一种新型反应桶双层密封垫的制作方法

本实用新型涉及密封部件领域，具体涉及一种新型反应桶双层密封垫。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

密封垫圈，又叫密封垫片，是一种应用于有流体经过的机械、设备、管道等地方的密封备件，其主要以金属或非金属板状材质经切割、冲压或裁剪等工艺制程的密封连接件。

由于反应釜是用于产生物理或化学反应用的容器，其结构中的密封部件就想的相当重要，可是如今使用的密封圈大多存在有着抗压能力差，耐磨性差，易损伤和密封性差的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型反应桶双层密封垫，它采用双层结构设计，配合其多种的功能层能够很好地增加其防腐、绝缘、密封、减磨等性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它采用双层对称结构，其中单层结构包含基体层、PVC绝缘层、防腐层、耐磨层、粘结层；其双层结构从上至下为第一耐磨1、第一防腐层2、第一PVC绝缘层3、第一基体层4、粘结层5、第二基体层6、第二PVC绝缘层7、第二防腐层8、第二耐磨层9；所述的PVC绝缘层包含内层PVC绝缘层10、空气储存管路11、外层PVC绝缘层12，内层PVC绝缘层10与外层PVC绝缘层12将空气储存管路11包裹在PVC绝缘层内部。

所述的基体层为聚四氟乙烯基体。

所述的防腐层为环氧富锌防腐层。

所述的耐磨层为铝锡硅合金耐磨层。

所述的密封垫上下表面都设有多个沿着密封垫周向的齿槽13。

所述的密封垫上表面还开设有数个U型卸荷槽14。通过该U型卸荷槽可有效卸载垫圈本体受到的压力，减小因压力增大对垫圈本体造成的磨损，延长垫圈本体使用寿命。

本实用新型的工作原理：四氟乙烯基体层、PVC绝缘层、环氧富锌防腐层、环氧富锌耐磨层，能够分别增加其防腐、绝缘、密封、减磨等性能，双层结构更是能够使其性能大幅增加，并延长其使用寿命。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具备高级防腐、绝缘、密封、减磨等性能，且该密封垫圈可在-200°C至+260°C的环境下长期使用，双层结构使原本优秀的性能更上一步；而使用聚四氟乙烯作为主体材料，使其具有更好的密封性、耐腐蚀性和耐高温性，它的结构与实用性符合市场需求，适合大规模生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是对应图1截面剖视图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型中PVC绝缘层的结构示意图。

附图标记说明：第一耐磨1、第一防腐层2、第一PVC绝缘层3、第一基体层4、粘结层5、第二基体层6、第二PVC绝缘层7、第二防腐层8、第二耐磨层9；所述的PVC绝缘层包含内层PVC绝缘层10、空气储存管路11、外层PVC绝缘层12、齿槽13、U型卸荷槽14。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它采用双层对称结构，其中单层结构包含基体层、PVC绝缘层、防腐层、耐磨层、粘结层；其双层结构从上至下为第一耐磨1、第一防腐层2、第一PVC绝缘层3、第一基体层4、粘结层5、第二基体层6、第二PVC绝缘层7、第二防腐层8、第二耐磨层9；所述的PVC绝缘层包含内层PVC绝缘层10、空气储存管路11、外层PVC绝缘层12，内层PVC绝缘层10与外层PVC绝缘层12将空气储存管路11包裹在PVC绝缘层内部。

所述的基体层为聚四氟乙烯基体。

所述的防腐层为环氧富锌防腐层。

所述的耐磨层为铝锡硅合金耐磨层。

所述的密封垫上下表面都设有多个沿着密封垫周向的齿槽13。

所述的密封垫上表面还开设有数个U型卸荷槽14。通过该U型卸荷槽可有效卸载垫圈本体受到的压力，减小因压力增大对垫圈本体造成的磨损，延长垫圈本体使用寿命。

由于密封垫圈在正常使用时，该密封垫圈将承受各种载荷，各种载荷作用于密封垫圈上使密封垫圈产生形变，从而起到密封的作用，密封垫圈复杂越难产生形变，需作用于密封垫圈上的载荷将越大，在垫圈本体的顶面、底面两侧形成凸起，该凸起的延伸方向与垫圈本体的延伸方向一致，使密封垫圈的密封效果好、应用范围广，从而施加于密封垫圈上的力矩减少，从而可有效避免因密封垫圈所受力矩较大而被损坏，延长密封垫圈的使用寿命。

由于密封垫圈使用环境的特殊性，因而需要密封垫圈具备绝缘、防腐、密封和减磨等功能，且这些功能的性能还需较好，为此该基体由聚四氟乙烯材料制成的聚四氟乙烯垫圈基体，该聚四氟乙烯垫圈基体具有一定的形变能力，可在一定程度上起到密封的作用。

在聚四氟乙烯垫圈基体的顶面和或底面上依次设置有PVC绝缘层、环氧富锌防腐层和铝锡硅合金减磨层，该PVC绝缘层除了起绝缘作用以外还需产生形变，提高该密封垫圈的密封性能；环氧富锌防腐层主要起防腐的作用，铝锡硅合金耐磨层主要起减磨的作用。

由于密封垫圈的主要作用在于起密封作用，因而密封垫圈的密封性能就显得至关重要，为此该密封垫圈的弹性性能就提出了较高的要求，当PVC绝缘层中的外层PVC绝缘层与内层PVC绝缘层相互贴合使，外层PVC绝缘层的半圆凹槽与内层PVC绝缘层的半圆凹槽组合形成横截面为圆形的管路，而该管路为用于填充空气的空气存储管路；由于密封垫圈内可填充空气，因而增加了密封垫圈的弹性性能，使得该PVC绝缘层更加容易被挤压产生形变，增加PVC绝缘层以及整个密封垫圈的整体弹性，提高密封垫圈的绝缘效果与密封效果。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具备高级防腐、绝缘、密封、减磨等性能，且该密封垫圈可在-200°C至+260°C的环境下长期使用，双层结构使原本优秀的性能更上一步；而使用聚四氟乙烯作为主体材料，使其具有更好的密封性、耐腐蚀性和耐高温性，它的结构与实用性符合市场需求，适合大规模生产使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。