活塞片2531固定在活塞杆252的一端；活塞杆252的另一端用第二联轴器22与所述的阀杆4连接。

结合附图2所示，手动执行机构24还包括手轮241、手轮驱动杆242、小斜齿轮243、大斜齿轮247、轴承套245、平面轴承246；手轮驱动杆242的一端连接手轮241，手轮驱动杆242的另一端上设置小斜齿轮243；小斜齿轮243与设置在阀杆4上的大斜齿轮247 啮合；大斜齿轮246套入阀杆4上；在大斜齿轮246的下方设置锁紧块244，固定大斜齿轮247在阀杆4上；在锁紧块244的下方设置轴承套245，紧固设置在轴承套245下方的平面轴承246；平面轴承246抵住上支架21的底部。

上述的结构是，气动执行机构25和手动执行机构24实现自动和手动提升或者降低阀杆4的结构。实现了阀杆4的上下运动。阀杆4带动自研磨阀芯组件2上下运动，从而保证了自研磨阀芯组件2随着阀杆直线升降运动的同时，受到相对其中心轴线不平衡转矩的作用，起到了自研磨阀芯组件2围绕中心轴线发生自转，进而不断研磨抛光密封面的效果。

为了实现上述的效果，在所述的阀杆4上，在下支架18与阀盖8的结合处设置填料 10；在填料10的上方设置填料压套13，填料10设置在阀盖8的上端，并对所述的阀杆4 环绕设置。

在材料方面为了实现旋转自研磨阀芯闸阀，左圆板2021、右圆板2022的材料为高硬度合金ASTM A276，在阀座3的表面喷焊镍基合金，厚度不小于1.5mm。

本实用新型不仅适用于平行双闸板闸阀，同样也适用楔式双闸板闸阀，发生改变的仅仅只是密封面角度的变化，其余相关部位发生相应的改变而已。本实用新型专利技术适用于高，中，低压各种压力等级，各种规格的闸阀，节流阀、排污阀等；适用最高温度为950 ℃；该技术尤其适用于频繁启闭颗粒、磨损要求高的多晶硅、煤化工、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣等物料系统，显著提高阀门使用性能，明显延长阀门使用性能以及寿命。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。