一种安全管件连接结构及其装拆方法与流程

本发明属于管件连接技术领域，涉及一种安全管件连接结构及其装拆方法。

背景技术：

现有技术中，常采用螺纹连接方式连接两根管件，配合胶水对螺纹部位进行密封，以提高密封效果，但该结构强度偏低；现有申请号为201910347275.5，名称为“一种管件密封连接结构及其连接和拆卸方法”的中国发明专利申请，其在两根管件内侧设置密封连接装置，利用销柱与管件的销槽进行连接，能有效提高连接强度，同时管件与密封套之间采用密封垫夹紧密封，能有效提高密封性。但其存在以下问题：

1、通过旋转密封套，不仅可以用于密封，同时也可以用于连接，因此无论使安装过程还是拆卸过程，连接机构和密封机构为一体，尽管方便安装，但管件抖动会导致密封套松动，影响密封性，严重时会使密封连接装置与管件分离，因此连接稳定性较差。

2、管件通常具有弹性，因此其连接端容易变形，会使销柱与销槽分离，连接强度不足。

3、密封垫利用轴向两侧面进行密封，因此轴向移动密封垫才能达到最好的密封效果，但旋转密封套无法使密封垫仅保持轴向移动，因此密封效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种将连接系统和密封系统相互独立，避免相互影响，且连接更加稳定，密封效果更好的安全管件连接结构及其装拆方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种安全管件连接结构，包括连接装置和两根圆管状管件，连接装置包括外径与管件内径相同的两个外连接套，两根管件分别配合套在两个外连接套上，连接装置还包括外径小于外连接套内径的内连接套，内连接套两端分别与两个外连接套相离的外端连接，其特征在于：所述的管件管壁设有若干沿周向分布的插孔，且插孔轴线沿管件径向设置，所述的管件端面为圆环形斜面结构的外夹面，外夹面与管件内壁夹角为锐角，还包括小口径端与外连接套内端外壁固定的锥套结构的夹口套，夹口套上具有与外夹面贴合的内夹面，所述的夹口套大口径端外径小于管件外径，所述的连接装置内设有两组连接机构，两组连接机构以内连接套中部横截面为对称面呈对称设置，连接机构包括配合套在内连接套上的圆套状调节套，所述的外连接套配合套在调节套上，所述的两组连接机构之间设有密封套，密封套外径小于管件外径，内径与外连接套内径相同，所述的密封套两端分别与两个夹口套相抵，且密封套两端内壁分别配合套在两个调节套相近的外壁上，且密封套内壁设有若干道长度方向沿密封套轴向设置的条形对位槽，调节套外壁设有滑动位于对位槽上的条形对位条，所述的两个调节套之间设有套在内连接套上的复位弹簧，且复位弹簧两端分别与两个调节套相近的一端相抵，所述的调节套外壁设有若干沿周向分布的销槽，销槽长度和宽度方向分别沿调节套周向和轴向设置，销槽长度方向前端至后端槽深相同，宽度方向外端至内端槽深逐渐减小，且销槽外端加深设有一道沿销槽长度方向设置的卡槽，卡槽前端至后端槽深逐渐增大，且销槽前端和销槽外端相交处的槽深与卡槽前端槽深相同，所述的外连接套上设有若干沿周向分布的销孔，销孔轴线沿外连接套径向设置，还包括活动穿过销孔的插销，插销后端固定有滑动位于销槽内的球形销头，还包括套在插销上，且两端分别与外连接套内壁和销头相抵的压缩弹簧，且压缩弹簧推动销头，使销头滑动抵在销槽槽壁上，所述的调节套外壁还设有若干沿周向分布的推槽，推槽长度方向沿调节套周向设置，宽度方向沿调节套轴向设置，推槽宽度方向外端至内端槽深相同，推槽长度方向前端至后端槽深逐渐减小，且推槽外端加深设有一道沿推槽长度方向设置的复位槽，复位槽槽深均与推槽前端槽深相同，所述的外连接套外壁同轴设有一道圆环形密封槽，密封槽内套有密封圈，外连接套上还设有若干沿周向分布的推孔，推孔轴线沿外连接套径向设置，推孔两端分别位于密封槽槽壁和外连接套内壁上，且推孔内活动设有柱形推柱，所述的推柱内端滑动抵在推槽槽壁上，外端顶在密封圈内侧面上，且当所述的销头位于销槽前端、后端、内端或外端时，推柱内端依次分别位于推槽前端、后端、内端或外端；

所述的复位弹簧推动两个调节套，使销头和推柱内端分别位于销槽内端和推槽内端，且插销外端伸出销孔，并配合嵌在插孔内，且能围绕轴线正向旋转密封套，使密封套带动调节套旋转，使推柱内端从推槽前端朝后端移动，使推柱外端顶紧密封圈内侧面并使密封圈扩张，使密封圈外侧面密封抵在管件内壁上，且能推动插销外端，使插销外端移动至销孔内，使销头移动至销槽外端，并卡在卡槽内，且销头带动调节套移动，使推柱内端移动至复位槽内，使密封圈收缩至密封槽内，并能相互分离连接装置和管件。

本连接结构中，通过旋转密封套，能使密封圈扩张并密封抵在管件内壁上，因此能提高密封效果，且密封圈利用径向外侧面进行密封，而推柱也只会在径向推动密封圈，因此能使密封圈达到最佳的密封效果；本连接结构中，利用夹口套夹紧管件端部，避免管件端部变形，导致插销与插孔分离，因此连接强度更高，且即使密封套松动，其只能影响密封性，而只有推动插销外端，才能将连接装置与管件分离，因此本连接装置中的密封系统和连接系统相互独立，能提高连接稳定性；且拆装过程中，插销在销槽内移动会带动调节套移动，继而会带动推柱在推槽内移动，使得密封圈收缩至密封槽内，避免拆装过程中密封圈扩展，因此能方便拆装，且拆卸时，插销外端移动至销孔内后，销头会卡在卡槽内，以方便下次安装；且本连接装置适用于隐藏式安装的管件结构，避免对外部装置造成影响。

在上述的一种安全管件连接结构中，所述的管件内壁同轴设有一道圆环形定位槽，定位槽宽度与插销杆径相同，且若干插孔内端位于定位槽槽壁上。

因此在安装过程中，使插销与定位槽进行预定位，方便插销与插孔快速对位安装。

在上述的一种安全管件连接结构中，所述的密封槽为燕尾槽结构，且上下两侧槽壁和内侧槽壁夹角为锐角。

因此能进一步夹紧密封圈，提高密封效果。

在上述的一种安全管件连接结构中，还包括外端与夹口套大口径端同轴连接的圆套状操作套，所述的密封套两端外壁分别同轴设有圆套状操作槽，且操作套配合套在操作槽上。

因此方便利用操作套配合操作。

在上述的一种安全管件连接结构中，还包括两个圆锥形套状结构的导向套，且两个导向套小口径端分别与内连接套两端连接，两个导向套大口径端分别与两个外连接套外端连接，且导向套与内连接套夹角为钝角。

避免流体过分冲击本连接装置。

在上述的一种安全管件连接结构中，所述的内连接套、外连接套、导向套、夹口套和操作套为一体结构，且为硬质金属材料制成。

因此结构简单稳定。

在上述的一种安全管件连接结构中，所述的推柱与密封圈相抵的一端为圆头结构。

避免破坏密封圈。

在上述的一种安全管件连接结构中，所述的密封套外壁和操作套外壁均设有防滑纹。

在上述的一种安全管件连接结构中，所述的密封套外壁和操作套外壁设有操作标识。

因此方便进行操作。

一种安全管件连接结构的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法：

安装方法为：将管件套在外连接套上，使夹口套上的内夹面与外夹面贴合，握住操作套并反向旋转密封套，使密封套带动调节套旋转，使销头从卡槽后端移动至前端，且复位弹簧推动调节套，使销头朝销槽内端移动，使插销外端移动至定位槽内，握住管件并旋转操作套，使插销外端嵌入插孔内，且推柱内端移动至推槽内端，握住操作套并正向旋转密封套，使推柱内端从推槽前端朝后端移动，使推柱外端顶紧密封圈内侧面并使密封圈扩张，使密封圈外侧面密封抵在管件内壁上，同理以安装另一根管件；

拆卸方法为：将杆状工具穿入插孔，并推动插销外端，使插销外端移动至销孔内，使销头移动至销槽外端，并卡在卡槽内，且销头带动调节套移动，使推柱内端移动至复位槽内，使密封圈收缩至密封槽内，之后分别握住管件和操作套，并相互分离。

通过上述方法，即可利用本连接装置与管件快速安装或拆卸。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本连接结构中，通过旋转密封套，能使密封圈扩张并密封抵在管件内壁上，因此能提高密封效果，且密封圈利用径向外侧面进行密封，而推柱也只会在径向推动密封圈，因此能使密封圈达到最佳的密封效果；

2、本连接结构中，利用夹口套夹紧管件端部，避免管件端部变形，导致插销与插孔分离，因此连接强度更高，且即使密封套松动，其只能影响密封性，而只有推动插销外端，才能将连接装置与管件分离，因此本连接装置中的密封系统和连接系统相互独立，能提高连接稳定性；

3、且拆装过程中，插销在销槽内移动会带动调节套移动，继而会带动推柱在推槽内移动，使得密封圈收缩至密封槽内，避免拆装过程中密封圈扩展，因此能方便拆装，且拆卸时，插销外端移动至销孔内后，销头会卡在卡槽内，以方便下次安装；

4、且本连接装置适用于隐藏式安装的管件结构，避免对外部装置造成影响。

附图说明

图1是本连接结构主视图及局部剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2另一状态示意图。

图4-6分别是图1中不同位置横向局部剖视图。

图中，

1、管件；11、插孔；12、外夹面；13、定位槽；

2、外连接套；21、销孔；22、密封槽；23、密封圈；24、推孔；25、推柱；

3、内连接套；31、导向套；

4、夹口套；41、内夹面；42、操作套；

5、调节套；51、对位条；52、复位弹簧；53、销槽；54、卡槽；55、推槽；56、复位槽；

6、密封套；61、对位槽；62、操作槽；

7、插销；71、销头；72、压缩弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本发明一种安全管件连接结构，包括连接装置和两根圆管状管件1，连接装置包括外径与管件1内径相同的两个外连接套2，两根管件1分别配合套在两个外连接套2上，连接装置还包括外径小于外连接套2内径的内连接套3，内连接套3两端分别与两个外连接套2相离的外端连接，管件1管壁设有若干沿周向分布的插孔11，且插孔11轴线沿管件1径向设置，管件1端面为圆环形斜面结构的外夹面12，外夹面12与管件1内壁夹角为锐角，还包括小口径端与外连接套2内端外壁固定的锥套结构的夹口套4，夹口套4上具有与外夹面12贴合的内夹面41，夹口套4大口径端外径小于管件1外径，连接装置内设有两组连接机构，两组连接机构以内连接套3中部横截面为对称面呈对称设置，连接机构包括配合套在内连接套3上的圆套状调节套5，外连接套2配合套在调节套5上，两组连接机构之间设有密封套6，密封套6外径小于管件1外径，内径与外连接套2内径相同，密封套6两端分别与两个夹口套4相抵，且密封套6两端内壁分别配合套在两个调节套5相近的外壁上，且密封套6内壁设有若干道长度方向沿密封套6轴向设置的条形对位槽61，调节套5外壁设有滑动位于对位槽61上的条形对位条51，两个调节套5之间设有套在内连接套3上的复位弹簧52，且复位弹簧52两端分别与两个调节套5相近的一端相抵，调节套5外壁设有若干沿周向分布的销槽53，销槽53长度和宽度方向分别沿调节套5周向和轴向设置，销槽53长度方向前端至后端槽深相同，宽度方向外端至内端槽深逐渐减小，且销槽53外端加深设有一道沿销槽53长度方向设置的卡槽54，卡槽54前端至后端槽深逐渐增大，且销槽53前端和销槽53外端相交处的槽深与卡槽54前端槽深相同，外连接套2上设有若干沿周向分布的销孔21，销孔21轴线沿外连接套2径向设置，还包括活动穿过销孔21的插销7，插销7后端固定有滑动位于销槽53内的球形销头71，还包括套在插销7上，且两端分别与外连接套2内壁和销头71相抵的压缩弹簧72，且压缩弹簧72推动销头71，使销头71滑动抵在销槽53槽壁上，调节套5外壁还设有若干沿周向分布的推槽55，推槽55长度方向沿调节套5周向设置，宽度方向沿调节套5轴向设置，推槽55宽度方向外端至内端槽深相同，推槽55长度方向前端至后端槽深逐渐减小，且推槽55外端加深设有一道沿推槽55长度方向设置的复位槽56，复位槽56槽深均与推槽55前端槽深相同，外连接套2外壁同轴设有一道圆环形密封槽22，密封槽22内套有密封圈23，外连接套2上还设有若干沿周向分布的推孔24，推孔24轴线沿外连接套2径向设置，推孔24两端分别位于密封槽22槽壁和外连接套2内壁上，且推孔24内活动设有柱形推柱25，推柱25内端滑动抵在推槽55槽壁上，外端顶在密封圈23内侧面上，且当销头71位于销槽53前端、后端、内端或外端时，推柱25内端依次分别位于推槽55前端、后端、内端或外端；

复位弹簧52推动两个调节套5，使销头71和推柱25内端分别位于销槽53内端和推槽55内端，且插销7外端伸出销孔21，并配合嵌在插孔11内，且能围绕轴线正向旋转密封套6，使密封套6带动调节套5旋转，使推柱25内端从推槽55前端朝后端移动，使推柱25外端顶紧密封圈23内侧面并使密封圈23扩张，使密封圈23外侧面密封抵在管件1内壁上，且能推动插销7外端，使插销7外端移动至销孔21内，使销头71移动至销槽53外端，并卡在卡槽54内，且销头71带动调节套5移动，使推柱25内端移动至复位槽56内，使密封圈23收缩至密封槽22内，并能相互分离连接装置和管件1。

进一步的，管件1内壁同轴设有一道圆环形定位槽13，定位槽13宽度与插销7杆径相同，且若干插孔11内端位于定位槽13槽壁上。密封槽22为燕尾槽结构，且上下两侧槽壁和内侧槽壁夹角为锐角。还包括外端与夹口套4大口径端同轴连接的圆套状操作套42，密封套6两端外壁分别同轴设有圆套状操作槽62，且操作套42配合套在操作槽62上。还包括两个圆锥形套状结构的导向套31，且两个导向套31小口径端分别与内连接套3两端连接，两个导向套31大口径端分别与两个外连接套2外端连接，且导向套31与内连接套3夹角为钝角。内连接套3、外连接套2、导向套31、夹口套4和操作套42为一体结构，且为硬质金属材料制成。推柱25与密封圈23相抵的一端为圆头结构。密封套6外壁和操作套42外壁均设有防滑纹。密封套6外壁和操作套42外壁设有操作标识。

本连接结构中，通过旋转密封套6，能使密封圈23扩张并密封抵在管件1内壁上，因此能提高密封效果，且密封圈23利用径向外侧面进行密封，而推柱25也只会在径向推动密封圈23，因此能使密封圈23达到最佳的密封效果；本连接结构中，利用夹口套4夹紧管件1端部，避免管件1端部变形，导致插销7与插孔11分离，因此连接强度更高，且即使密封套6松动，其只能影响密封性，而只有推动插销7外端，才能将连接装置与管件1分离，因此本连接装置中的密封系统和连接系统相互独立，能提高连接稳定性；且拆装过程中，插销7在销槽53内移动会带动调节套5移动，继而会带动推柱25在推槽55内移动，使得密封圈23收缩至密封槽22内，避免拆装过程中密封圈23扩展，因此能方便拆装，且拆卸时，插销7外端移动至销孔21内后，销头71会卡在卡槽54内，以方便下次安装；且本连接装置适用于隐藏式安装的管件1结构，避免对外部装置造成影响。

一种安全管件连接结构的装拆方法，包括安装方法和拆卸方法：

安装方法为：将管件1套在外连接套2上，使夹口套4上的内夹面41与外夹面12贴合，握住操作套42并反向旋转密封套6，使密封套6带动调节套5旋转，使销头71从卡槽54后端移动至前端，且复位弹簧52推动调节套5，使销头71朝销槽53内端移动，使插销7外端移动至定位槽13内，握住管件1并旋转操作套42，使插销7外端嵌入插孔11内，且推柱25内端移动至推槽55内端，握住操作套42并正向旋转密封套6，使推柱25内端从推槽55前端朝后端移动，使推柱25外端顶紧密封圈23内侧面并使密封圈23扩张，使密封圈23外侧面密封抵在管件1内壁上，同理以安装另一根管件1；

拆卸方法为：将杆状工具穿入插孔11，并推动插销7外端，使插销7外端移动至销孔21内，使销头71移动至销槽53外端，并卡在卡槽54内，且销头71带动调节套5移动，使推柱25内端移动至复位槽56内，使密封圈23收缩至密封槽22内，之后分别握住管件1和操作套42，并相互分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了管件1、插孔11、外夹面12、定位槽13、外连接套2、销孔21、密封槽22、密封圈23、推孔24、推柱25、内连接套3、导向套31、夹口套4、内夹面41、操作套42、调节套5、对位条51、复位弹簧52、销槽53、卡槽54、推槽55、复位槽56、密封套6、对位槽61、操作槽62、插销7、销头71、压缩弹簧72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。