等距型面传动轴的制作方法

本发明涉及传动轴,具体地说是一种新型传动轴——等距型面传动轴。

背景技术：

传动轴是各种汽车、拖拉机、装载机、机车、冶金轧机等用来传递动力扭矩的一种装置。主要结构由“十字轴万向节”和“中间轴的花键副”组成（图1）。

存在问题：“十字轴万向节”中的“十字轴”是十字形锻件（图2），十字轴中间的毛坯部份很难修磨得光整、对称，存在不平衡量引发传动轴振动。带u形锻造件的“花键轴”(图3)，形状复杂很难用机械加工的方法将表面加工得光整，形状不对称，存在较大的不平衡量，工作时是引发传动轴振动。同时花键存在齿形误差、齿厚误差、齿距误差及齿距积累误差，多齿的花键齿面接合率低，这样少数齿承担全部扭矩，使少数会过早产生磨损，齿厚变薄使配合间隙增大，配合间隙大引发振动，振动又会加快花键的磨损速度,严重时导致花键齿断裂。花键存在不对中，产生偏心载荷，高速运转时产生振动，所以花键使用寿命低。

技术实现要素：

设计出一种新型“等距型面传动轴”(图4)。

所述“等距型面传动轴”由两个部份组成。用“等距球面联轴器”（图4中①、③）代替原传动轴十字轴万向节。用“等距圆弧面”联接（图4中②）代替原传动轴中的“花键联接”。

所述“等距球面联轴器”其轴向截面是“等距球面”,其径向截面是“等距圆弧面”。工作时,用“等距圆弧面”代替“花键”传递扭矩，用“等距球面”代替“十字轴万向节”调节轴向转角偏差。

“等距型面传动轴”的优点

等距球面和等距圆弧面没有尖角没有尖边，没有应力集中，疲劳强度比花键联接高。在间隙配合时能实现自动定中心，高速旋转时动平衡精度高无振动，运转平稳安全可靠，使用寿命比传统传动轴的寿命提高。

附图说明

图1.传统的传动轴，1.十字轴2.花键副（花键轴与花键套）

图2十字轴

图3.花键轴与花键套

图4等距型面传动轴结构

图5.等距圆弧面孔加工机床（示意简图）1.铣刀2.工件3.卡盘4.小分度盘5.工作台6.大分度盘。

具体实施方法

用“等距圆弧面孔加工机床”铣削或磨削等距大圆弧面。工作时，大圆盘转动带动工件转动，用高速铣刀铣出一个大圆弧面，然后用小分度盘分度，铣第二个大圆弧面，如此循环将所有大圆弧面铣出。对于淬火的等距圆弧面孔，将铣刀换成砂轮，用高速砂轮磨削各等距大圆弧面。

以上所述仅为本发明较佳实施例，非以限定本发明专利范围，其他运用本发明专利精神的等效变化，均属本发明的专利范围。

技术特征：

1.用“等距球面联轴器”代替传统传动轴中的“十字万向节”。

2.用“等距圆弧面联接”代替传统传动轴中的“花键副”。

3.等距圆弧面孔加工机床。

技术总结
本申请公开一种等距型面传动轴，所述“等距型面传动轴”由两个部份组成,用“等距球面联轴器”（图4中①、③）代替原传动轴十字轴万向节。用“等距圆弧面”联接（图4中②）代替原传动轴中的“花键联接”。所述“等距球面联轴器”其轴向截面是“等距球面”（图4中①）。其径向截面是“等距圆弧面”。（图4中①a‑a）工作时,用“等距圆弧面”传递扭矩，用“等距球面”调节轴向转角偏差。用“等距圆弧面孔机床”铣削和磨削等距圆弧面孔。

技术研发人员：赵国英
受保护的技术使用者：沈阳等距科技有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.04.21