一种小型化脉冲电控组件的制作方法

本实用新型涉及脉冲电控技术领域，具体为一种小型化脉冲电控组件。

背景技术：

目前的市场上的脉冲电磁阀是由阀体和电磁机构组成的，包括静铁芯、动铁芯、磁钢和线圈架等配件，阀体上设有介质通道。线圈架设有通孔，通孔沿其方向贯穿座架，且沿贯通方向与介质通道连通，静铁芯与磁钢连接，铁芯下方连接复位件与动铁芯，整体形成一个动作组件，而这个动作组件是有线圈架上缠绕有一定匝数的漆包线，来控制动作组件的上下运动。

2016年11月24日申请的申请号为2016212704908的中国实用新型专利就公开了一种脉冲电磁阀，包括座架、动铁芯、静铁芯、磁钢和隔离结构，所述座架设有通孔，所述静铁芯与所述磁钢连接，均位于所述通孔的一端，所述动铁芯沿所述通孔的贯通方向滑动插装于所述通孔的另一端，且所述动铁芯、所述磁钢与所述静铁芯顺次相对；所述隔离结构设置于所述动铁芯与所述静铁芯之间，且密封所述通孔。本实用新型所提供的脉冲电磁阀，通过增加隔离结构，将动铁芯与静铁芯、磁钢隔离，从而使进入通孔的介质无法流至静铁芯，避免了静铁芯与介质的直接接触，防止静铁芯生锈，进而保证了脉冲电磁阀的正常工作。但是，上述的脉冲电磁阀装配起来后，动铁芯的长度离阀体的封水口处的高度一致性非常差，影响电磁阀的功能性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种小型化脉冲电控组件，能简化整个装置结构，并且密封性好，避免了影响脉冲电磁阀的使用，并且延长了小型化脉冲电控组件的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种小型化脉冲电控组件，包括导电塑封、静铁芯、动铁芯和复位件，所述导电塑封设有通孔，所述静铁芯固定设置在通孔内，所述动铁芯可活动设置在通孔内；当导电塑封通电后，动铁芯在固定且具有磁性的静铁芯作用下在通孔内运动；所述复位件一端连接动铁芯，复位件的另一端连接静铁芯；所述静铁芯外套设有密封圈，所述密封圈与通孔的孔内壁接触。

当塑封通电后得到一个正脉冲信号时动铁芯会被上吸，吸合后与静铁芯下端面配合；当塑封继续通电后得到一个负脉冲信号时动铁芯会被复位件复位，复位件一端连接动铁芯，复位件的另一端连接静铁芯，动铁芯在固定且通电后具有磁性的静铁芯作用下在通孔内运动。

优选的，用于支撑导电塑封和增加导电塑封导磁性作用的上铁板与下铁板，所述导电塑封固定于上铁板与下铁板之间，所述上铁板与下铁板的两端相互固定连接，使整个结构更加稳定。

优选的，所述动铁芯上设有开槽，所述复位件的一端位于开槽内，复位件的另一端与静铁芯接触。

优选的，所述下铁板套设在导电塑封上，所述下铁板上设有防止导电塑封在上铁板和下铁板之间旋转的凹槽，所述导电塑封与下铁板接触的面上设有凸块，当导电塑封与下铁板连接时，所述凸块位于凹槽中。

优选的，用于吸住动铁芯的磁环，所述磁环套设在导电塑封上，所述磁环位于下铁板不与上铁板接触的面上，所述磁环通过O型圈固定。

优选的，所述通孔固定有静铁芯的一端设有用于卡固静铁芯位置的卡固槽，所述卡固槽的口径大于通孔的口径，所述静铁芯的端部设有配合卡固槽固定的凸台。

优选的，还包括橡胶芯，所述动铁芯远离静铁芯的一端设有卡槽，所述动铁芯通过卡槽连接橡胶芯。

优选的，所述通孔的内壁上设有用于减低噪音的凸肋，所述凸肋设有多个，多个凸肋沿通孔轴向均匀分布在内壁上。

优选的，所述静铁芯与复位件连接的一面设有用于排出凸肋导入通孔内水的排水槽。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的小型化脉冲电控组件，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的小型化脉冲电控组件，导电塑封装置内缠绕一定匝数的线圈，导电塑封内线圈中心开设通孔，将静铁芯、复位件等装置置于通孔中，上铁板与下铁板对导电塑封起到支撑作用，并且增加导电塑封的导磁性作用的，简化了脉冲电控组件的结构，缩小了组件的体积，增加了脉冲电控组件的使用场景。

二、当导电塑封通电后得到正脉冲信号时动铁芯会被上吸，吸合后与静铁芯下端面匹配，当水从导电塑封的通道进入，静铁芯上安装密封圈，密封圈密封住静铁芯与通孔内壁，提高了整个组件的密封性。

附图说明

图1为本实用新型小型化脉冲电控组件实施例的结构示意图；

图2为本实施例中小型化脉冲电控组件的剖面图；

图3为本实施例中小型化脉冲电控组件底部的结构示意图；

图4为本实施例中导电塑封的侧视图；

图5为本实施例中导电塑封的剖面图；

图6为本实施例中静铁芯的结构示意图；

图7为本实施例中动铁芯的结构示意图。

附图标记：1、导电塑封；101、卡固槽；102、凸肋；103、通道；104、通孔；105、凸块；2、上铁板；3、静铁芯；301、排水槽；302、下端面；303、凸台；4、密封圈；5、动铁芯；501、开槽；502、卡槽；6、复位件；7、下铁板；701、凹槽； 8、橡胶芯；9、磁环；10、O型圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至3所示为的小型化脉冲电控组件，包括导电塑封1、上铁板2、静铁芯3、密封圈4、动铁芯5、复位件6、下铁板7、橡胶芯 8、磁环9和O型圈10，图1为小型化脉冲电控组件的结构示意图，图2为小型化脉冲电控组件的剖面图，图3为小型化脉冲电控组件的上视图，导电塑封1设有通孔104，增强导磁性的静铁芯3固定设置在通孔104内，动铁芯5可活动设置在通孔104内。

当导电塑封1通电30ms后，导电塑封1得到一个正脉冲信号，此时动铁芯5会被上吸与静铁芯3吸合，吸合后动铁芯5与静铁芯3的下端面302接触；当导电塑封1继续通电30ms后，导电塑封1得到一个负脉冲信号，此时动铁芯5会被复位件6复位。在本实施例中，复位件6采用弹簧，为了使得弹簧更好的固定在动铁芯5与静铁芯3之间，动铁芯5上设有开槽501，复位件6的一端位于开槽501内，复位件6的另一端与静铁芯3接触，保证弹簧稳定固定。

如图4所示为导电塑封1的侧视图和图5所示为导电塑封1的剖面图，导电塑封1内部缠绕一定匝数的漆包线组成的线圈件，线圈件通电后为静铁芯3提供磁场。如图2所示，静铁芯3外套设有密封圈4，密封圈4与通孔104的孔内壁接触，密封圈4既能够保证控制组件内部的流体不会外泄，同时增加静铁芯3和通孔104内部的摩擦力，保证静铁芯3在通孔104内部的稳定固定。如图1中所示，用于支撑导电塑封1和增加导磁性作用的上铁板2与下铁板7，导电塑封1固定于上铁板2与下铁之间，上铁板2与下铁板7的两端相互固定连接。其中，下铁板7为固定在导电塑封1底部的平直金属板，上铁板2为根据导电塑封1形状进行弯折的弯折金属板，两个金属板的两端相互接触并且固定。两个金属板两端的固定方式有多种，比如粘贴连接，卡扣连接或者螺栓螺母连接等多种连接方式。下铁板7不与上铁板2接触的面上装配有用于得到电信号时用于进一步吸住动铁芯5的磁环9，磁环9下端套设有O型圈10，O型圈10将磁环9固定在电控组件上。为了保证电控组件的使用寿命和更好的控制效果，本实施例中磁环9选用高磁材料，密封圈4和O型圈10采用耐磨损耐腐蚀材料。

如图3和图4所示，下铁板7套设在导电塑封1上，下铁板7上设有防止导电塑封1在上铁板2和下铁板7之间旋转的凹槽701，导电塑封1与下铁板7接触的面上设有凸块105，当导电塑封1与下铁板7连接时，凸块105位于凹槽701中。如图5所示，通孔104的内壁上设有用于减低噪音的凸肋102，凸肋102设有多个，多个凸肋102沿通孔104轴向均匀分布在内壁上。

如图6为静铁芯3的结构示意图，通孔104固定有静铁芯3的一端设有用于卡固静铁芯3位置的卡固槽101，卡固槽101的口径大于通孔104的口径，静铁芯3的端部设有配合卡固槽101固定的凸台303，静铁芯3与复位件6连接的一面设有用于排出凸肋102导入通孔104内水的排水槽301。如图7所示动铁芯5的结构示意图，动铁芯5远离静铁芯3的一端设有卡槽502，动铁芯5通过卡槽502连接橡胶芯8，橡胶芯8用于开启或关闭电控组件连接的流体通道。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。