一种螺钉压紧定位销的制作方法

本实用新型涉及机械加工配件技术领域，具体的说，是一种螺钉压紧定位销。

背景技术：

如果定位销在工作时处于竖直状态，由于重力的作用，微小的外力作用难以使定位销产生向上的位移。而在某些情况下，如翻板卧式机床加工零件时，定位销工作时处于水平状态，甚至可能向下倾斜，此时如果存在微小外力或振动使得定位销产生水平位移，并且位移的方向为是定位销离开被定位零件，较长时间累后，定位销会从被定位零件中弹出，导致定位失效，引发零件位移等多种问题，在实际生产中，类似的情况时有发生。为解决此类问题，如图2所示，曾有方案提出采用在定位销底部增加螺钉5以实现定位与锁紧同步，但此方案对螺纹的制造精度要求很高，在实际应用中常出现因零件位移而使定位或连接处受过大剪切力产生断裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺钉压紧定位销，不承受由定位销本体抵抗被定位零件位移而产生的剪切力，从而有效的避免由于剪切力过程产生断裂的情况出现；本实用新型结构简单，易于加工制造。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种螺钉压紧定位销，与设置有销孔的定位零件配合使用，用于对固定零件的固定；包括安装在销孔内的定位销本体和螺栓，所述定位销本体为圆柱体且沿其轴向设置有光面通孔；所述螺栓包括螺帽和与螺帽连接的螺杆，所述螺帽的之间大于光面通孔的直径，所述螺杆沿其轴线方向的长度大于定位销本体的长度；所述螺杆安装在光面通孔内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定零件上设置有与螺杆配合使用的螺纹孔。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定零件上还设置有与定位销本体配合使用的A销孔，所述A销孔的之间与销孔大小一致，且与螺纹孔同轴。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述定位销本体与销孔间隙配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够有效的避免定位销本体处于水平状态时，因多次微小振动积累后使定位销本体从销孔中弹出的情况；

（2）本实用新型中的螺栓不承受由定位销本体抵抗被定位零件位移而产生的剪切力，从而有效的避免由于剪切力过程产生断裂的情况出现；

（3）本实用新型结构简单，易于加工制造。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为现有技术中的定位压紧装置。

其中1-螺栓，11-螺帽，12-螺杆，2-定位销本体，3-定位零件，4-固定零件，5-增强螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1所示，一种螺钉压紧定位销，与设置有销孔的定位零件3配合使用，用于对固定零件4的固定；包括安装在销孔内的定位销本体2和螺栓1，所述定位销本体2为圆柱体且沿其轴向设置有光面通孔；所述螺栓1包括螺帽11和与螺帽11连接的螺杆12，所述螺帽11的之间大于光面通孔的直径，所述螺杆12沿其轴线方向的长度大于定位销本体2的长度；所述螺杆12安装在光面通孔内。

需要说明的是，通过上述改进，所述螺栓1为常规M螺栓1；所述定位零件3上设置有轴线与定位销轴线重合的光面通孔。

螺栓1的螺杆12部分直径小于所述定位销通孔直径，所述螺钉的螺帽11部分直径大于所述定位销本体2的光面通孔直径，螺杆12部分长度大于定位销本体2长度，螺栓1与具有相同直径的螺纹孔的固定零件4通过螺纹连接。

使用时，先将定位销本体2插入销孔之中实现定位，再将螺栓1拧紧，从而避免了在定位销本体2处于水平状态时，因多次微小振动积累后使定位销本体2从销孔中弹出的情况。并且相比于其他方案制造成本低，螺栓1不承受由定位销本体2抵抗被定位零件3位移而产生的剪切力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定零件4上设置有与螺杆12配合使用的螺纹孔。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定零件4上还设置有与定位销本体2配合使用的A销孔，所述A销孔的之间与销孔大小一致，且与螺纹孔同轴。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述定位销本体2与销孔间隙配合。

需要说明的是，通过上述改进，定位销本体2插入被定位零件3的销孔中形成间隙配合，所述螺栓1可以穿过所述定位销本体2内的光面通孔，插入固定零件4的螺纹孔中，形成螺纹连接。

定位销本体2依次穿过同轴设置的销孔和A销孔；安装在定位销本体2光面通孔内的螺杆12管过A销孔与螺纹孔螺纹连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，一种螺钉压紧定位销，与设置有销孔的定位零件3配合使用，用于对固定零件4的固定；包括安装在销孔内的定位销本体2和螺栓1，所述定位销本体2为圆柱体且沿其轴向设置有光面通孔；所述螺栓1包括螺帽11和与螺帽11连接的螺杆12，所述螺帽11的之间大于光面通孔的直径，所述螺杆12沿其轴线方向的长度大于定位销本体2的长度；所述螺杆12安装在光面通孔内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定零件4上设置有与螺杆12配合使用的螺纹孔。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定零件4上还设置有与定位销本体2配合使用的A销孔，所述A销孔的之间与销孔大小一致，且与螺纹孔同轴。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述定位销本体2与销孔间隙配合。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。